专利名称：组合酶降解骨胶原制备食用明胶和药用明胶的方法
技术领域：
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本发明主要涉及一种明胶的制备方法，特别涉及一种用鲜骨采用酶法新工 艺生产食用明胶和药用明胶的方法。 技术背景
在明胶行业，目前生产明胶的方法都是采用几百年来延续下来的传统工艺，
主要有:Q灰法②酸法③碱法。数年来变来变去，万变不离其中。总是延续传统 工艺生产，传统常规明胶生产工艺一般用水量约达到800吨，时间长达100—120 天，运行成本，每吨胶约25000元，这样不仅成本较高，浪费时间，而且质量 得不到提高，对社会、对环境造成严重污染。
发明内容
本发明的目的在于公开一种生产时间短、质量高、成本低的生物组合酶解 骨胶原制备食用明胶和药用明胶的方法。
本发明的目的是采用以下方案得以实现的。
用鲜骨采用生物酶解工艺，是由选料、破碎，水力脱脂，挤胶、成型、浸 酸、酶解、灭酶、清洗、中和、提胶过滤，分子收缩(此分子收縮工艺为目前 制胶行业最为先进的生产工艺)，分解、离心、暂存流化、真空干燥，以此得到 质量上乘的食用明胶和药用明胶，且提胶到干燥之间均为封闭式设备，不与大 气接触，减少二次污染。 明胶生产的全部工艺流程为-
选料一破碎一水力脱脂—洗清一浸酸一酶解一灭酶一清洗一中和—提胶一过滤 —成型一分子收缩一分解一离心一暂存流化—干燥—粉碎—包装 本发明的主要特点在于上述工艺流程中的具体酶解程序，其酶解工艺流程如下脱脂后骨粒—二次粉碎骨粒，加水清洗 PH值调正—加酶一测定一终点一灭酶 —清洗一煮胶
1、 浸酸脱钙后的骨粒，由于颗粒较大，酶解时间过长，对酶解效果都有 一定的影响，或者说根本酶解不彻底。这样对后期的明胶质量产生很大影 响，所以要进行第二次粉碎，粉碎后的骨粒达到3mm—5mm，大小基本 一致，这样对酶解时间和酶解程度都有很大的帮助。
2、 加水冲洗1一2次，边冲洗边离心。
3、 二次粉碎均匀一致的骨料进入酶解程序，进行酶解。
4、 PH值调正至10—12之间，然后加入2%的生物酶，温度为常温(16 —18^之间)，时间为16—30小时之间，在此时间内，视酶解程度而定， 即不能酶解过分，也不能酶解不透，这样都会影响明胶的质量，能确切掌 握酶解的终点，是关系明胶质量的一个关键所在。
5、 具体酶解时间的长短是酶解过程的关键所在，时间短，酶解不彻底； 时间长，酶解过激，引起物料流失，导致成本提高，具体步骤如下-
(D物料和水的比例为l: 3
② PH值调正到10-12左右，调正时，物料和水进行充分搅拌，边搅拌边调正， 徐徐加入含量为98%的氢氧化钠进行调正，调正至10-12左右即可。
③ 调正好后，进行加酶开始酶解，酶解期间，仔细观察酶解效果，开始可间 断2-6小时检测一次，IO小时后，每隔2小时就要检测一次，随时观察酶解 的变化情况，20小时后，要随时提取小样进行小试，直至达到最佳时段，然 后进行灭酶处理。
④ 灭酶时，要在瞬间进行，时间越短越好，灭酶时的PH值调正到1--2之间， 时间2小时左右，灭酶越彻底越好，灭酶结束，已完成酶解全过程。6、 酶法生产与传统工艺生产时间效能对比表
传统法酶解法
周期(小时)2400以上50左右
明胶冻力(克)180-250250-350
吨耗水量(吨)500-800100
吨耗煤量(吨)6-81.5-2.5
有益效果-
组合酶是由多种酶种混合而成的一种明胶生产专用酶，酶解过程不受气候、 不受季节、不受温度的限制，酶解过程只有一次，彻底解决多次酶解的繁杂过 程。脱钙后，酶解时不需任何其它工序，可直接进行酶解。酶解得出的干胶质
量为250g-300g之间，与传统工艺得出的干胶质量160g-220g有质的飞跃，明胶 的档次提高为30%-40%，效益明显提高。
用酶法生产明胶的目的，解决传统生产所不能解决的问题。缩短了时间、 降低了成本、提高了效益、减少了污染，使明胶生产工艺彻底摆脱了传统生产 工艺法，在质量上有一个质的飞跃，也为明胶行业开辟了一个新的途径。
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图l为本发明的时间酶解变化曲线图。
具体实施例方式
实施例1、
1、 首先将脱脂后的骨粒进行二次粉碎，粉碎后的骨粒达到3mm—5mm。
2、 加水冲洗1一2次，边冲洗边离心。0 3、 将PH值调正至10—12之间，调正时，物料和水的比例为l: 3，物料和水进行充分搅拌，边搅拌边调正，徐徐加入含量为98%的氢氧化钠进行调正,调正至10-12之间即可。
4、 调正好后，进行加酶开始酶解。加入2%的生物酶，温度为常温(16—18^C之间)，时间为16—30小时之间，在此时间内，视酶解程度而定，即不能酶解过分，也不能酶解不透，这样都会影响明胶的质量，能确切掌握酶解的终点。开始可间断2-6小时检测一次，IO小时后，每隔2小时检测一次，随时观察酶解的变化情况，20小时后，要随时提取小样进行小试，直至达到最佳时段，然后进行灭酶处理。灭酶时，要在瞬间进行，时间越短越好，灭酶时的PH值调正到1--2之间，时间2小时左右，灭酶结束即完成酶解全过程。
权利要求
1、组合酶降解骨胶原制备食用明胶和药用明胶的方法，其特征在于具体制作工艺如下(1)、首先将脱脂后的骨粒进行二次粉碎，粉碎后的骨粒达到3mm-5mm；(2)、加水冲洗1-2次，边冲洗边离心；(3)、将PH值调正至10-12之间，调正时，物料和水的比例为1∶3，物料和水进行充分搅拌，边搅拌边调正，徐徐加入含量为98％的氢氧化钠进行调正，调正至10-12之间即可；(4)、调正好后，进行加酶开始酶解加入2％的生物酶，温度为常温(16-18℃之间)，时间为16-30小时之间，在此时间内，视酶解程度而定，即不能酶解过分，也不能酶解不透，这样都会影响明胶的质量，能确切掌握酶解的终点；开始可间断2-6小时检测一次，10小时后，每隔2小时检测一次，随时观察酶解的变化情况，20小时后，要随时提取小样进行小试，直至达到最佳时段，然后进行灭酶处理；灭酶时，要在瞬间进行，时间越短越好，灭酶时的PH值调正到1-2之间，时间2小时左右，灭酶结束即完成酶解全过程。
全文摘要
本发明公开了一种生产时间短、质量高、成本低的生物组合酶解骨胶原制备食用明胶和药用明胶的方法。是将脱脂后的骨粒进行二次粉碎，骨粒达到3mm-5mm，加水冲洗1-2次，边冲洗边离心，然后将物料和水按比例为1∶3进行充分搅拌，边搅拌边调正，加入含量为98％的氢氧化钠进行调正，调正至10-12之间即可。调正好后，加入2％的生物酶，温度为常温(16-18℃之间)，时间为16-30小时之间。最后将pH值调正到1-2之间进行瞬间灭酶处理，时间2小时左右。本发明与传统常规明胶生产工艺相比大大缩短了生产周期，得出的干胶质量为250g-300g之间，与传统工艺得出的干胶质量160g-220g有质的飞跃。
文档编号A23J3/06GK101637216SQ20081023127
公开日2010年2月3日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者楚向前 申请人:楚向前