专利名称：：采用溶剂浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法采用^lJ浸提法从W^S中制备青^f拨油的方法狱领域本发明涉及一种采用溶剂浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，尤其M用加压溶剂浸提法、超声、凝暖提法和微波、M暖提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，属于粮油深加工技术令页域。背景駄青稞(HordeumVulgareL.vamudumHook.f)在植物分类上属于禾本科小麦族大麦属大麦变种之一。青稞是青藏高原最主要的粮食作物，但由于加工技术落后、产品口感较差，虽然在解决当地农牧民的温饱问题中起到了重要作用，但发展青稞特色农产品的深加工与综合禾,，提高其附加值，更迫在眉睫。青稞麸是青TO^厂主要的加工副产品，同样含有许多有价值的物质，如/5—葡聚糖、青稞胚芽及青稞麸皮油等，但目前青稞麸的综合利用率樹氏，大部分作为饲料。如果能将其进行进一步加工禾胸，贝哙大大提高其经MK直。本研究单位在前期对青稞麦M行综合利用研究中发现，青稞麸含有的青稞麸皮油的品质较高，富含不饱和脂肪酸，其中含有丰富的亚油酸，亚油M^i达到60%以上。亚油酸是人体健康生长所必需的而人体自身又不能合成的脂肪酸，它具有营养脑细胞，调节植物神经功能的作用，参与人体平滑肌的收縮、月旨类代谢中酶的活性、前列腺素的合成以及其它生理活动。临床用于调整血清胆固醇、动脉硬化的治疗及预防、防止神经紊乱等，堪称'营养《維油"。目前，亚油酸含量较高的植物油主要是红花油、大豆油、玉米胚芽油、葵花籽油，除了大豆油相对价廉，其它均为资源少，价高的油。寻找亚油酸含量高且价廉易得的天然原料已成为国内外关注的热点。青稞麸皮油含有丰富的亚油酸，价廉易得，研究青稞麸皮油提取制备方法应该具有积极的和较大的理论和实际利用意义，其产品将会带来可观的经^fK直。目前，国内外对青稞麸皮研究很多，但大多针对葡聚糖、多肽等功效成分，目前几乎没有研究青l^麸皮油的文献报道，更谈不上研发青稞麸皮油的生产工4艺，此外尽管溶剂浸提法是一种常规的提取方法，但其应用于青稞麸皮中提取青稞麸皮油还是首树隨，尤其是近年来随着提取、分析技术手段的不断提高，加压歸腿取法、超声溶剂提取法和微波输鹏取法越来越多地应用于植物化学领域，但这些方法应用于青稞麸皮中提取青稞麸皮油的相关研究目前未见报道。
发明内容为解决上述技术问题，本发明提供了一种采用溶剂浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，具体而言，本发明提供了加压^!J提取法、超声，腿取法和微波歸腿取法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，由上述方法制得的青稞麸皮油中，麦被油亚油^*^60%，青稞麸皮油的质量好，产率高。具体地，本发明掛共的从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的技术方案如下方案一采用加压M蝶取法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油，具体步骤如下采用间歇式浸出罐组，在0.2-0.8MPa压力下，对青稞麸私货行数7鄉流浸出，以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150/xm，将原料加入浸出罐，注入浸提溶剂，选用的激伪^7jC乙醇、石油醚離丙醇；逆流浸提次数14次；浸提时间20min-3h;浸提鹏10-135";、凝U与原料的重量比为"1;浸出结束后Xt浸出罐中的浸提油进行Mil脱溶，得到收率为8.2-10.2%的青稞麸皮油。战方法中，压力为0.3-0.6MPa，最雌0.4MPa;青稞麸粉的粉碎粒径为40-90,，最雌70/mi;输[Hm^7jC乙醇或异丙醇，最异丙醇;浸提时间tt^40min-2h，最优选2小时；浸提^40-90°。，最优选70。C;歸屿原料的驢比雌l-3:1，最雌3:1。采用加压M暖提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的关^t处在于如下几点其一、压力的选择，本发明的重点在于压力的选择，在植物化学的提取中，采用加压的方式通常能够提高提取率，但压力的选择是关键所在，本申请A3i过多次实验研究证明，采用压力为0.2-0.8MPa，尤其是0.3-0.6MPa，特别是0.4MPa时，提取效果最好。其二提取溶齐啲选择，申请人通过多次实验研究证明，采用无水乙醇、石油醚或异丙醇能够有效iik;人青稞麸皮中提取出青稞麸皮油，尤其是采用无水5乙醇^丙醇，并特别^用异丙醇作为提取1丄其提取效果更好；其三、歸U与原料的重量比的选择，经申请人研究证明，当凝U与原料的重量比为M:l时，能够有效i鹏取产物，尤其是重量比为l-3:1，特别是为3:1时，其能更有效鹏取；其四、浸提鹏的选择，通常来说，根据原料本身的性能的不同，浸提温度差异较大，本申请人经过多次实验研究证明，当采用上述溶剂进行提取时，浸提鹏为10-135。C，尤其是40-90。C，特别为70。C时能有效地提取出青稞麸皮中的青稞麸皮油。采用加压M暖徵iJt取青稞麸皮油的收率为8.2-10.2%之间。表l:采用不同M鹏取时所获得的青稞麸皮油的产率<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>在表1中，该ll取方法所采用的压力为0.4MPa，青稞麸粉的粉碎粒径为70/mi，浸提时间为2小时，浸提離为70度。表2:采用不同压力提取时所获得的青稞麸皮油的产率<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>在表2中，该提取方法所采用的溶剂与原料的重量比为3:1，青稞麸粉的粉碎粒径为70/mi，浸提时间为2小时，浸提驢为70度。方案二采用超声凝U浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油，具体步骤为:以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150/xm，加入有机M赃室温浸泡1-12小时，其中，青稞麸粉与有机凝啲重量比为l:2-10，)l維比例混合好的青稞麸粉与有机溶剂置于超声提取釜中，在超声频率20-800KHz，超声强度0.3-15W/cm2，提取鹏10-8(TC的斜牛下，提取0.2-3小时，纟劍超声提取后的提取液乡劍离心或抽滤，取澄清液体，进行Mffi鄉回收凝U，得到收率为9.2_11.2%的青稞麸皮油。JlM方法中，有机输1跑自95%或100%乙醇、石油醚鹏丙醇。战方法中，青稞麸粉的粉碎粒径ttit为40-90gm，最雌70/mi;顿声提取釜中，超声频率tti^为100-700KHz，最,为400KHz，超声纟驢,为2-13W/cm2，最雌为8W/cm2;有机翻Utt^^/JC乙醇鹏丙醇，最雌异丙醇；室温浸泡时间雌3-9h，最雌6小时；提取^J^雌40-7(TC，最雌5(TC;青稞麸粉与有机竊啲重量比1:4~8，最1:6。采用超声溶剂浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的关键之处在于如下几占."、、■其一、超声频率和超声^^的选择，通常来说，申请A3M多次实验研究证明，当超声频率为20-800KHz，超声弓驢03-15W/cm2时，會^W效地从青稞麸皮中提取出青稞麸皮油，尤其是当超声频率优选为100-700KHz，最优选为400KHz，超声强度优选为2-13W/cm2，最,为8W/cm2时，其提取效果更好；其二提取歸啲选择，申请AiI过多次实验研究证明，采用乙醇、石油醚或异丙醇會嫩有效ift^人青稞麸皮中提取出青稞麸皮油，尤其M用乙醇或异丙醇，并特别tt^用异丙醇作为提取辭U，其提取效果更好；其三、、M,原料的重量比的选择，经申i青人研究证明，当青稞麸粉与有机、凝啲重量比为1:2-10时，能够有效地提取产物，尤其是龍比为1:4-8，特别是为h6时，其能更有效i螨取。采用本发明方法提取青稞麸皮油的收率为9.2—11.2%之间。表3采用不同超声频率和超声强度提取时所获得的青稞麸皮油的产率<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>廳039.32000.39.75000.310.1在表3中，该提取方法所采用青稞麸粉的粉碎粒径为70,，有机凝lj为异丙醇，青稞麸粉与有机歸啲重量比为l:6;室温浸泡时间6小时，提取驗为50度。方^H:采用微波凝暖提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油，具体步骤为:以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150/mi，方j(A处理容器，注入浸提、凝ij，进行微波处理，选用的、凝ij包括乙醇、石油醚(沸程30-60或60-90)或异丙醇；微波处理条件为处理功率600W-1000W,处理时间为14min，溶齐U与原料重量比为1-10:1。微波处理结束后Xt浸出容器中的浸提油进行Mffi脱溶，得到收率为9.5-12.3%的青稞麸皮油。战方法中，有机蹄1跑自95%与100%的乙醇、石油醚離丙醇。战方法中，青稞麸粉的粉碎粒径mm为40-90/mi，最雌70/mi;有机溶剂优选无水乙醇或异丙醇，最优选异丙醇；微波处理条件优选为处理功率650-900W，处理时间为2-3min，最，为处理功率800W,处理时间为2.5min;翻与原料重量比雌为1-8:1，最雌为6:1。采用微波溶剂浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的关键之处在于如下几占."、、》其一、微波处理条件的选择，申请Ail过多次实验研究证明，当微波处理条件为处理功率600W-1000W，处理时间为14min时，^W效地从青稞麸皮中提取出青稞麸皮油，尤其当处理功率为650-900W，最优选为800W，处理时间为2-3min,最雌为2.5min时，其提取效果更好；其二、提取溶剂的选择，申请AM:多次实验研究证明，采用乙醇、石油醚或异丙醇能够有效地从青稞麸皮中提取出青稞麸皮油，尤其是采用乙醇或异丙醇，并特别tt3^用异丙醇作为提取蹄l」，其提取效果更好；其三、凝IJ与原料的重量比的选择，经申请人研究证明，当、凝U与原料重量比为1-10:l时，育,有效地提取产物，尤其是重量比为l-8:1，特别是为6:1时，其能更有效地提取。采用本发明方^Ji取青稞麸皮油的收率为9.5—12.3%之间。表4采用不同微波处理劍^f^取时所获得的青稞麸皮油的产率微波处理功率(w)1敫波处理时间(min)青稞麸皮油的产率(％)60019.7騰411.08002.512,36000.58.56001.59.8600210,2在表4中，该提取方法所采用青稞麸粉的粉碎粒径为70/rni，有机歸U为异丙醇，输(1与原料的重量比6:1。在上t种提取技术方案中，所采用的粉碎青稞麸粉是将青稞麸皮除去杂质后用粉碎机粉碎，过40目筛来获得的；此外所采用的石油醚可以为沸程为30"60或60-90的两种类型的石油醚。对战方法制得的青稞麸皮油脂肪M行GC-MS分析，青稞麸皮油中亚油^#量260%，花生^ll:希M^量约为1.6%，棕榈酸约为18-20%，硬脂酸约为1.4%。由该方法制备的麸皮油，油的提取率可达到70-92.6%。按下式计算油的提取争提取率=(提取油量/麸颇含油脂质量)x鹏其中，以索氏提取法用正己織取的油质量为100%计。上述方法帝恪的青稞麸皮油采用常规的油脂割七、碱炼和脱色等精炼工艺处理后即可得到精制麸皮油。这里所采用的后处理方法均属于油类产品的常规处理方法。由战方法制备的青稞麸皮油可以用于制备亚油酸。由战方法制备的的青稞麸皮油可以进一步用于制缺J顾油酸。此外，经研究发现，采用本发明方法戶;f幌的青稞麸皮油还具有如下用途:1、直接食用提取的青稞麸皮油经精制后，可以直接食用。2、制成调和油与其它一些食用基础油相组合，制成调和油。本发明与现有技斜目比具有以下积极效果采用加压溶剂提取法、超声溶齐鹏取法以及微波溶齐腿取法能够有效地从9青稞麸皮中提取青稞麸皮油，这些方法简单易行，并且由于青稞麸皮原料为天然传统食用植物，原料丰富价廉，所获得的产品无污染，无毒副作用，安全实用，因it体发明的方法具有较强的产业化实用性和可操作性。本发明通过下列实施例进一步的举例说明，但是并不魏本发明保护范围的飾限制。(一)制备鄉例实施例1采用间fc^浸出罐组，对青稞ife^it行l，、流浸出以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20/mi，力口入浸出罐，注入浸提凝ed7jC乙醇400g，在0.2MPa压力下，浸提时间3h，浸提，135°C，逆流浸提7MU次；浸出结束后对浸出罐中的浸提油进行Mffi脱溶，得到青稞麦被油8.6g，收率为8.6%。实施例2采用间歇式浸出罐组，对青稞麸私货行4^^流浸出以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为150ym，加入浸出罐，注入浸提総U石油醚(沸程60-90)100g，在0.8MPa压力下，浸提时间20min，浸提温度1(TC，逆流浸提7，4次;浸出结束后对浸出罐中的浸提油进行Mffi脱溶，得到青稞麸皮油9.0g，收率为9.0%。实施例3采用间i^;浸出罐组，对青稞麸私货行3^^流浸出以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为70Pm，力口入浸出罐，注入浸提線U异丙醇300g，在0.4MPa压力下，浸提时间20min，浸提温度7(TC，逆流浸提次数4次；浸出结束后对浸出罐中的浸提油进行Mffi脱溶，得到青稞麸皮油10.2g，收率为10.2%。实施例4以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20um，加入95。/。乙醇200g在室温浸1小时，将按比例混合好的青稞麸粉与有机溶齐暖于超声提取釜中，在超声频率20KHz，超声3驢0.3\￥/0112，提取，80"的^#下，提取3小时，经过超声提取后的提取液经过抽滤，取澄清液体，进行MffiWI回收凝iJ，得到青稞麸皮油9.1g，收率为9.1%。实施例5以100g粉碎餓麸粉为原料，粉碎粒径为150/mi，加入石油醚1000g在室温浸12小时，将按比例混合好的青稞麸粉与有机翻攬预声提取釜中，在超声频率800KHz，超声弓驢15W/cm2，提取皿10。C的^f牛下，提取1小时，经过超声提取后的提取液经过离心，取澄清液体，进行MM农縮回收输U，得到青稞麸皮油10.3g，收率为10.3%。实施例6以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为70um，加入异丙醇600g在室温浸6小时，将按比例混合好的青稞麸粉与有机辭U置于超声提取釜中，在超声频率400KHz，超声3M8W/cm2，提取^^5(TC的^I牛下，提取1.5小时，经过超声提取后的提取液经过离心或抽滤，取澄清液体，进行舰MI回收溶抓得到的青稞麸皮油11.2g，收率为11.2%。实施例7以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20um，方iA处理容器，&\浸提翻l」^7乂乙醇l鶴g;微波处理^f牛为处理功率600W，时间lmin，微波处理结束后对浸出容器中的浸提油进行TO脱溶，得到青稞麸皮油9.5g，收率为9.5%。实施例8以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为150/xm，方JCA处理容器，iiA浸提翻U石油醚(沸程60-90)100g;微波处理^f牛为处理功率IOOOW，时间4min，微波处理结束后对浸出容器中的浸提油进行Mffi脱溶，得到青稞麸皮油10.9g，收率为10.9%。实施例9以100g粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为70/xm，方iA处理容器，^A浸提翻U异丙醇600g;微波处理^i牛为处理功率800W，时间2,5min，微波处理结束后Xt浸出容器中的浸提油进行Mffi脱溶，得到青稞麸皮油12.3g，收率为12.3%。(二)麟鹏例实施例10将酸值为12的青稞麸皮油会纽滤除杂后，调节青稞麸皮油浓度至75%，在55。C条件下，加入混合油量的0.25。丄浓度为85%的磷酸混合，均匀搅拌反应30min后，iSAWb理工艺。按GNaoifKVVAx40/56.11xlO"3，计算理论烧石綱量，按100.2%理论1^加入至±^月嫩青稞麸皮油，充分混合，在55。C的^f牛下缓慢搅拌(30ipm)反应絮凝(30min)后，离心分离，分离后的混合油再升^M65°C，在8力H中内均匀力口入85。C热7爐量，并以60转/分搅拌，加完水后以30转/分，鹏20倂中，静置3小时，放出皂水，如此反^7jC洗2-3次。再把油卩1AT/DLYS真空月^R锅内加热至1KTC，以30转/分搅拌，30併中使锅内真空度达0.09/MP，最后将IJ^K后的清油用压强为3.5Kg/cm2时的M空气压到tetBSi^腿ffii滤，油鹏制在92"C，滤出的油为夕卜观浅黄色的麟情稞麸皮油，酸价0.48。实施例11取酸值为18的青稞麸皮油500ggA1000ml烧瓶中，搅拌下加入8g二乙醇胺，继续反应50併中，离心分离，粗麸皮油转入烧杯中，加入油重7-15%的船KWNC洗，再离心分离，澹液静置，得到370g夕卜观澄,明的lff情稞麸皮油，酸值4.1。本发明的青稞麸皮油的制备方法通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺^#等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说^M而易见的，者敞视为包括在本发明的范围之内。权利要求1、一种采用加压溶剂浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，其特征在于该方法包括如下步骤采用间歇式浸出罐组，在0.2-0.8MPa压力下，对青稞麸粉进行数次逆流浸出；即以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150μm，将原料加入浸出罐，注入浸提溶剂，所选用的溶剂为乙醇、石油醚或异丙醇；逆流浸提次数1-4次；浸提时间20min-3h；浸提温度10-135℃；溶剂与原料的重量比为1-41；浸出结束后对浸出罐中的浸提油进行减压脱溶。2、根据禾又利要求1的方法，^jt征在于压力为0.3-0.6MPa，^f伪乙醇鹏丙醇，翻!J与原料的龍比为1-3:1。3、一种采用超声、凝暖提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，其特征在于该方^&括如下步骤以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150/mi，加入有机、凝赃室温浸泡1-12小时，其中，箭果麸粉与有机翻啲重量比为l:2-10，将按比例混合好的青稞麸粉与有机溶剂置于超声提取釜中，在超声频率20-800KHz，超声强度0.3隱15W/cm2，提取温度10-80。C的条件下，提取0.2-3小时，经过超声提取后的提取液纟劍离心或抽滤，取澄清液体，进行Mil鄉回收翻U。4、根据权利要求3的方法，其特征在于M声提取釜中，超声频率为100-700KHz，超声弓跛为2-13W/cm2;蹄伪乙醇或异丙醇；青稞麸粉与有机旨U的M比1:4-8。5、一种采用微波M暖提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，其特征在于该方飽括如下步骤以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150,，方j(A处理容器，注入浸提溶剂，进行微波处理，选用的歸伪乙醇、石油醚鹏丙醇；微波处理^f牛为处理功率600W-1000W，处理时间为14min，、MU与原料重量比为1-10:1，微波处理结束后)(t浸出容器中的浸提油进行Mffi脱溶。6、根据权利要求5的方法，其特征在于微波处理条件为处理功率650-900W，处理时间2-3min;溶剂为乙醇或异丙醇;激U与原料的重量比为1-8:7、根据权利要求1至6任一项戶賴暢的青稞麸皮油，其中在麸皮油中，亚油^#量^60%。8、权利要求7的青稞麸皮油用于制备食用油的用途。9、权利要求7的青稞麸皮油用恪调和油的用途。10、权利要求7的青稞麸皮油用于制备亚油酸^WE油酸的用途。全文摘要本发明涉及一种从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，尤其是采用加压溶剂浸提法、超声溶剂浸提法和微波溶剂浸提法从青稞麸皮中制备青稞麸皮油的方法，属于粮油深加工
技术领域：
。本发明方法简单易行，产物收率较高，并且由于青稞麸皮原料为天然传统食用植物，原料丰富价廉，所获得的产品无污染，无毒副作用，安全实用，因此本发明方法具有较强的产业化实用性和可操作性。文档编号A23D7/02GK101455238SQ200810247418公开日2009年6月17日申请日期2008年12月31日优先权日2008年12月31日发明者蒋思萍,平高申请人:西藏自治区高原生物研究所