专利名称：利用青稞麸皮油制备亚油酸的方法
技术领域：
本发明属于粮油深加工技术领域，特别是涉及一种利用青稞麸皮油制备亚
油酸的方法，该方法制备的亚油,于研制功能性食用、《纖或药用产品。
背景技术：
青,ord讓Vulgare L. var nudum Hook.喊植物分处属于^f斗小 麦族大麦属大麦变种之一。青稞是青藏高原最主要的粮食作物，但由于加工技 术落后、产品口感较差，虽然在解决当地农牧民的温饱问题中起到了重要作用， 但发展青稞特色农产品的深加工与综合利用，提高其附加值，更迫在眉睫。青 稞麸是青稞粉厂主要的加工副产品，同样含有许多有价值的物质，如e-葡聚糖、 青稞胚芽及青稞麸皮油等，但目前青稞麸的综合利用率很低，大部分作为饲料。 如果能将其进糊一步加工利用，则会大大提高其经靴值。
本申请人在前期对青稞麦规行t給禾佣研究中发现，青稞麸含有的青稞麸 皮油的品质较高，富含不饱和脂肪酸，其中含有丰富的亚油酸，亚油齢駄 到60%以上。亚油酸是人体麟生长所必需的而人体自身又不能合成的脂肪酸， 它具有营养脑细胞，调节植物神经功能的作用，参与人体平滑肌的收縮、月旨类
代谢中酶的活性、前列腺素的合成以及其它生理活动。临床用于调整血清胆固 醇、动脉硬化的治疗及预防、防止神经紊乱等，堪称"营养鹏油"。
目前，亚油齡量较高植物油主要是红花油、旭油、絲胚芽油、葵
花籽油，除了大豆油相对价廉，其它均为资源少，价高的油。寻找亚油齢量
高且价廉易得的天然原料已成为国内外关注的热点。青稞麸皮油含有丰富的亚
油酸，价廉易得，研究青稞麸皮油提取制备方法和用途应该具有积极的和较大
的理论和实际利用意义，其产品将会带来可观的经MH直。目前，利用青稞麸
皮油制取青稞麸亚油酸的相关研究未见
发明内容
本发明为了解决，背景技术中的不^处，掛共一种用于食用、傲建或 药用青稞麦M油酸的制备方法，本发明所采用的原料丰富价廉、制^^术先进， 简单易行，安全实用。
本发明提供了一种由青稞麸皮油制备亚油酸的方法，该方法制备的产品中 亚油^量>80%。
具体地，本发明的青稞麸亚油酸制备方法可以是如下方法A、方法B或方
法c任意一种。
方法A:禾,^f蒸馏體制备青稞麦规油酸的步骤如下
(1) 蒸馏除去低沸点组分将^ 蒸馏驢加热到50-7(TC时，抽真空达 至慎空度为2-3Pa，将青稞麸皮油加热至55-65。C后/规料口加入，调节转子刮 膜转速为150-180r/^H中，青稞麸皮油流速1500-2000ml/小时，从两个出料口分 另幌低沸点组分和脱低沸点组分的青稞麸皮油。
(2) 审恪粗制亚油酸将好蒸馏驢进行加热到105-110°C，抽真空达 到真空度为1.5-1.7Pa，将脱低沸点组分的青稞麸皮油加热至75-85X:后M^料口 加入，调雜子刮膜的織为220-240r/^H中，》髓1800-2000ml/小时，从两个 出料口分别得粗制亚油酸和残留物。
(3) 希1J备麟U亚油酸将^ 蒸馏^ff进行加热到115-120°C，抽真空达 到真空度为0.3-0.4Pa，将粗制亚油酸加热至85-95。C后从进料口加入，调节转子 刮膜的繊为240-260r/^H中，1800-2200ml/小时，从两个出料口分别得精 制亚油酸和残留物，气相色谱法测定精制亚油酸中亚油M^量。
方法B的步骤如下
按重量比为2: 1.1-1.7的油水配比，将青稞麸皮油和蒸馏7j^A反应容器， 在搅拌下缓侵升温至75—85°C，缓慢滴入30-50wt^的碱液，使反应液最终pH 值达到11-13，保温反应3-6h后静置分层，获取上层反应液。将获取的反应液 再次缓漫升驢85-95°C，缓優滴入25-35wt^的硫酸溶液，使反应液最终pH 为2-3，保温反应3-6h后用60-70。C的蒸馏水拟短中性，静置分层后，除去水 层即得到精制亚油酸。气相色谱法测定精制亚油酸中亚油齢量。
方法C:将定SW稞麸皮油搅拌加热到30-60'C，逐步加入0.5-lmol/L碱液，升^M 75-95°C，碱液加入量为油量的15-35%，保持3-6h。趁热加入浓度为5-10%的 H2S04溶液，加入量为油量的2040%,保持2-6h冷却后，用lmol/L碱液调 pH值到6.5-7.0，静置3-5h，分离去水。加2-6倍油量的有机歸U溶解，置于4 至-15"保持24~72h。去除固鄉淀，抽干翻卿为精制亚油酸，气相色谱法测 定麟lj亚油酸中亚油齢量。
方法B、 C的碱液为NaOH或KOH溶液。方法C中的有机溶剂为丙酮、 石油醚或异丙醇。
战方法A制备的麟ij亚油酸中亚油齢量为82-89%，方法B中的亚油 ^#4为80-89%，方法C中的亚油M^量为82-90%。
方法A、 B、 C获得的精制亚油酸再^31尿素包合获取高纯度亚油酸，尿 素包合技术是公知技术，可使得亚油酸的纯度达到99.25 % 。
本发明所禾,的青稞麸皮油可以是由现有公知技术制备的青稞麸皮油，和 所有从麸皮中制备得到的麸皮油，雌利用加压鹏声或微波进行的溶剂提取 的青稞麸皮油。
例如采用加压、蹄鹏取方法制得的青稞麸皮油。 采用加压M暖提法从青稞麸皮中帝iJ备青稞麸皮油的方法具体为 采用间歇式浸出罐组，在0.2-0.8^^压力下，对青稞麸私l行数^i^流浸 出，以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150 um，将原料加入浸出罐，注 入浸提翻lj，选用的、凝伪^7K乙醇、石油醚或异丙醇；逆流浸提 爐14次； 浸提时间20min-3h;浸提温度为10-135°C;溶剂与原料的重量比为1~4: 1;浸 出结束后对浸出罐中的浸提油进行 脱溶，得到收率为8.2-10.2%的青稞麸皮 油。由该方法戶賴1」得的青稞麸皮油中亚油^#量高达60%以上。
本发明的制备方法获取的青稞麦规油酸可利用现有公知技术将青稞麸亚油 酸制备成共扼亚油酸，制备用于血鄉旦固醇调整剂、动脉硬化治疗剂及预防剂 的原料。
本发明与现有技斜目比具有以下积极效果
1.原料提取于天然传统食用植物油，原料丰富价廉。2.青稞麸皮油制备亚油酸的提取制紐术先进，产量高，纯度高，简单易 行，产品无污染，无毒副作用，安全实用。
具体实施例方式
本发明通过下列实施例对本发明进一步的解释和说明，这些实施例仅仅是 对本发明的解释，并不魏本发明形成^ 户范围的限制。
制备精制亚油酸方法的实施例
M方法A制备ff^亚油酸的方法如下实施例1-2: 实施例1
(1) 蒸馏除去低沸点组分
将^T蒸馏體加热到5(TC时，抽真空达至慎空度为2Pa，将謂g青稞麸 皮油加热至55X:后Mia料口加入，调节转子刮膜繊为15Qr/^H中，青稞麸皮油 ^il 1500ml/小时，从两个出料口分别得低沸点组分和脱低沸点组分的青稞麸皮 油。
(2) 制备粗制亚油酸
将^T蒸馏^fi加热到105。C，抽真空达到真空度为1.5Pa，将脱低沸点组 分的青稞麸皮油加热至75'C后AA^料口加入，调节转子刮膜的繊为220r/^H中， ;鹏1800ml/小时，从两个出料口分别得粗制亚油酸和残留物。 '(3)制备織lj亚油酸 将^T蒸馏^S加热到115'C，抽真空达到真空度为0.3Pa，将粗制亚油酸 加热至85。C后从进料口加入，调节转子刮膜的转速为240r/^l中，流速1800m1/ 小时，从两个出料口分别得53.65g織ij亚油酸和残留物，气相色谱法测定精制 亚油酸中含亚油酸为82%，收率为44%。
实施例2
(1)蒸馏除去低沸点组分
将分子蒸馏體加热到7(TC时，抽真空达到真空度为3Pa，将廳g青稞麸 皮油加热至65"后从进料口加入，调节转子刮膜,为180r/^l中，青稞麸皮油 箭速2000ml/小时，从两个出料口分别得低沸点组分和脱低沸点组分的青稞麸皮 油。(2) 制备粗制亚油酸
将^T蒸馏,加热到11(TC，抽真空达到真空度为1.7Pa，将脱低沸点组 分的青稞麸皮油加热至85'C后从进料口加入，调节转子刮膜的魏为240r/^H中， 》髓2000ml/小时，从两个出料口分别得粗制亚油酸和残留物。
(3) 制备織ij亚油酸
将^T蒸馏體加热到12(TC，抽真空达至慎空度为0.4Pa，将粗制亚油酸 加热至95"C后从进料口加入，调节$^ 刮膜的转速为260r/么H中，流速2200m1/ 小时，从两个出料口分别得4L57g麟ij亚油酸和残留物，气相色谱法测定精制 亚油酸中含亚油酸为89%，收得率为37%。
舰方法B制备織U亚油酸的方法如下实施例3-4:
实施例3
按重量比为2: l.l的油水配比，将青稞麸皮油和蒸馏水共310g混合物装 入反应容器，在搅拌下缓漫升驢75。C,缓漫滴入30wt^的NaOH溶液，使反 应液最终pH值达到ll，保温反应4h后静置分层，获1U:层反应液。将获取的 反应液再次缓慢升温至85°C，缓慢滴入25wt^的硫酸溶液，使反应液最终pH 为3，保温反应3h后用60。C的蒸馏水水洗至中性，静置分层后，除去水层即得 到82.34g織U亚油酸。气相色谱法测定織U亚油酸中含亚油酸为80%。
实施例4
按重量比为2: 1.7的油水配比，将青稞麸皮油和蒸馏水共370g混，装 入反应容器，在搅拌下缓優升驢85i:，缓漫滴入50wt^的KOH碱液，使反 应液最终pH值达到13，保温反应6h后静置分层，获取上层反应液。将获取的 反应液再次缓漫升驢95。C，缓侵滴入35wt^的硫酸溶液，使反应液最终pH 为2，保温反应6h后用70。C的蒸馏水水洗至中性，静置分层后，除去水层即得 到81.76g精制亚油酸。气相色谱法测定麟ij亚油酸中含亚油酸为85%。
舰方法C帝恪織ij亚油酸的方法如下实施例5-6:
实施例5
将200g青稞麸皮油搅拌加热到30°C ，逐步加入0.5mol/L的NaOH溶液， 升温至75-8(TC， NaOH溶液加入量为油量的15X，保持3h。趁热加入浓度为5X的H2S04溶液，加入量为油量的20%，保持3h冷却后，用lmol/L的NaOH 溶液调pH值到6.5-7.0，静置3h，分离去水。加2倍油量的有机输拓油醚溶 解，置于4至-6'C保持72h。去除固術冗淀，抽干石油醚即为精制亚油酸，得 87.59g織lj亚油酸，气相色谱法测定麟ij亚油酸中含亚油酸为82%。
实施例6
将300青稞麸皮油搅拌加热到60。C，逐步加人lmol/L的KOH溶液，升温 至90-95。C， KOH溶液加入量为油量的35X，保持6h。趁热加入浓度为10%的 H2S04溶液，加入量为油量的40%，保持5-6h冷却后，用lmol/L的KOH溶 液调pH值到6.5-7.0，静置5h，分离去7乂。力口 6倍油量的有机翻辟丙醇溶解， 置于-12至-15'C下保持24h。去除固鄉淀，抽干翻卿为精制亚油酸。得117.59g 精制亚油酸，气相色谱法测定精制亚油酸中含亚油酸为90%。
尿素包^恪高纟ffi亚油酸如下实施例7-8: 实施例7
将100g尿素、150g的95X乙醇混合物加入反应器，经 加热至尿素全 部溶解，鹏控制在65-7(TC,缓慢加入实施例1制备方法制备的精制亚油酸25g 并充分搅拌完全溶解，離控制在8-12-C，静置包合12小时；抽滤，滤液旋转 蒸发回收乙醇溶剂，然后用10%的氯化钠溶銜_^，次，旋转蒸发除水，加无 7K硫酸钠，真空千^對寻高纯度的21.41g亚油酸。气相色谱法测定精制亚油酸中 含亚油酸为95.75%。
实施例8
将尿素包合实施例2的产品再进行二次包合(方法同实施例7)，仅斷氐二 次包合鹏为-5至-8°C，可以得到更高纯度亚油,品22.42g，气相色谱法测 定離U亚油酸中含亚油酸为99.25 % 。
本发明的禾,青稞麸皮油制备亚油酸的方法已经M具体的实施例进行了 描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺剝牛等环节 来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范 围之内。
权利要求
1、一种由青稞麸皮油制备亚油酸的方法，该方法利用分子蒸馏装置从青稞麸皮油中制备亚油酸，该方法包括如下步骤(1)蒸馏除去低沸点组分将分子蒸馏装置加热到50-70℃时，抽真空达到真空度为2-3Pa，将青稞麸皮油加热至55-65℃后从进料口加入，调节转子刮膜转速为150-180r/分钟，青稞麸皮油流速1500-2000ml/小时，从两个出料口分别得低沸点组分和脱低沸点组分的青稞麸皮油，(2)制备粗制亚油酸将分子蒸馏装置进行加热到105-110℃，抽真空达到真空度为1.5-1.7Pa，将脱低沸点组分的青稞麸皮油加热至75-85℃后从进料口加入，调节转子刮膜的转速为220-240r/分钟，流速1800-2000ml/小时，从两个出料口分别得粗制亚油酸和残留物，(3)制备精制亚油酸将分子蒸馏装置进行加热到115-120℃，抽真空达到真空度为0.3-0.4Pa，将粗制亚油酸加热至85-95℃后从进料口加入，调节转子刮膜的转速为240-260r/分钟，流速1800-2200ml/小时，从两个出料口分别得精制亚油酸和残留物，气相色谱法测定精制亚油酸中亚油酸含量。
2、 一种由青稞麸皮油来制备亚油酸的方法，该方纟跑括如下步骤 按重量比为2: 1.1-1.7的油水配比，将青稞麸皮油和蒸馏7jC^A反应容器，在搅拌下缓慢升驢75—85°C，缓漫滴A30-50wt^的碱液，使反应液最终pH值 达到11-13，保温反陷-6h后静置分层，获取上层反应液，将获取的反应液再次 缓漫升温至85-95。C，缓漫滴A25-35wt^的硫酸溶液，使反应液最终pH为2-3， 保温反陷-6h后用60-7(TC的蒸馏水水洗至中性，静置分层后，除去水层即得到 精制亚油酸，气相色谱法测定織ij亚油酸中亚油齢量。
3、 一种由青稞麸皮油来制备亚油酸的方法，该方》跑括如下步骤 将定SW稞麸皮油纟對判喊被lJ30-6(TC，逐步加入0.5-lmol/L碱液，升驢75-95°C，碱液加入量为油量的15-35%，保持3-6h，趁热加入浓度为5-10%的 H2S04溶液，加入量为油量的20-40%，保持2-6h冷却后，用lmol/L碱液iJtfpH值 到6.5-7.0，静置3-5h，分离去水，力口2-6倍油量的有机溶剂溶解，置于4至-15'C保 持24-72h，去除固鄉淀，抽干游卿为精制亚油酸，气相色谱法测定精制亚油酸中亚油g量。
4、 根据权利要求l-3任一戶脱的方法，其中青稞麸皮油^^用加压蹄腿 取方法戶賴幌的，具体步骤为采用间歇式浸出罐组，在0.2-0.8MPa压力下，对青稞麸私货行数 :^流浸 出，以粉碎青稞麸粉为原料，粉碎粒径为20-150/mi，将原料加入浸出罐，浸提歸U，选用的歸伪^7jC乙醇、石油醚或异丙醇；逆流浸提次数14次；浸提时间20min-3h;浸提温度为10-135°C;溶剂与原料的重量比为14: 1;浸出 结束后对浸出罐中的浸提油进行Mffi脱溶，得到收率为8.2-10.2%的青稞麸皮油， 由该方法戶賴U得的青稞麸皮油中亚油,量高达60%以上。
5、 根据权利要求2或3所述的方法，其中碱液为NaOH或KOH溶液。
6、 根据权利要求3戶腿的方法，其中的有机翻伪丙酮、石油醚廳丙醇。
全文摘要
本发明涉及由青稞麸皮油制备亚油酸的方法，属于粮油深加工技术领域，由本发明所制得的精制亚油酸中亚油酸重量含量≥80％。本发明的方法制备工艺简单，反应条件温和，亚油酸产量高。
文档编号A23L1/30GK101455399SQ200810247419
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者蒋思萍, 平 高 申请人:西藏自治区高原生物研究所