专利名称：：功能性原料的制造方法、功能性原料及用于得到该原料的连续加热处理装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及功能性原料的制造方法、功能性原料、用于得到该原料的连续加热处理装置及从上述功能性原料中分离的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。更详言之，本发明涉及将家禽类、优选鸡的表皮部效率良好地加热处理、进行脱油脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂浓縮，同时进行杀菌由此制造加热杀菌处理食材等功能性原料的方法，采用该方法得到的功能性原料，用于制造该功能性原料的连续加热处理装置，及从该功能性原料中分离的作为食品、化妆品、医药品等的原料有用的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。
背景技术：
：脂质是指分子中具有长链脂肪酸或类似的烃链、存在于生物体内或来源于生物的物质。该脂质可以分为单纯脂质和复合脂质。单纯脂质由C、H及0构成，通常可溶于丙酮，单纯脂质的三酰基甘油在动物体内作为能源的储藏体存在于脂肪组织内。另一方面，复合脂质是包含磷酸的P或碱的N等的脂质组。因此，复合脂质包含疏水性部分(脂肪酸部分)和亲水性部分(磷酸或碱的部分)，显示两亲性，一般来说，上述单纯脂质可溶于丙酮，而复合脂质不溶于丙酮。上述复合脂质是生物膜的构成成分。上述复合脂质可以分为(1)甘油磷脂[包括磷脂酰胆碱(别名卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺等。]、(2)鞘磷脂(包括鞘磷脂、神经酰胺氨乙基膦酸等。)、(3)鞘糖脂(包括脑苷脂、硫苷酯、神经节苷脂等。)、及(4)甘油糖脂(有存在于微生物或高等植物中的二酰基甘油上键合各种糖的物质等。)。需要说明的是，将上述(2)鞘磷脂及(3)鞘糖脂总称为鞘脂。上述甘油磷脂是骨架上具有甘油磷酸的磷脂的总称，有磷脂酰胆碱(卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺、双磷脂酰甘油等。上述甘油磷脂通常非极性部分为脂肪酸的酯，但是也有具有乙烯基醚键的縮醛磷脂型甘油磷脂。上述甘油磷脂作为生物膜的构成成分是重要的，其中縮醛磷脂型甘油磷脂的乙烯基醚键的自由基敏感性高，所以近年来作为具有抗氧化性的磷脂受到关注。最近，有报道指出縮醛磷脂型甘油磷脂基于不同于作为细胞膜的抗氧化性成分的a-生育酚(维生素E)的机制有助于含有胆固醇的磷脂膜的氧化稳定性(例如，参见《J.LipidRes.》、第44巻、第164171页(2003年))，并且指出縮醛磷脂型甘油磷脂不仅参与细胞膜或脂蛋白的抗氧化性，而且对细胞的信号传导系统有重要的作用(例如，参见《J.Mol.Neurosci.》、第16巻、263272页;discussion279284页(2001年))。上述縮醛磷脂型甘油磷脂防止痴呆症中的脑的神经细胞死亡的作用受到期待，但实际情况是没有发现能够安全大量获得的供给源。另一方面，鞘脂是神经鞘氨醇等具有长链碱的脂质的总称，如上所述主要包含鞘糖脂和鞘磷脂。鞘糖脂除糖和长链脂肪酸外，包含作为长链碱的神经鞘氨醇或植物鞘氨醇及其他。最单纯的鞘糖脂是脑苷脂，进而有其上带硫酸基的硫苷酯、带几分子中性糖的神经酰胺低聚己糖苷、带唾液酸的神经节苷脂等。可认为上述物质存在于细胞表层，参与认知机制。鞘磷脂分为神经酰胺1-磷酸的衍生物和神经酰胺1-膦酸的衍生物，前者众所周知的有鞘磷脂，后者众所周知的有神经酰胺氨乙基膦酸。上述鞘脂近年来明确作为其分解代谢物的神经酰胺、神经鞘氨醇、神经鞘氨醇-l-磷酸等参与细胞内的信号传导，受到关注。另外，已知鞘脂与胆固醇等一同参与被称为"筏"的膜微结构域的形成，该微结构域作为信号传导的场所发挥重要作用，由此关注度逐渐增加。目前上述鞘脂从牛脑中提取，进行利用，但是考虑到安全性问题，现在利用来源于谷物或真菌的鞘脂。但是，构成上述来源于谷物或真菌的鞘脂的鞘氨基醇碱组成与哺乳动物不同，所以存在与人型的鞘脂相比生物利用度低的问题。另一方面，已知家禽类、特别是鸡皮的磷脂中包含大量人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂。因此，将鸡皮等家禽类表皮部加热处理、除去单纯脂质等不要的部分、浓縮人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂、并且进行杀菌处理得到的物质作为加热杀菌处理食材等功能性原料有用。
发明内容本发明基于上述情况，目的在于提供将家禽类、优选鸡的表皮部效率良好地加热处理、进行脱油脱脂、浓縮该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂，同时进行杀菌、由此制造加热杀菌处理食材等功能性原料的方法，用上述方法得到的功能性原料，用于制造该功能性原料的连续加热处理装置，及从该功能性原料中分离的作为食品、化妆品、医药品等的原料有用的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。本发明人为了实现上述目的进行了深入研究，结果发现作为加热处理家禽类的表皮部的方法使用包含特定工序的手段，能够效率良好地得到目标功能性原料，基于该见解完成了本发明。SP，本发明提供(1)功能性原料的制造方法，该方法将家禽类的表皮部加热处理、进行脱油脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂浓縮，同时进行杀菌，由此制造功能性原料，其特征在于，上述加热处理包含(A)将加热到IO(TC以上的热水和/或水蒸气连续地喷射到加热至与其相同温度以上的准密闭空间的加热室内，产生微细水滴和湿热水蒸气的工序，(B)用上述微细水滴和湿热水蒸气置换上述加热室内的空气，用具有相对湿度95%以上及氧浓度O.2容量％以下的组成、保持在100115t:的温度区域的气体成分(气态水)填满的工序，(C)向上述气态水喷射100%湿润状态的水蒸气，稳定地形成包含热水微细水滴水蒸气的复合化加热介质的工序，及(D)以上述复合化加热介质、在100115t:的温度及0.2容量％以下的氧浓度气氛下，对家禽类的表皮部实施至少l(TC的温度差的连续振幅加热，将该表皮部加热处理的工序。(2)上述(1)所述的功能性原料的制造方法，其中家禽类为鸡。(3)上述(1)或(2)所述的功能性原料的制造方法，其中功能性原料为加热*杀菌处理食材。(4)功能性原料，其特征在于，所述功能性原料是采用上述(1)(3)中任一项所述的方法得到的。(5)连续加热处理装置，是用于制造上述(4)所述的功能性原料的装置，具备下述单元(i)将加热到IO(TC以上的热水和/或水蒸气连续地喷射到加热到与其相同温度以上的准密闭空间的加热室内，产生微细水滴和湿热水蒸气的单元，(ii)用上述微细水滴和湿热水蒸气置换上述加热室内的空气，以具有相对湿度95%以上及氧浓度O.2容量％以下的组成、保持在100115t:的温度区域的气体成分(气态水)填满的单元，(iii)向上述气态水喷射100%湿润状态的水蒸气，稳定地形成包含热水*微细水滴水蒸气的复合化加热介质的单元，及(iv)在上述复合化加热介质中、100115t:的温度及0.2容量％以下的氧浓度气氛下，对家禽类的表皮部施加至少l(TC的温度差的连续振幅加热，将该表皮部加热处理的单元。(6)人型鞘磷脂，其特征在于，从上述(4)所述的功能性原料中分离得到。(7)縮醛磷脂型甘油磷脂，其特征在于，从上述(4)所述的功能性原料中分离得到。根据本发明，能够提供将家禽类、优选鸡的表皮部效率良好地加热处理、进行脱油，脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂浓縮，同时进行杀菌由此制造加热*杀菌处理食材等功能性原料的方法，采用上述方法得到的功能性原料，用于制造该功能性原料的连续加热处理装置，及从该功能性原料中分离的作为食品、化妆品、医药品等的原料有用的人型鞘磷脂和縮醛磷脂型甘油磷脂。图1是表示实施例1中的hi-LOHS-R加热条件和减重率的关系的图。图2是表示实施例1中的hi-LOHS-R加热鸡皮的总脂质含有率的图。图3是表示实施例1中的hi-LOHS-R的加热条件和脱油脱脂率的关系的图。图4是表示实施例1中的hi-LOHS-R加热条件和复合脂质的浓縮率的关系的图。图5是表示实施例1中的反复加热处理次数和平均加热减重率的关系的图。图6是实施例1中从脱油脱脂表皮到得到复合脂质的流程图。图7是表示实施例1中的复合脂质馏分的TLC及HPLC的结果的图。图8是实施例1中用于从脱油脱脂鸡皮制备粗鞘磷脂及粗縮醛磷脂的流程图。图9是实施例1中的粗鞘磷脂及粗縮醛磷脂的ELSD检测色谱。图10是实施例1中加热结束时的装置及喷淋清洗后的装置的照片。图11是表示实施例2中的加热温度和生皮碎的减重率的关系的图。图12是表示实施例2中的原料形状和加热减重的关系的图。图13是表示实施例2中的原料生皮的形状和加热减重的关系的图。图14是表示实施例2中同一批次原料的反复试验I的结果的图。图15是表示实施例2中同一批次原料的反复试验II的结果的图。图16是表示实施例2中同一批次原料的反复试验III的结果的图。图17是实施例l及2中使用的hi-L0HS-R原型装置(每小时4kg)的实用机详图。具体实施例方式首先说明本发明的功能性原料的制造方法。本发明的功能性原料的制造方法是将家禽类的表皮部加热处理、进行脱油*脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂浓縮，同时进行杀菌由此制造功能性原料的方法，其特征在于，作为上述加热处理，采用含有以下所示(A)(D)工序的方法。本发明中，包含热水、微细水滴及水蒸气的"复合化加热介质"(也简称为h-AQG)是指由100%湿润状态的水蒸气产生的热水及高湿度的湿热水蒸气和通过其冷凝部分地生成的微细水滴的混合体系，干热水蒸气是指通过上述湿热水蒸气的干燥部分地生成的高干燥水蒸气。[(A)、(B)、(C)工序]本发明中的(A)工序是将加热到IO(TC以上的热水和/或水蒸气连续地喷射至加热到与其相同温度以上的准密闭空间的加热室内、产生微细水滴和湿热水蒸气的工序，(B)工序是用上述微细水滴和湿热水蒸气置换上述加热室内的空气，以具有相对湿度95%以上及氧浓度0.2容量X以下的组成、保持在100115t:的温度区域的气体成分(气态水)填满的工序。另外，(C)工序是对上述气态水喷射100%湿润状态的水蒸气，稳定地形成包含热水微细水滴水蒸气的复合化加热介质的工序。本发明中，上述加热室由能够将被处理体与外部气体阻断进行加热的规定的准封闭体系空间构成，作为该加热室，理想地例如可以举出具有用于承载被处理体的板、部分形成玻璃窗部的可开闭的门部的准密闭空间。加热室理想地由不锈钢制原料形成。本发明中，将上述加热室加热到超过IO(TC的规定温度，但此时，理想地加热到与导入该加热室中的热水及水蒸气的温度相同或更高的温度。本发明中，如上所述，将加热室加热到规定温度，同时在该加热室内产生热水和微细水滴及水蒸气，将该加热室内的空气用h-AQG置换。此时，上述热水和微细水滴及水蒸气例如将通过细管以规定流速运送的水从细管的外部用加热器进行加热，经由设置在细管的端部的喷嘴导入加热室内而生成。上述热水和微细水滴及水蒸气是加热到100115t:的高温常压的热水和气体混合成分，具有高能效地加热被处理体的作用。加热的水经由喷嘴喷雾喷射到加热室内。加热室内在常压状态下被加热控制在ioo115t:的温度，喷雾的水滴气化，使加热室内为热水和微细水滴及水蒸气的混合状态。此时，可以通过调整喷雾的水量及水滴直径制作在水蒸气气氛中部分混合有微细水滴的状态，将该状态称为水气体，同时向其中喷射100%湿润状态的水蒸气形成热水，形成包含热水和微细水滴及水蒸气6的"复合化加热介质"(掺杂型水气体(商品名，以下称为"h-AQG"))。本发明中，将给水罐的水用给水泵打上来，通过包含细管的导管供给到水蒸气发生蓄热面板，由加热器加热到规定温度，在该状态下从设置在细管前端的水蒸气喷射喷嘴高速喷射热水和/或水蒸气。此时，作为水蒸气喷嘴，只要是在前端形成微细喷射孔、具有将热水和/或水蒸气微细化喷出的功能的喷嘴，就可以使用适合的喷嘴。可以任意设定微细喷射孔的孔径、孔数、孔的穿设位置等。从水蒸气喷射喷嘴喷出的热水和/或水蒸气的喷射速度理想地在喷射喷嘴前端为160200/s左右，但并不限定于此，可以根据装置的大小、种类及使用目的等，例如通过改变微细喷射孔的孔径、孔数等任意设定。本发明中，例如，将从上述微细喷射喷嘴喷射的水蒸气导入加热室内，此时向邻近喷射喷嘴的前端设置的循环扇喷射水蒸气，利用循环扇旋转产生的冲击力和风力朝规定风向移送h-AQG，同时使h-AQG接触对应上述风向设置的加热器，使h-AQG不发生温度降低地导入整个加热室，将该加热室用保持规定温度的h-AQG置换，以相对湿度95%以上、氧浓度0.2容量％以下、更理想地相对湿度99.0%以上、氧浓度0.2容量％以下的热水*气体成分填满加热室，由此可以在加热室内形成h-AQG气氛。从微细喷射口喷射的热水和/或水蒸气通过冲击循环扇进一步微细化。另外，设置在由循环扇形成的风向的风下方的加热器理想地设置在尽可能遮挡喷射的热水和/或水蒸气的位置及方向，以便直接且大面积地接触喷射到其表面的热水和/或水蒸气。由此将加热器的热效率良好地传递给喷射的热水和/或水蒸气，能够确实地防止喷射的热水和/或水蒸气的温度降低。上述循环扇例如可以例示设置在加热室内部的后面侧的中央，具有移送喷射的热水和/或水蒸气、使其直接接触设置在位于加热室内部的左侧面部及右侧面部的输送管内的加热器的功能的装置，但是并不限定于此。另外，上述加热器理想地例如发夹状地设置多个夹套加热器等，增大与喷射的热水和/或水蒸气的接触面积，但是并不限定于此，只要具有同样的功能，就可以同样地使用。上述循环扇的旋转数及旋转方向考虑装置的大小、输送管的位置、形状、加热器的形状、设置位置等，设定成喷射的热水和/或水蒸气能够在输送管内作为循环风进行循环。[(D)工序](D)工序是在上述复合化加热介质中、100115t:的温度及0.2容量％以下的氧浓度气氛下，对家禽类的表皮部实施至少l(TC的温度差的连续振幅加热，将该表皮部加热处理的工序。在该(D)工序中，用上述热水和微细水滴及水蒸气对被处理材料在100115t:的温度区域实施至少l(TC温度差的连续振幅加热进行加热处理，此处，所谓至少l(TC温度差的连续振幅加热是指在100115t:的温度范围中以短时间超过l(TC温度差的振幅连续地进行加热。在将加热室用h-AQG置换的阶段，将被处理体导入加热室内，将上述h-AQG用作热介质，进行规定的加热处理。导入加热室的被处理体实施规定的加热处理后，在适当的时间搬出到加热室外，接触了被处理体的h-AQG被从h-AQG排出口排出到体系外。喷射到加热室内的热水和/或水蒸气首先冲击循环扇并被微细化，移送到输送管、接触设置在输送管内的加热器，加热到规定温度后，接触导入加热室内的被处理体，作为热介质利用后排出到体系外。作为热介质的h-AQG的热能被利用作被处理体的加热处理的热源，本发明中，喷射的热水和/或水蒸气并不直接接触被处理体，而是暂时被设置在输送管内的加热器加热后接触被处理体，不使喷射的热水和/或水蒸气的热量降低地加热被处理体，所以能够将被处理体效率良好地加热。另外，喷射的热水和/或水蒸气例如高速冲击循环扇，通过上述冲击，水滴被冲击分割，进一步微细化，同时进而被加热器加热，所以该微细化的高温气态水包含肉眼观察完全透明的高导热率的高温水粒子，对被处理体内部的渗透性高，后续的高温气态水不断对暂时渗透到被处理体内部进行了热交换的气态水供给热能，所以具有高导热率的热连续移动到内部，气态水效率良好地渗透到被处理体的内部，能够短时间将被处理体加热。进而，由于从同时并行喷射的100%湿润状态的水蒸气大量产生的热水充满，所以装置内面始终被热水覆盖，结果防止加热副产物的飞沫附着在装置面，同时特别是能够抑制由加热器面附着物的高热变性形成的难以除去的被膜。本发明中，上述喷出的热水和/或水蒸气的水滴根据需要通过冲击循环扇被进一步微细化，作为具有表面活性的杀菌性的微细水粒子充满加热室。实验结果为从给水罐采集的水的pH约6.97.1，而该表面活性的杀菌性微细水粒子的pH约8.59.8，与IO(TC以上的高温条件协同在加热室内形成高杀菌性h-AQG气氛，不仅如此，还能够使现有技术不可能实现的加热副产物的合理除外化与加热处理同时并行地进行。采用包含(A)(D)工序的单元，将家禽类、优选鸡的表皮部加热处理，由此有效地进行脱油脱脂，将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂浓縮，同时杀菌，从而能够效率良好地制造功能性原料。采用本发明的方法制造的功能性原料的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂被浓縮，其含有量在家禽类为鸡时，通常前者为0.30.8质量％左右，后者为0.51.2质量％左右，可以作为加热杀菌处理食材等进行使用。本发明还提供功能性原料，其特征在于是采用上述本发明的方法得到的，同时也提供用于制造该功能性原料的连续加热处理装置。本发明的连续加热处理装置是将家禽类的表皮加热处理、进行脱油*脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂浓縮，同时进行杀菌，由此制造功能性原料的装置，具备下述单元(1)将加热到10(TC以上的热水和/或水蒸气连续喷射至加热到与其相同温度以上的准密闭空间的加热室内，产生微细水滴和湿热水蒸气的单元，(2)用上述微细水滴和湿热水蒸气置换上述加热室内的空气，以具有相对湿度95%以上及氧浓度O.2容量％以下的组成、保持在100115t:的温度区域的气体成分(气态水)填满的单元，(3)对上述气态水喷射100%湿润状态的水蒸气，稳定地形成包含热水微细水滴水蒸气的复合化加热介质的单元，及(4)在上述复合化加热介质中、100115t:的温度及0.2容量％以下的氧浓度气氛下，对家禽类的表皮部实施至少l(TC温度差的连续振幅加热，将该表皮部加热处理的单元。下面说明本发明的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂。8本发明的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂是从前述本发明的功能性原料中分离的，例如可以通过实施下述所示(a)、(b)、(c)及(d)工序进行制造。[(a)工序]上述(a)工序是从前述该功能性原料中使用溶剂提取总脂质，进行干燥处理得到干燥总脂质的工序。作为用于提取总脂质的溶剂，使用食品卫生方面安全、并且提取效率良好的溶剂。作为上述溶剂，特别理想的是乙醇。上述提取处理可以按照常法进行。但上述提取工序中也提取可溶于乙醇的非脂质成分。提取液根据常法通过使用旋转蒸发仪等蒸馏除去溶剂或导入氮气等得到干燥总脂质。[(b)工序]上述(b)工序是将上述(a)工序中得到的干燥总脂质用脂肪烃类溶剂和水溶性酮类溶剂的混合溶剂进行提取处理，分离成以鞘磷脂为主体的不溶部分(以下有时称为粗鞘磷脂)和可溶部分的工序。该(b)工序中，作为干燥总脂质的提取处理中使用的混合溶剂的一种成分的脂肪族类烃类溶齐U，例如可以举出正戊烷、异戊烷、正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、环戊烷、环己烷等，上述溶剂可以单独使用1种，也可以混合2种以上进行使用，上述溶剂中，理想的是正己烷。另外，作为上述混合溶剂的另一种成分的水溶性酮类溶剂，例如可以使用丙酮和/或甲基乙基酮等，但上述溶剂中理想的是丙酮。作为混合溶剂，使用正己烷和丙酮的混合物时，其比例用容量比表示优选为4:66:4，更优选为4.5:5.55.5:4.5。另外，上述混合溶剂的使用量通常每lg干燥总脂质为1030mL左右。该混合溶剂的量不足10mL时，无法充分进行提取处理，可能导致不溶部分中的鞘磷脂的纯度降低或回收率降低。另一方面，超过30mL时，该量的比例难以发挥提高鞘磷脂的纯度或回收率的效果。混合溶剂的优选使用量为每lg干燥总脂质1525mL。提取处理可以按常法进行。提取处理液可以通过实施离心分离处理，分离为可溶部分和以鞘磷脂为主体的不溶部分。[(c)工序]上述(c)工序是将上述(b)工序中得到的以鞘磷脂为主体的不溶部用水和水溶性酮类溶剂的混合溶剂进行提取处理，除去可溶部分所含的非脂质成分的工序。上述(b)工序中得到的以鞘磷脂为主体的不溶部分的粗鞘磷脂的纯度通常为40质量％以上。该粗鞘磷脂中，通常除鞘磷脂以外，以6质量％以下的比例混入磷脂酰胆碱，但难以混入其他磷脂。作为该(c)工序中的水溶性酮类溶剂，优选丙酮，作为混合溶剂使用水和丙酮时，其容量比优选为3:77:3，更优选为5:5。另外，上述混合溶剂的使用量为每ig(b)工序中得到的以鞘磷脂为主体的不溶部分的干燥处理物1030mL左右。提取处理液可以通过实施离心分离处理，分离为可溶部分和以鞘磷脂为主体的不溶部分。然后，残留在不溶部分的水分可以通过丙酮处理除去。上述粗鞘磷脂的纯度通常为70质量％以上。在该粗鞘磷脂中，通常除鞘磷脂以外，以12质量％以下的比例混入磷脂酰胆碱，但难以混入其他磷脂。[(d)工序]该(d)工序是将上述(b)工序中得到的可溶部分干燥处理后，用水溶性酮类溶剂进行提取处理，分离回收以縮醛磷脂型甘油磷脂为主体的不溶部(以下有时称为粗縮醛磷脂型甘油磷脂)的工序。该(d)工序中，首先将上述(b)工序中得到的可溶部分按常法进行干燥处理。例如可以采用使用旋转蒸发仪，蒸馏除去上述可溶部分中的混合溶剂的方法等。然后，将由此得到的干燥处理物用水溶性酮类溶剂按常法进行提取处理。作为此时使用的水溶性酮类溶剂，可以举出丙酮和/或甲基乙基酮，理想的是丙酮。作为提取溶剂使用丙酮时，每lg干燥处理物通常为1030mL左右。溶剂的使用量不足10mL时，无法充分进行提取处理，可能导致不溶部分中的縮醛磷脂型甘油磷脂的纯度降低或回收率降低。另一方面超过30mL时，该量的比例难以发挥提高縮醛磷脂型甘油磷脂的纯度或回收率的效果。溶剂的优选使用量为每lg干燥处理物1525mL。提取处理液可以通过实施离心分离处理，分离为可溶部分和以縮醛磷脂型甘油磷脂为主体的不溶部分(粗縮醛磷脂型甘油磷脂)。不溶部分中的縮醛磷脂型甘油磷脂的量通常为40质量％以上。采用上述方法，可以采用简单的手段由该功能性原料的总脂质高纯度且收率良好地制造鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂。采用上述方法，可以由该功能性原料得到通常0.10.2质量％左右比例的粗鞘磷脂、及0.60.8质量％左右比例的粗縮醛磷脂型甘油磷脂。鞘磷脂是神经酰胺的伯醇性羟基和胆碱磷酸形成磷酸二酯键的物质，具有下述式(I)的结构，通常不仅在动物体的脑组织中，在脏器组织中也广泛存在。0CH3(CH2)10CH=CHCH—CHCH20—P—OCH2CH2N(CH3)3①OHNHOHCOR(式中，R-CO表示脂肪酸残基。)构成采用上述方法得到的来自鸡表皮的鞘磷脂的鞘氨基醇碱大部分为4-反式_鞘氨醇(神经鞘氨醇)，所以该鞘磷脂是生物利用度高的人型鞘磷脂。已知作为鞘磷脂分解代谢物的神经酰胺、神经鞘氨醇、神经鞘氨醇-1-磷酸等参与脂肪内的信号传导，另外，已知与胆固醇等一同参与称为"筏"的膜微结构域的形成，上述微结构域作为信号传导的场所发挥重要的作用。进而，期待鞘磷脂的皮肤保湿效果或大肠癌预防效果等。另一方面，采用上述方法得到的粗縮醛磷脂型甘油磷脂中主要包含磷脂酰乙醇胺(PE)，包含一部分磷脂酰胆碱(PC)。上述PE的约80质量X为縮醛磷脂型，另外PC中也包含约30质量％的縮醛磷脂型。下述式(II)及式(III)中分别表示二酰基型甘油磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂的结构。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>w、R2二长链脂肪族基团+<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>通常的甘油磷脂(卵磷脂)如式(II)所示在甘油的sn-l(l位)具有与脂肪酸酰基形成的酯键，縮醛磷脂型如式(III)所示在甘油的sn-1具有含烯基的乙烯基醚键。需要说明的是，X为氨基乙基时，是磷脂酰乙醇胺，X为三甲基氨基乙基时，为磷脂酰胆碱。上述縮醛磷脂型甘油磷脂的乙烯基醚键的自由基敏感性高，所以作为抗氧化性磷脂受到关注，已知有助于包含胆固醇的磷脂膜的氧化稳定性。另外，指出縮醛磷脂型甘油磷脂不仅参与细胞膜或脂蛋白的抗氧化性，而且对细胞的信号传导系统也具有重要作用。上述縮醛磷脂型甘油磷脂防止痴呆症中脑的神经细胞死亡的作用、或对粥状动脉硬化症的发病预防效果等受到期待。实施例下面通过实施例更详细地说明本发明，但是本发明并不限定于这些例子。需要说明的是，表及图中的"％"表示"质量％"，图中的"111."表示"分钟"。实施例l(1)原料的制备(a)废鸡(成鸡)的冷硬生皮使用从作为家禽典型种之一的产蛋鸡的成鸡采肉处理工序容易得到的中空屠体、优选"温屠体"((农事组合法人工3，*>(鹿儿岛县知览街))制)，从该屠体的背皮部切入，在两侧拉扯剥下皮，用高阻隔性包装材料真空包装后进行冷藏保存制备冷硬生皮。[OUO](b)废鸡(成鸡)的冷硬生皮碎的制备将上述制备的冷硬生皮用通常的切碎制备方法、即冷冻一回火一真空一冷冻实施制备，为了抑制冷冻变形以将冷硬生皮用市售的切碎机器切碎后进行真空包装冷冻的方式实施。另夕卜，碎块尺寸为4mm12mm、优选610mm。(2)使用废鸡(成鸡)的冷硬生皮的脱油脱脂试验如下所述，进行使用废鸡(成鸡)的冷硬生皮6.7kg的脱油脱脂试验。使用将本技术中使用的装置((株)太阳制作所制)的一部分进行了改良的、带旋转型加热盘(用小口径的金属网笼以半球形加盖)的装置(有时称为"hi-LOHS-R")，改变加热温度和加热时间，研究测定加热减重和其总脂质减重的脱油*脱脂的最佳条件的设定。归纳其结果示于表1及图1(加热减重)和图2(总脂质含有率)以及图3(脱油*脱脂率)和图4(复合脂质浓縮率)。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>解析上述结果，结果发现优选温度带为102107t:、加热时间为1520分钟，在105t:下加热15分钟最为理想。实施上述最佳条件的再现性试验，其结果如图5所示，再现w龙f询T》加rM-龙，M谅。"a5n~66々；。。裙全w、w赏喊々s—SHS丄M^,f性良好。(3)脱油脱脂成鸡皮的目的功能性成分的品质检定及其分离试验(a)品质检定对在最佳条件下处理后的生皮，实施作为目的成分的鞘磷脂(有时称为"SM")和縮醛磷脂(称为"PLL")的品质检定试验。将冷硬生皮(供图5所述5次反复脱油脱脂试验的成鸡生皮)实施hi-L0HS-R105t:15分钟脱油*脱脂后，按图6的手法，得到复合脂质。将该复合脂质馏分按常法上薄层色谱(TLC)，由其斑点位置定性地鉴定SM和PLL(图的TLC记录纸中记载用语的说明；PE:以PLL为主成分的磷脂酰乙醇胺、PC:磷脂酰胆碱)。进而，将该馏分进行甲醇分解处理，供高效液相色谱(HPLC)测定。归纳其结果示于图7(HPLC记录纸记载用语的说明；16:0:碳原子数16的饱和脂肪烃残基，18:0:碳原子数18的饱和脂肪烃残基，20:4:碳原子数20、不饱和度4的脂肪酸类，22:36:碳原子数22、不饱和度36的脂肪酸类)。结果在最佳条件下加热脱油脱脂后的生皮中，作为来自SM和PLL的物质的碳原子数16和18的饱和直链脂肪族二甲基乙縮醛、及来自SM等磷脂的碳原子数20和22的高度不饱和脂肪酸以与来自未加热生皮的复合脂质馏分同等以上的峰强度被测定到，由此可知两个目的成分没有因加热处理而分解或变性地被浓縮。[ono](b)目的成分SM和PLL的分离试验将图5记载的5次反复hi-LOHS-R105°C15分钟脱油脱脂处理成鸡生皮750g冷冻干燥，制备320g脱油脱脂鸡皮粉末，按图8的顺序，使用各40g共反复8次尝试不同溶剂，结果8次平均得到粗SM0.13±0.02g(共1.04g(回收率O.14质量％、相对于hi-L0HS-R105。C15分钟脱油'脱脂处理成鸡生皮))和粗PLLO.65±0.09g(共5.2g(回收率0.69质量％、相对于hi-L0HS-R105°C15分钟脱油*脱脂处理成鸡生皮))。图9所述正相HPLC分离*光散射检测结果，分别测得粗SM纯度为90质量％、粗PLL纯度为40质量％。因此，算出相对hi-L0HS-R105t:15分钟脱油脱脂处理成鸡生皮的纯成分换算回收率为SM0.13质量X、PLL0.26质量％。(c)保存稳定性本试验的最佳条件、105t:15分钟加热中得到的加热生皮的初期普通活菌数在检测限以下，用高阻隔性膜真空包装冷藏保存1个月后，同样活菌数在检测限以下，证实保存稳定性优异。本试验的最佳条件、105t:15分钟加热中得到的加热生皮经通常的冷冻干燥容易被干燥、粉末化，在密封状态下常温长期稳定。(4)hi-L0HS-R加热的装置污染抑制作用证实本加热技术中，有装置的防污作用，在该试验结束后只需将库内用自来水喷淋即可如图IO所示地简便地进行清洗。图10(a)表示本加热技术加热结束时装置的部分照片，(b)为自来水喷淋清洗后该部分的照片。实施例2代替实施例1(2)中的使用废鸡(成鸡)的冷硬生皮的脱油*脱脂试验，进行使用废鸡(成鸡)的冷硬生皮碎冻结品2.5kg的脱油脱脂试验。本实施例中研究成鸡生皮形状变换对hi-LOHS-R加热脱油脱脂试验的影响。以从冷硬屠体剥下的冷硬生皮作为原料，进行与实施例1(1)同样的操作制作8mm14碎块，用高阻隔性膜真空包装，将冷冻后的产品在3t:冰箱中静置一夜，解冻，进行试验。对各加热温度的减重如图11所示有与生皮类似的倾向，优选的温度带为102107。C。如图12所示，将原料形状由皮改为其碎块，虽然加热减重没有大差别，但总脂质减重率显著提高。另外，为了明确加热减重的再现性，实施最佳条件的105°C15分钟加热的按比例增加试验，结果如图13所示，与切碎的优势相关的再现性良好。进而，实施3批冷冻碎块的解冻品的按比例增加(各lkg)及反复试验的结果示于图1416。均显示良好的再现性。需要说明的是，上述实施例1及2中使用的hi-L0HS-R原型装置(每小时4kg)的实用机详图示于图17，其规格概要示于表2。图17中符号的说明如下所述。1.加热室、2.原料供给料斗、3.涡旋混合机4.处理品排出倾斜装置、5.蒸气发生蓄热面板6.加热室温度控制加热器、7.涡旋混合机驱动马达8.电磁定量泵、9.纯水制造装置、10.纯水储藏罐11.搅拌送风机、12.大气开放管表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>产业实用性本发明的功能性原料的制造方法能够将家禽类、优选鸡的表皮部效率良好地加热处理、进行脱油脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及縮醛磷脂型甘油磷脂浓縮，同时进行杀菌、制造加热杀菌处理食材等功能性原料。权利要求功能性原料的制造方法，该方法将家禽类的表皮部加热处理、进行脱油·脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及缩醛磷脂型甘油磷脂浓缩，同时进行杀菌，由此制造功能性原料，其特征在于，上述加热处理包含(A)将加热到100℃以上的热水和/或水蒸气连续地喷射到加热至与其相同温度以上的准密闭空间的加热室内，产生微细水滴和湿热水蒸气的工序，(B)用上述微细水滴和湿热水蒸气置换上述加热室内的空气，用具有相对湿度95％以上及氧浓度0.2容量％以下的组成、保持在100～115℃的温度区域的气体成分(气态水)填满的工序，(C)向上述气态水喷射100％湿润状态的水蒸气，稳定地形成包含热水·微细水滴·水蒸气的复合化加热介质的工序，及(D)在上述复合化加热介质中、在100～115℃的温度及0.2容量％以下的氧浓度气氛下，对家禽类的表皮部实施至少10℃温度差的连续振幅加热，将该表皮部加热处理的工序。2.权利要求1所述的功能性原料的制造方法，其中家禽类为鸡。3.权利要求1或2所述的功能性原料的制造方法，其中功能性原料为加热杀菌处理食材。4.功能性原料，其特征在于，所述功能性原料是采用权利要求13中任一项所述的方法得到的。5.连续加热处理装置，是用于制造权利要求4所述的功能性原料的装置，具备下述单元(1)将加热到10(TC以上的热水和/或水蒸气连续地喷射到加热到与其相同温度以上的准密闭空间的加热室内，产生微细水滴和湿热水蒸气的单元，(2)用上述微细水滴和湿热水蒸气置换上述加热室内的空气，以具有相对湿度95%以上及氧浓度0.2容量％以下的组成、保持在100115t:的温度区域的气体成分(气态水)填满的单元，(3)向上述气态水喷射100%湿润状态的水蒸气，稳定地形成包含热水《微细水滴《水蒸气的复合化加热介质的单元，及(4)在上述复合化加热介质中、100115°C的温度及0.2容量％以下的氧浓度气氛下，对家禽类的表皮部施加至少l(TC温度差的连续振幅加热，将该表皮部加热处理的单元。6.人型鞘磷脂，其特征在于，从权利要求4所述的功能性原料中分离得到。7.縮醛磷脂型甘油磷脂，其特征在于，从权利要求4所述的功能性原料中分离得到。全文摘要功能性原料的制造方法，该方法将家禽类的表皮部加热处理、进行脱油·脱脂、将该表皮部中包含的人型鞘磷脂及缩醛磷脂型甘油磷脂浓缩，同时进行杀菌，由此制造功能性原料，其特征在于，作为加热处理，(A)将加热到100℃以上的热水和/或水蒸气连续地喷射到加热至与其相同温度以上的准密闭空间的加热室内，产生微细水滴和湿热水蒸气的工序，(B)用上述微细水滴和湿热水蒸气置换上述加热室内的空气，用具有相对湿度95％以上及氧浓度0.2容量％以下的组成、保持在100～115℃的温度区域的气体成分(气态水)填满的工序，(C)向上述气态水喷射100％湿润状态的水蒸气，稳定地形成包含热水·微细水滴·水蒸气的复合化加热介质的工序，及(D)在上述复合化加热介质中、在100～115℃的温度及0.2容量％以下的氧浓度气氛下，对家禽类的表皮部实施至少10℃温度差的连续振幅加热，将该表皮部加热处理的工序。文档编号A23L1/30GK101730477SQ200880005789公开日2010年6月9日申请日期2008年2月20日优先权日2007年2月21日发明者名达义刚,小笠原幸雄,藤野武彦申请人:有限会社梅田事务所;株式会社食物流变功能研究所