一种陶瓷粉料造型布料方法及其布料设备的制作方法
【专利摘要】本发明一种陶瓷粉料造型布料方法及其布料设备涉及于生产陶瓷砖用的布料方法及设备。公布了一种陶瓷粉料造型布料方法，该方法的步骤是：1、前后移动料斗将陶瓷粉料均匀下布在输送平台上形成雏型料层；2、在雏型料层的陶瓷粉料上下布成型图案、纹理的陶瓷粉料；3将陶瓷粉料输送至压机成型。本发明还公布了实施本方法的设备。其方法和设备输送陶瓷粉料的造型更加稳定、自然，仿天然的效果加佳。
【专利说明】一种陶瓷粉料造型布料方法及其布料设备
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷砖生产的【技术领域】，涉及于生产陶瓷砖用的布料方法及设备。
【背景技术】
[0002]目前，生产人造仿天然石材或其他纹理的陶瓷布料方法和设备，一般通过布料、造型、输送、补料等多种工序组成，但由于这些方法的布料均由固定的布料料斗和造型器进行布料输送，因此，很容易造成布料的不均及造型过于生硬，难于达到仿天然石材的图案和纹
理，容易失真。
【发明内容】
[0003]为了解决上述生产陶瓷的布料送料方法及其设备具有上述的不足之处，本发明提供了一种布料均匀、造型稳定的陶瓷布料设备和方法。
[0004]一种陶瓷粉料造型布料方法，该方法的步骤是:
[0005]I)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀下布在输送平台上形成雏型料层；
[0006]2)在雏型料层的陶瓷粉料上下布成型图案、纹理的陶瓷粉料；
[0007]3)将陶瓷粉料输送至压机成型。
[0008]上述的一种陶瓷粉料造型布料方法还可以通过以下方式达到，该方法的步骤是:
[0009]I)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀布设到造型器上；
[0010]2)陶瓷粉料通过造型器下布在输送平台上形成雏型料层；
[0011 ] 3)在雏型料层上下布线条料陶瓷粉料；
[0012]4)在上述的陶瓷粉料及线条料上移动式喷洒釉浆；
[0013]5)对布设在输送平台上的陶瓷粉料上下布成型图案、纹理的陶瓷粉料；
[0014]6)将陶瓷粉料整平输送至压机成型。
[0015]上述的一种陶瓷粉料造型布料方法还可以通过以下方式达到，该方法的步骤是:
[0016]I)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀布设到造型器上；
[0017]2)陶瓷粉料通过前后移动造型器下布在输送平台上形成雏型料层；
[0018]3)在雏型料层上下布线条料陶瓷粉料；
[0019]4)在上述的陶瓷粉料及线条料上喷洒釉浆，同时回收多余的釉浆；
[0020]5)对下布在输送平台上所有的陶瓷粉料层上进行下布成型图案、纹理的陶瓷粉料；
[0021]6)对输送平台上的陶瓷粉料依次进行平整、预压、补充粉料处理；
[0022]7)将陶瓷粉料输送至压机成型。
[0023]上述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其布料设备包括有输送平台和输送平台上依次排列的下料装置、造型器、喷釉装置、布料装置、整平器和升降格栅。所述的下料装置至少包括有一下料斗和一线条料斗，其下料斗设置有一移动架固定，下料斗下设置有一截料装置，该截料装置由下料斗两侧的两块导板和导板上的驱动推杆组成；造型器位于下料斗和线条料斗之间。
[0024]上述的造型器为多块不同规则的斜板组合而成的布料架。
[0025]上述的喷釉装置由多组移动喷枪组成。
[0026]上述的线条料斗下设置有一震动筛，该振动筛由震动器和筛网组成。
[0027]上述的喷釉装置的前后两侧或四周分别设置有一除釉器，该除釉器包括有两条转动轴承和转动轴承上的传动皮带，传动皮带的一侧设置有一个或多个刮板，刮板下设置有一个料槽。
[0028]上述的除釉器左右两侧或四周分别设置有挡料板。
[0029]上述的布料装置包括有一个或多个刻有特定图案凹口的滚筒料斗，滚筒料斗下设置分别设有活动或固定的导板。
[0030]上述的整平器由一个或多个滚筒组成。
[0031]上述的整平器后方设置有一补压装置，该补压装置由一个或多个补料斗和补料斗下的压实滚筒构成。
[0032]本发明的有益效果
[0033]本发明在相对移动的下料装置和造型器中，下料装置使生产陶瓷布料时分布均匀，在由多块不同规则的斜板构成的造型器中，使陶瓷粉料的造型更加稳定、自然，仿天然的效果加佳，在布料中通过喷釉装置和布料装置后，再利用整平器进行对布设的粉料压实，然后再用补压装置进行补料，使得陶瓷粉料布料保持良好的纹理、图案。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本发明的方法一结构原理图；
[0035]图2为本发明的方法二结构原理图；
[0036]图3为本发明的方法三结构原理图；
[0037]图4为本发明的工作流程方框图。
【具体实施方式】
[0038]方法一
[0039]如图1所示的一种多次预压造型陶瓷布料方法，其步骤是:
[0040]I)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀下布在输送平台上形成雏型料层；
[0041]2)在雏型料层的陶瓷粉料上下布成型图案、纹理的陶瓷粉料；
[0042]3)将陶瓷粉料输送至压机成型。
[0043]方法二
[0044]如图2所示的一种多次预压造型陶瓷布料方法，其步骤是:
[0045]I)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀布设到造型器上；
[0046]2)陶瓷粉料通过造型器下布在输送平台上形成雏型料层；
[0047]3)在雏型料层上下布线条料陶瓷粉料；
[0048]4)在上述的陶瓷粉料及线条料上移动式喷洒釉浆；
[0049]5)对布设在输送平台上的陶瓷粉料上下布成型图案、纹理的陶瓷粉料；
[0050]6)将陶瓷粉料整平输送至压机成型。[0051]本方法在方法一的基础上，添加有布线条料陶瓷粉和喷洒釉浆工序，其余同方法
O
[0052]方法三
[0053]如图3所示的一种多次预压造型陶瓷布料方法，其步骤是:
[0054]I)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀布设到造型器上；
[0055]2)陶瓷粉料通过前后移动造型器下布在输送平台上形成雏型料层；
[0056]3)在雏型料层上下布线条料陶瓷粉料；
[0057]4)在上述的陶瓷粉料及线条料上喷洒釉浆，同时回收多余的釉浆；
[0058]5)对下布在输送平台上所有的陶瓷粉料层上进行下布成型图案、纹理的陶瓷粉料；
[0059]6)对输送平台上的陶瓷粉料依次进行平整、预压、补充粉料处理；
[0060]7)将陶瓷粉料输送至压机成型。
[0061]本方法在方法二的基础上，添加有平整、预压、补充粉料处理工序，其余同方法二。
[0062]上述陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其布料设备包括有输送平台I和输送平台I上依次排列的下料装置2、线条料斗26、造型器3、喷釉装置4、布料装置5、整平器6和升降格栅8。
[0063]所述的下料装置2至少包括有一个下料斗21和一组线条料斗26，具体的说，所述的下料装置包括有一个或多个下料斗21和一组或多组线条料斗26，该下料斗固定下料斗21的移动架22，移动架22可带动下料斗21前后的移动。下料斗21下设置有一截料装置23，该截料装置23由下料斗21两侧的两块导板24和导板上的驱动推杆25组成，该驱动推杆25为气缸推拉杆,驱动推杆25作用于两块导板24的张开或闭合；所述的线条料斗26设置在下料斗21下造型器3的前方，即造型器3位于下料装置2和线条料斗26之间。在线条料斗26下设置有一震动筛27,该振动筛27由震动电机和筛网组成,振动筛27成30-45°摆放；造型器3为多块不同规则的斜板31组合而成的布料架，该造型器3位于下料装置3的下料斗21下方。造型器3的前方(输送平台I输送陶瓷粉料方向的前方)设有喷釉装置4，该喷釉装置4由多组移动喷枪41组成，该移动喷枪41安装在一个可左右来回移动的支架4-1上。
[0064]在喷釉装置4的前后两侧或四周分别设置有一除釉器43，该除釉器43包括有一个上下分布的转动轴承44和转动轴承44上的传动皮带45，传动轴承44带动传动皮带45沿着陶瓷粉料表面压过，传动皮带45的一侧设置有一个或多个刮板46，刮板46下设置有一个料槽47，该刮板46将传动皮带45在陶瓷粉料上转动带起的釉料刮落，釉料刮落后由料槽47进行接收回收。所述的除釉器43也可以为分别设置在喷釉装置4左右两侧或四周用于防止釉浆外泄的挡板42，该挡板可用块状海绵制作而成。
[0065]在喷釉装置4的前方(输送平台I输送陶瓷粉料方向的前方)设置有布料装置5，该布料装置5包括有一个或多个刻有特定图案凹口 51-1的滚筒料斗51，滚筒料斗51下设置分别设有活动或固定的导板52，滚动料斗51作用于在输送平台I的传送皮带布设各种纹理图案的陶瓷粉料。
[0066]在布料装置5的前方(输送平台I输送陶瓷粉料方向的前方)设置一整平器6，该整平器6由一个或多个滚筒61组成，滚筒61与输送平台I平行，滚筒61与输送平台I平行的平行距离为可调节式，根据实际使用要求，通过调整滚筒61与输送平台I平行位置来调整陶瓷粉料的平整度，利于造型。
[0067]所述的整平器6的前方(输送平台I输送陶瓷粉料方向的前方)设置有一补压装置7，该补压装置7由一个或多个补料斗71和补料斗71下的压实滚筒72构成，该补料斗位于压实滚筒72的前方，即输送粉料方向的前方，该整平器6作用于进一步对输送平台I上的陶瓷粉料进行压实，压实后再进一步的补料。
[0068]以下以操作流程对本发明作进一步的详细说明，如图4所示。
[0069]首先在下料装置2 (图1中包括有Ala/Alb双腔雕刻斗、A2供料滚斗、A3供料滚斗、A4供料滚斗)安装在移动架22上，随移动架22往后走动时依次往造型器3里布造型料。其中下料装置2的导板24下安装有气缸驱动推杆25，在布完料后驱动推杆25伸长，两块导板24贴合在一起，防止余料落在传送皮带上面。
[0070]造型器3为由多块不同形状的斜板31组成的特殊布料装置，造型器3在接下料装置2往后走动下料的同时，横向来回走动，布出陶瓷砖的基本图案。输送平台I的转动把粉料A往前移动到线条料斗26时，线条料斗26下线条料，通过线条料斗26下的振动筛27打散，均匀将线条料布洒在陶瓷粉料上或皮带上，防止下一步喷釉装置4喷釉浆时，釉浆黏粘在皮带上。
[0071]当布好线条料后，粉料A进入喷釉装置4，釉浆通过移动喷枪41纵向来回摆动的同时，均匀细腻地向输送平台I的传送皮带上的粉料喷洒。在移动喷枪41前后两侧有除油器43，除釉器43通过传动皮带44把移动喷枪41喷出的多余釉浆吸住，旋转到背面，依靠两组刮板46把传动皮带44上的釉浆刮下来，掉入料槽47中。上述的除油器43还包括有喷釉装置4左右两侧块状海绵42，利用块状海绵42防止移动喷枪41把釉浆喷射到机身外侧。块状海绵定期更换，避免饱和时釉浆掉在输送平台I的传送皮带上，影响布料效果。
[0072]输送平台I的传送皮带接着把粉料A往前送布料装置5中(图1中包括有Cla/Clb双腔雕刻斗、C2雕刻斗、C3a/C3b双腔雕刻斗、C4补料斗)。布料装置5通过刻有特定图案凹口 51-1的滚筒料斗51及导板52向输送平台I的传送皮带下陶瓷粉料。然后在通过整平器6的滚筒61将粉料压平，压平后经补压装置7的压实滚筒72对整平的粉料进一步的压实，不至于变形，最后再利用补压装置7的补料斗71对压平的粉料进行补料。其中整平器6和补压装置7滚筒里的料为布料时产生的多余粉料，利用料泵泵入整平器6和补压装置7的滚筒，废物利用，节能减排。最后升降格栅8下降，把输送平台I的传送皮带上的粉料保真送入压机模腔内进行压制成型。
【权利要求】
1.一种陶瓷粉料造型布料方法，其特征是:该方法的步骤是: 1)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀下布在输送平台上形成雏型料层； 2)在雏型料层的陶瓷粉料上下布成型图案、纹理的陶瓷粉料； 3)将陶瓷粉料输送至压机成型。
2.一种陶瓷粉料造型布料方法，其特征是:该方法的步骤是: 1)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀布设到造型器上； 2)陶瓷粉料通过造型器下布在输送平台上形成雏型料层； 3)在雏型料层上下布线条料陶瓷粉料； 4)在上述的陶瓷粉料及线条料上移动式喷洒釉浆； 5)对布设在输送平台上的陶瓷粉料上下布成型图案、纹理的陶瓷粉料； 6)将陶瓷粉料整平输送至压机成型。
3.—种陶瓷粉料造型布料方法，其特征是:该方法的步骤是: 1)前后移动料斗将陶瓷粉料均匀布设到造型器上； 2)陶瓷粉料通过前后移动造型器下布在输送平台上形成雏型料层； 3)在雏型料层上下布线条料·陶瓷粉料； 4)在上述的陶瓷粉料及线条料上喷洒釉浆，同时回收多余的釉浆； 5)对下布在输送平台上所有的陶瓷粉料层上进行下布成型图案、纹理的陶瓷粉料； 6)对输送平台上的陶瓷粉料依次进行平整、预压、补充粉料处理； 7)将陶瓷粉料输送至压机成型。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其布料设备包括有输送平台(I)和输送平台(I)上依次排列的下料装置(2)、造型器(3)、喷釉装置(4)、布料装置(5)、整平器(6)和升降格栅(8)，其特征是:所述的下料装置(2)至少包括有一下料斗(21)和一线条料斗(26)，其下料斗(21)设置有一移动架(22)固定，下料斗(21)下设置有一截料装置(23)，该截料装置(23)由下料斗(21)两侧的两块导板(24)和导板上的驱动推杆(25)组成；造型器(3)位于下料斗(21)和线条料斗(26)之间。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的造型器(3)为多块不同规则的斜板(31)组合而成的布料架。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的喷釉装置(4)由多组移动喷枪(41)组成。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的线条料斗(26)下设置有一震动筛(27)，该振动筛(27)由震动器和筛网组成。
8.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的喷釉装置(4)的前后两侧或四周分别设置有一除釉器(43)，该除釉器(43)包括有两条转动轴承(44)和转动轴承(44)上的传动皮带(45)，传动皮带(45)的一侧设置有一个或多个刮板(46)，刮板(46)下设置有一个料槽(47)。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的除釉器(43)左右两侧或四周分别设置有挡料板(42)。
10.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的布料装置(5)包括有一个或多个刻有特定图案凹口(51-1)的滚筒料斗(51)，滚筒料斗(51)下设置分别设有活动或固定的导板(52)。
11.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的整平器出)由一个或多个滚筒(61)组成。
12.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造型布料方法的布料设备，其特征是:所述的整平器(6)后方设置有一补压装置(7)，该补压装置(7)由一个或多个补料斗(71)和补料斗(71)下的压实 滚筒(72)构成。
【文档编号】B28B13/02GK103817785SQ201310416085
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】梁迪源, 喻秋良 申请人:梁迪源