专利名称：水解花生蛋白生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种食品原料的加工工艺方法，具体地说是水解花生蛋白生产工艺。
背景技术：
近几年来，我国花生深加工行业主要集中在花生分离蛋白的生产上。而目前国内均采用碱溶酸沉法来提取花生分离蛋白，它是以脱脂豆粕为原料提取的，产品的得率和质量受制油工艺对蛋白质变性程序的影响较大，产品得率为原料的38-40%。而且花生分离蛋白的工艺设备投资昂贵，能源消耗大，提取过程消耗大量的酸碱试剂，对环境污染大、成本高，一般大众食品难以应用。而花生浓缩蛋白除蛋白含量略低于花生分离蛋白外，其功能性除具有分离蛋白的功能性外还具有高乳性、分散性和低聚凝胶性的独特优点，所含人体必需氨基酸量高，产品得率为原料的70%以上，为分离蛋白的1.75倍，产品成本低、产品价位相对较低，在使用过程浓缩蛋白完全可以替代高成本的分离蛋白。
发明内容
根据不同食品加工业对蛋白制品不同的性能要求，为了制造出不同功能性的高纯度优质花生浓缩蛋白，需要对生产工艺和生产技术进行优化设计，功能性花生浓缩蛋白新生产工艺技术主要是针对目前我国花生浓缩蛋白生产中存在的问题，尤其是蛋白质的功能性问题进行重点研究，改变原有的生产工艺和技术，充分利用蛋白质固有的物理特性，使蛋白质在一定压力和温度条件下得到重新折叠与组合，从而制造出具有不同的功能性、不同用途的优质花生浓缩蛋白。水解花生蛋白生产工艺简述(一 )水解花生浓缩蛋白提取车间1、浸提经低温脱溶，粉末度不大于2% (60目筛)的低变性花生粕，通过精确计量在连续喂料器中加入原料1 1的纯水进行预混合，由连续喂料器送入浸提器。该浸提器为不锈钢制做，内设不锈钢固定栅板，根据低变性豆粕易结块、粘连等问题，浸提器内设置了若干个用于疏松物料的特殊装置。在环型浸提器中物料由不锈钢链条带动做连续运转， 并不断得到疏粉，而浸提用的溶媒(纯水)以物料8-10倍的数量由多台不锈钢机械密封具有防爆性能的泵泵入浸提器，以逆流方式与低温粕充分接触，通过纯水与物料不断接触，溶解冲洗，豆粕中的糖类等可溶性成份随纯水均勻渗透至浸提器集溶格中。该浸提过程大约需要70-90分钟(浸提速度和料层高度可调)，浸提温度60-70°C。经充分浸提、洗涤，除去绝大多数可溶性物质的含有大量纯水的低温粕(浓缩蛋白)，由落料口出料后用不锈钢输送设备不间断送入挤压机进行预脱溶，除去大部分纯水的浓缩蛋白再进入由多层并含有夹套的蒸脱机进行脱溶烘干。该蒸脱机有直接汽脱溶层和间接汽脱溶烘干层组成(加入直接汽压力0. 4-0. 5Kpa,间接汽压力2-3Kpa)，烘干的物料经风运至微粉系统进行微磨粉碎，得到蛋白质含量70%以上、细度100目以上的普通型花生浓缩蛋白，并由输送设备送至储仓。2、蒸馏在浸提器中洗涤低温粕渗透下来的含有醇溶物质的纯水混合溶液渗透到浸提器集溶格中，由泵泵入纯水混合罐中静置沉降，除去细小杂质，而溢流下来的纯水混合物由泵泵入双效蒸发系统，经带有夹套的两级蒸发系统加热蒸发(加热蒸汽压力1.2Kpa、 温度300°C )。分离出的高纯度纯水经冷凝冷冻回收至纯水库循环使用，而分离出的浓缩物则由泵泵入旋转薄膜蒸发器进行进一步的分离浓缩，纯水浓缩物在旋转薄膜蒸发器中受到旋转、压力0. 8Kpa、温度260°C作用，从旋转薄膜蒸发器中蒸发的纯水汽体，经冷凝回收进入纯水库循环使用，而薄膜蒸发器底部出来的浓缩物则为45-50%浓度的糖浆混合物(低聚糖、异黄酮、皂甙)泵入糖浆储罐中以备进一步深加工。( 二)花生浓缩蛋白功能性转化(改性)车间该车间为水解功能性花生浓缩蛋白生产的关键工段，改性后的花生浓缩蛋白可广泛应用于肉食加工、饮料、乳品等行业。由储仓输出的普通型花生浓缩蛋白经精确计量与精确定量加入的(根据不同产品分别加入酸、碱等)充分混合进入暂存罐中充分均质反应。均质后的产品在通过蛋白酶酶解使蛋白质结构发生改变，从而改变产品的溶解性、分散性、凝胶性、颜色等性能(均质反应的时间一般在70-90分钟，根据不同品种确定不同均质反应时间，温度在50-60°C—般蛋白酶添加量为0. 3%、酶解时间为15-20分钟、温度在50-60°C、ph值6. 5-7. 5之间，)。经充分均质反应后的蛋白溶液进入重叠器，蛋白质溶液在重叠器中通过一定压力和温度在一定时间内使蛋白质序列进行重新组合(重叠时间20分钟，蒸汽压力1. OKpa，温度280°C )， 使蛋白性质根据不同产品指标得到可控的改变。经重新折叠的蛋白溶液泵入杀菌系统，经过杀菌后(杀菌时间40-50秒，杀菌温度170°C )，进入-0. 6-0. 7Mpa的真空系统进行脱臭冷凝后，再进一步通过均质高压泵送入喷雾干燥系统。本发明的有益效果和优点是(一)水解提取的花生浓缩蛋白的色泽较浅，风味清淡，与碱溶酸沉法提取的花生浓缩蛋白相比，除适用于肉制品外，更广泛适用于饮料、乳制品。水解提取的花生浓缩蛋白所含有的过敏源成分较少，比碱溶酸沉法提取的花生蛋白更适用于婴儿、病人及老人食品。采用特殊的组织化工艺，可以加工成高密度组织蛋白，制成质地非常均勻的素肉。生产成本低，本项目工艺技术属当代国际先进水平，生产成本比原有工艺明显降低。
具体实施例方式(一 )水解花生浓缩蛋白提取车间1、浸提经低温脱溶，粉末度不大于2% (60目筛)的低变性花生粕，通过精确计量在连续喂料器中加入原料1 1的纯水进行预混合，由连续喂料器送入浸提器。该浸提器为不锈钢制做，内设不锈钢固定栅板，根据低变性豆粕易结块、粘连等问题，浸提器内设置了若干个用于疏松物料的特殊装置。在环型浸提器中物料由不锈钢链条带动做连续运转， 并不断得到疏粉，而浸提用的溶媒(纯水)以物料8-10倍的数量由多台不锈钢机械密封具有防爆性能的泵泵入浸提器，以逆流方式与低温粕充分接触，通过纯水与物料不断接触，溶解冲洗，豆粕中的糖类等可溶性成份随纯水均勻渗透至浸提器集溶格中。该浸提过程大约需要70-90分钟(浸提速度和料层高度可调)，浸提温度60-70°C。经充分浸提、洗涤，除去绝大多数可溶性物质的含有大量纯水的低温粕(浓缩蛋白)，由落料口出料后用不锈钢输送设备不间断送入挤压机进行预脱溶，除去大部分纯水的浓缩蛋白再进入由多层并含有夹套的蒸脱机进行脱溶烘干。该蒸脱机有直接汽脱溶层和间接汽脱溶烘干层组成(加入直接汽压力0. 4-0. 5Kpa,间接汽压力2-3Kpa)，烘干的物料经风运至微粉系统进行微磨粉碎，得到蛋白质含量70%以上、细度100目以上的普通型花生浓缩蛋白，并由输送设备送至储仓。2、蒸馏在浸提器中洗涤低温粕渗透下来的含有醇溶物质的纯水混合溶液渗透到浸提器集溶格中，由泵泵入纯水混合罐中静置沉降，除去细小杂质，而溢流下来的纯水混合物由泵泵入双效蒸发系统，经带有夹套的两级蒸发系统加热蒸发(加热蒸汽压力1.2Kpa、 温度300°C )。分离出的高纯度纯水经冷凝冷冻回收至纯水库循环使用，而分离出的浓缩物则由泵泵入旋转薄膜蒸发器进行进一步的分离浓缩，纯水浓缩物在旋转薄膜蒸发器中受到旋转、压力0. 8Kpa、温度260°C作用，从旋转薄膜蒸发器中蒸发的纯水汽体，经冷凝回收进入纯水库循环使用，而薄膜蒸发器底部出来的浓缩物则为45-50%浓度的糖浆混合物(低聚糖、异黄酮、皂甙)泵入糖浆储罐中以备进一步深加工。( 二)花生浓缩蛋白功能性转化(改性)车间该车间为水解功能性花生浓缩蛋白生产的关键工段，改性后的花生浓缩蛋白可广泛应用于肉食加工、饮料、乳品等行业。由储仓输出的普通型花生浓缩蛋白经精确计量与精确定量加入的(根据不同产品分别加入酸、碱等)充分混合进入暂存罐中充分均质反应。均质后的产品在通过蛋白酶酶解使蛋白质结构发生改变，从而改变产品的溶解性、分散性、凝胶性、颜色等性能(均质反应的时间一般在70-90分钟，根据不同品种确定不同均质反应时间，温度在50-60°C—般蛋白酶添加量为0. 3%、酶解时间为15-20分钟、温度在50-60°C、ph值6. 5-7. 5之间，)。经充分均质反应后的蛋白溶液进入重叠器，蛋白质溶液在重叠器中通过一定压力和温度在一定时间内使蛋白质序列进行重新组合(重叠时间20分钟，蒸汽压力1. OKpa，温度280°C )， 使蛋白性质根据不同产品指标得到可控的改变。经重新折叠的蛋白溶液泵入杀菌系统，经过杀菌后(杀菌时间40-50秒，杀菌温度170°C )，进入-0.6-0. 7Mpa的真空系统进行脱臭冷凝后，再进一步通过均质高压泵送入喷雾干燥系统。
权利要求
1.水解花生蛋白生产工艺，其特征在于工艺过程为纯水浸提，该浸提过程需要70-90 分钟，浸提温度60-70°C。
2.根据权利要求1所述的水解花生蛋白生产工艺，其特征在于加热蒸汽压力1.2Kpa、 温度300°C。
全文摘要
水解花生蛋白生产工艺。其特征在于工艺过程为纯水浸提，该浸提过程需要70-90分钟，浸提温度60-70℃。本发明的目的是提供一种水解花生蛋白生产工艺。本发明的有益效果和优点是1、产品得率高产品得率高达70％以上；2、能耗低作为溶媒介质的纯水可以循环利用，节约能源，降低了生产成本。
文档编号A23J3/14GK102370045SQ20101026166
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者沈涛 申请人:沈涛