专利名称：灵芝复合茶饮料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灵芝复合茶饮料的生产工艺。
背景技术：
灵芝是一种传统的滋补强壮、扶正固本的名贵中药，它能帮助人体系统机能恢复 平衡，能增强人的免疫能力，具有良好的防癌抗癌功效，是十分珍贵的食疗兼备的纯天然绿 色保健品。目前，现有的灵芝饮品都以冲剂形式为主，且因生产工艺其营养成分难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以灵芝为主要原料，充分保留其营养价值的灵芝复合 茶饮料的生产工艺。本发明的目的通过如下技术方案实现一种灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征 在于它的步骤如下
(1)原料预处理将灵芝、甜茶进行分别粉碎备用，将薄荷、余甘分别进行干燥，使含水 量减至8%-12%后，备用；
(2)灵芝浸提液制备将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比1:40-1:60的 配比，制备灵芝浸提液；
(3)甜茶浸提液制备将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比1:80-1:120的 配比，制备甜茶浸提液；
(4)薄荷浸提液制备将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比1:80-1:120的 配比，制备薄荷浸提液；
(5)余甘浸提液制备将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比1:20-1:40的 配比，制备余甘浸提液；
(6)饮料配制将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜 茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、20-30份、4-10份和15-21份的重量份数 依次加入混合，并加蒸馏水稀释，搅拌均勻；
(7)过滤将经步骤(6)制备得到的饮料液经350目-450目的滤布过滤。较之现有技术而言，本发明采用浸提技术，充分提取灵芝所含有的营养成分，并辅 以甜茶、薄荷、余甘等原料浸提液，使灵芝复合茶饮料富含营养且口感良好。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
和实施例对本发明内容进行详细说明 一具体实施例方式
本发明灵芝复合茶饮料的生产工艺的具体实施方式
是按照以下步骤生产灵芝复合茶 饮料
(1)原料预处理将灵芝、甜茶进行分别粉碎备用，将薄荷、余甘分别进行干燥，使含水量减至8%-12%后，备用；
(2)灵芝浸提液制备将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比1:40-1:60的 配比，制备灵芝浸提液；
(3)甜茶浸提液制备将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比1:80-1:120的 配比，制备甜茶浸提液；
(4)薄荷浸提液制备将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比1:80-1:120的 配比，制备薄荷浸提液；
(5)余甘浸提液制备将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比1:20-1:40的 配比，制备余甘浸提液；
(6)饮料配制将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜 茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、20-30份、4-10份和15-21份的重量份数 依次加入混合，并根据生产需要或者客户需求加蒸馏水进行稀释，搅拌均勻；
(7)过滤将经步骤(6)制备得到的饮料液经350目-450目的滤布过滤，滤液即为饮料。为了令灵芝复合茶饮料的口感更佳，符合消费大众的需求，可将经过步骤(7)制备 得到的饮料液进行调味处理；所述的调味处理为调甜味，即添加0. 04%-0. 06%的蛋白糖，或 者调酸味，即添加0. 02%-0. 03%的柠檬酸，或者增香味，即添加0. 0025%-0. 0035%的乙基麦 芽酚，或者调甜味、调酸味和增香味中的两种或两种以上的任意组合。灵芝复合茶饮料在储藏过程中容易发生褐变，为了保持其色泽稳定性，可将经 过步骤(7)或者调味处理步骤制备得到的饮料液进行护色处理；所述的护色处理为添加 0. 015%-0. 025%的D-异抗坏血酸钠。为了防止灵芝复合茶饮料在储藏过程中产生沉淀，保证饮料澄清、均一、稳定，可 对制备得到的饮料液进行超滤澄清处理；所述的超滤澄清处理为用40000道尔顿-60000道 尔顿的超滤膜，在操作压力0. 2MPa-0. 3MPa、操作温度35°C -45°C下，进行超滤澄清。为了提高灵芝复合茶饮料的卫生品质，增长其储藏时间，可对制备得到的饮料液 进行杀菌处理；所述的杀菌处理为用瞬时高温(UHT)的方式对饮料液进行杀菌，杀菌时间8 秒-12秒，杀菌温度135士5°C。此外，步骤(1)中将灵芝、甜茶进行分别粉碎备用的过程为灵芝经高速粉碎机粉碎 后，进行干燥，使含水量减至8%-12%后，备用；甜茶经高速粉碎机粉碎后，用30目-50目的 过目筛筛选，备用。步骤(2)中所采用的浸提工艺为将以料液比1 :40-1:60进行配比的灵芝原料和蒸 馏水的混合液，常温下用550W-750W的超声波处理30分钟-55分钟后，进行抽滤、冷却至室 温以备用；或者将以料液比1 :40-1:60进行配比的灵芝原料和蒸馏水的混合液，常温下用 550W-750W的微波波处理30分钟-55分钟后，进行抽滤、冷却至室温以备用。步骤(3)中所采用的浸提工艺为以料液比1 :80-1:120进行配比的甜茶原料和蒸 馏水的混合液，其中蒸馏水为温度保持在80°C -90°C条件下的热水，经10分钟-25分钟的 浸提后，进行抽滤、冷却至室温以备用。步骤(4)中所采用的浸提工艺为以料液比1 :80-1:120进行配比的薄荷原料和蒸 馏水的混合液，经10分钟-20分钟的加热煎煮后，进行抽滤、冷却至室温以备用。
步骤(5)中所采用的浸提工艺为以料液比1 :20-1:40进行配比的余甘原料和蒸馏 水的混合液，其中蒸馏水为温度保持在80°C _99°C条件下的热水，经20分钟-45分钟的浸 提后，进行抽滤、冷却至室温以备用。二、实施例 实施例1
(1)原料预处理将灵芝经高速粉碎机粉碎后，进行干燥，使含水量减至10%后，备用； 将甜茶经高速粉碎机粉碎后，用40目的过目筛筛选，备用；将薄荷、余甘分别进行干燥，使 含水量减至10%后，备用；
(2)灵芝浸提液制备将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比1:48进行配比， 常温下用650W的超声波处理43分钟后，进行抽滤，滤液冷却至室温以备用；
(3)甜茶浸提液制备将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比1:100的配比， 其中蒸馏水为温度保持在85°C条件下的热水，经15分钟的浸提后，进行抽滤，滤液冷却至 室温以备用；
(4)薄荷浸提液制备将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比1:100的配比， 经15分钟的加热煎煮后，进行抽滤，滤液冷却至室温以备用；
(5)余甘浸提液制备将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比1:30的配比， 其中蒸馏水为温度保持在90°C条件下的热水，经30分钟的浸提后，进行抽滤，滤液冷却至 室温以备用；
(6)饮料配制将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜 茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、25份、7份和18份的重量份数依次加入 混合，并根据生产需要或者客户需求加蒸馏水进行稀释，搅拌均勻；
(7)过滤将经步骤(6)制备得到的饮料液经400目的滤布过滤，滤液即为饮料；
(8)调味处理将经步骤(7)制备得到的饮料液进行调甜味，即添加0.05%的蛋白糖，调 酸味，即添加0. 025%的柠檬酸，以及增香味，即添加0. 003%的乙基麦芽酚；
(9)护色处理将经步骤(8)制备得到的饮料液添加0.02%的D-异抗坏血酸钠；
(10)超滤澄清处理将经步骤(9)制备得到的饮料液用50000道尔顿的超滤膜，在操作 压力0. 25MPa、操作温度40°C下，进行超滤澄清；
(11)杀菌处理将经步骤(10)制备得到的饮料液用瞬时高温(UHT)的方式对饮料液进 行杀菌，杀菌时间10秒，杀菌温度135士 1°C。实施例2:
(1)原料预处理将灵芝经高速粉碎机粉碎后，进行干燥，使含水量减至8%后，备用；将 甜茶经高速粉碎机粉碎后，用30目的过目筛筛选，备用；将薄荷、余甘分别进行干燥，进行 干燥，使含水量减至8%后，备用；
(2)灵芝浸提液制备将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比1:40进行配比， 常温下用550W的微波处理55分钟后，进行抽滤，冷却至室温以备用；
(3)甜茶浸提液制备将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比1:80的配比， 其中蒸馏水为温度保持在80°C条件下的热水，经25分钟的浸提后，进行抽滤、冷却至室温 以备用；
(4)薄荷浸提液制备将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比1:80的配比，
6经20分钟的加热煎煮后，进行抽滤、冷却至室温以备用；
(5)余甘浸提液制备将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比1:80的配比， 其中蒸馏水为温度保持在80°C条件下的热水，经45分钟的浸提后，进行抽滤、冷却至室温 以备用；
(6)饮料配制将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜 茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、20份、4份和15份的重量份数依次加入 混合，并根据生产需要或者客户需求加蒸馏水进行稀释，搅拌均勻；
(7)过滤将经步骤(6)制备得到的饮料液经350目的滤布过滤，滤液即为饮料；
(8)调味处理将经步骤(7)制备得到的饮料液进行调甜味，即添加0.04%的蛋白糖，调 酸味，即添加0. 02%的柠檬酸，以及增香味，即添加0. 0025%的乙基麦芽酚；
(9)护色处理将经步骤(8)制备得到的饮料液添加0.015%的D-异抗坏血酸钠；
(10)超滤澄清处理将经步骤(9)制备得到的饮料液用40000道尔顿道尔顿的超滤膜， 在操作压力0. 2MPa、操作温度35°C下，进行超滤澄清；
(11)杀菌处理将经步骤(10)制备得到的饮料液用瞬时高温(UHT)的方式对饮料液进 行杀菌，杀菌时间8秒，杀菌温度135士5°C。 实施例3:
(1)原料预处理将灵芝经高速粉碎机粉碎后，进行干燥，使含水量减至12%后，备用； 将甜茶经高速粉碎机粉碎后，用50目的过目筛筛选，备用；将薄荷、余甘分别进行干燥，使 含水量减至12%后，备用；
(2)灵芝浸提液制备将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比1:60进行配比， 常温下用750W的超声波处理30分钟后，进行抽滤，冷却至室温以备用；
(3)甜茶浸提液制备将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比1:120的配比， 其中蒸馏水为温度保持在90°C条件下的热水，经10分钟的浸提后，进行抽滤、冷却至室温 以备用；
(4)薄荷浸提液制备将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比1:120的配比， 经20分钟的加热煎煮后，进行抽滤、冷却至室温以备用；
(5)余甘浸提液制备将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比1:40的配比，其 中蒸馏水为温度保持在99°C条件下的热水，经20分钟的浸提后，进行抽滤、冷却至室温以
(6)饮料配制将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜 茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、30份、10份和21份的重量份数依次加入 混合，并根据生产需要或者客户需求加蒸馏水进行稀释，搅拌均勻；
(7)过滤将经步骤(6)制备得到的饮料液经450目的滤布过滤，滤液即为饮料；
(8)调味处理将经步骤(7)制备得到的饮料液进行调甜味，即添加0.06%的蛋白糖，调 酸味，即添加0. 03%的柠檬酸，以及增香味，即添加0. 0035%的乙基麦芽酚；
(9)护色处理将经步骤(8)制备得到的饮料液添加0.025%的D-异抗坏血酸钠；
(10)超滤澄清处理将经步骤(9)制备得到的饮料液用60000道尔顿的超滤膜，在操作 压力0. 3MPa、操作温度45°C下，进行超滤澄清；
(11)杀菌处理将经步骤(10)制备得到的饮料液用瞬时高温(UHT)的方式对饮料液进行杀菌，杀菌时间12秒，杀菌温度135士3°C。实施例4:
(1)原料预处理将灵芝经高速粉碎机粉碎后，进行干燥，使含水量减至9.25%后，备 用；将甜茶经高速粉碎机粉碎后，用45目的过目筛筛选，备用；将薄荷、余甘分别进行干燥， 使含水量减至9. 25%后，备用；
(2)灵芝浸提液制备将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比1:55进行配比， 常温下用600W的微波处理48分钟后，进行抽滤，冷却至室温以备用；
(3)甜茶浸提液制备将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比1:96的配比， 其中蒸馏水为温度保持在83°C条件下的热水，经21分钟的浸提后，进行抽滤、冷却以备用；
(4)薄荷浸提液制备将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比1:93的配比， 经18分钟的加热煎煮后，进行抽滤、冷却至室温以备用；
(5)余甘浸提液制备将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比1:28的配比， 其中蒸馏水为温度保持在95°C条件下的热水，经35分钟的浸提后，进行抽滤、冷却至室温 以备用；
(6)饮料配制将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜 茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、24份、6份和20份的重量份数依次加入 混合，并根据生产需要或者客户需求加蒸馏水进行稀释，搅拌均勻；
(7)过滤将经步骤(6)制备得到的饮料液经420目的滤布过滤，滤液即为饮料；
(8)调味处理将经步骤(7)制备得到的饮料液进行调甜味，即添加0.046%的蛋白糖， 调酸味，即添加0. 027%的柠檬酸，以及增香味，即添加0. 0029%的乙基麦芽酚；
(9)护色处理将经步骤(8)制备得到的饮料液添加0.022%的D-异抗坏血酸钠；
(10)超滤澄清处理将经步骤(9)制备得到的饮料液用55000道尔顿的超滤膜，在操作 压力0. 26MPa、操作温度41°C下，进行超滤澄清；
(11)杀菌处理将经步骤(10)制备得到的饮料液用瞬时高温(UHT)的方式对饮料液进 行杀菌，杀菌时间9. 5秒，杀菌温度135士 1. 5°C。以上实施例为列举。在具体生产中可根据需要在具体实施方式
中所限定的数值区 间内，任意取值。在实际生产中，在完成饮料液的制备后将对其进行灌装；所述的灌装为用四 合-PET瓶灌装机进行自动灌装，并封盖。为了最大限度地保留饮料的营养活性成分，灌装封盖后的成品应倒瓶；所述的倒 瓶为将瓶瓶口向下倒置，时间控制6秒-10秒，倒瓶后的成品应迅速喷淋冷却至50°C以下。
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权利要求
一种灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于它的步骤如下(1)原料预处理将灵芝、甜茶进行分别粉碎备用，将薄荷、余甘分别进行干燥，使含水量减至8% 12%后，备用；(2)灵芝浸提液制备将经步骤(1)处理的灵芝原料和蒸馏水以料液比140 1:60的配比，制备灵芝浸提液；(3)甜茶浸提液制备将经步骤(1)处理的甜茶原料和蒸馏水以料液比180 1:120的配比，制备甜茶浸提液；(4)薄荷浸提液制备将经步骤(1)处理的薄荷原料和蒸馏水以料液比180 1:120的配比，制备薄荷浸提液；(5)余甘浸提液制备将经步骤(1)处理的余甘原料和蒸馏水以料液比120 1:40的配比，制备余甘浸提液；(6)饮料配制将经步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)制备得到的灵芝浸提液、甜茶浸提液、薄荷浸提液和余甘浸提液分别按20份、20 30份、4 10份和15 21份的重量份数依次加入混合，并加蒸馏水稀释，搅拌均匀；(7)过滤将经步骤(6)制备得到的饮料液经350目 450目的滤布过滤。
2.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于步骤(1)中将灵 芝、甜茶进行分别粉碎备用的过程为灵芝经高速粉碎机粉碎后，进行干燥，使含水量减至 8%-12%后，备用；甜茶经高速粉碎机粉碎后，用30目-50目的过目筛筛选，备用。
3.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于步骤(2)中所采 用的浸提工艺为将以料液比1 :40-1:60进行配比的灵芝原料和蒸馏水的混合液，常温下用 550W-750W的超声波处理30分钟-55分钟后，进行抽滤、冷却至室温以备用；或者将以料液 比1 :40-1:60进行配比的灵芝原料和蒸馏水的混合液，常温下用550W-750W的微波处理30 分钟-55分钟后，进行抽滤、冷却至室温以备用。
4.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于步骤(3)中所采 用的浸提工艺为以料液比1 :80-1:120进行配比的甜茶原料和蒸馏水的混合液，其中蒸馏 水为温度保持在80°C -90°C条件下的热水，经10分钟-25分钟的浸提后，进行抽滤、冷却至 室温以备用。
5.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于步骤(4)中所采 用的浸提工艺为以料液比1 :80-1:120进行配比的薄荷原料和蒸馏水的混合液，经10分 钟-20分钟的加热煎煮后，进行抽滤、冷却至室温以备用。
6.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于步骤(5)中所采 用的浸提工艺为以料液比1 :80-1:120进行配比的余甘原料和蒸馏水的混合液，其中蒸馏 水为温度保持在80°C _99°C条件下的热水，经20分钟-45分钟的浸提后，进行抽滤、冷却至 室温以备用。
7.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于将经过步骤(7) 制备得到的饮料液进行调味处理；所述的调味处理为调甜味，即添加0. 04%-0. 06%的蛋白 糖，或者调酸味，即添加0. 02%-0. 03%的柠檬酸，或者增香味，即添加0. 0025%-0. 0035%的乙 基麦芽酚，或者调甜味、调酸味和增香味中的两种或两种以上的任意组合。
8.根据权利要求1或7所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于将经过步骤(7)或者调味处理步骤制备得到的饮料液进行护色处理；所述的护色处理为添加 0. 015%-0. 025%的D-异抗坏血酸钠。
9.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于对制备得到的饮 料液进行超滤澄清处理；所述的超滤澄清处理为用40000道尔顿-60000道尔顿的超滤膜， 在操作压力0. 2MPa-0. 3MPa、操作温度35°C -45°C下，进行超滤澄清。
10.根据权利要求1所述的灵芝复合茶饮料的生产工艺，其特征在于对制备得到的 饮料液进行杀菌处理；所述的杀菌处理为用瞬时高温(UHT)的方式对饮料液进行杀菌，杀 菌时间8秒-12秒，杀菌温度135士5°C。
全文摘要
本发明涉及一种灵芝复合茶饮料的生产工艺，它的步骤如下原料预处理、灵芝浸提液制备、甜茶浸提液制备、薄荷浸提液制备、余甘浸提液制备、饮料配制、过滤。本发明采用浸提技术，充分提取灵芝所含有的营养成分，并辅以甜茶、薄荷、余甘等原料浸提液，使灵芝复合茶饮料富含营养且口感良好。
文档编号A23F3/14GK101919464SQ20101028100
公开日2010年12月22日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者何友建, 林子金, 郑维鹏, 陆烝 申请人:福建岁昌生态农业开发有限公司