专利名称：一种立式豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种立式豆浆机。
背景技术：
现有技术中，大中型豆浆机一般采用研磨的结构对物料进行粉碎，这种结构在研 磨硬度较高的物料(例如干豆)或粘性大的物料(例如米)时，易导致磨头卡死或堵塞；而 由于输送研磨后的渣浆的管路较长，也经常发生堵塞的现象。另外，现有的大中型豆浆机中大多包括水箱，水箱中设置加热管以提供研磨及煮 浆用水等，由于加热管的存在使其易结水垢，热效率低且不易清洗。而对于家用豆浆机来说，其粉碎和熬煮均在同一杯体中进行，豆浆煮熟后有一定 粘性，容易出现糊粘，机头和杯体清洗较麻烦。而且杯体中必须加够一次制浆用水量，水量 较多，电机负载较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够适用更多粉碎物料的豆浆 机。为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种立式豆浆机，包括第一容器及置于 该第一容器下方的第二容器，连通所述第一容器和第二容器的第一管路；还包括置于所述 第一容器上端开口处的机头，该机头设置电机及由该电机驱动的粉碎刀具。其中，还包括导通或关闭所述第一管路的第一控制开关，以及用于加热所述第二 容器的加热部件。其中，还包括设置于所述第一管路的管路两端或管路中的过滤装置。其中，所述第一容器的垂直投影与所述第二容器的垂直投影之间为包含关系或至 少部分重合；所述第一容器底部设置开口 /孔，所述第一管路通过该开口 /孔连通所述第一 容器和第二容器。其中，还包括设置于所述第一容器与所述第一管路连通处的过滤装置；或者，所述 过滤装置设置于所述第二容器与所述第一管路的连通处。其中，所述过滤装置为滤网及支撑该滤网的支架；或者，若所述过滤装置设置于所述第二容器与所述第一管路的连通处，所述过滤 装置包括电机、接渣器及分离筛网；所述分离筛网开口朝下，其下口正对位于其下方的接渣 器，所述分离筛网与电机连接并在电机带动下旋转。其中，还包括控制电路板，该控制电路板设置于所述机头的外部。其中，所述第一控制阀为电磁铁，该电磁铁包括导通或关闭所述第一管路的的阀 芯以及驱动该阀芯工作的电磁铁驱动器件；或者，所述第一控制阀为球阀组件，该球阀组件包括导通或关闭所述第一管路的 球阀以及驱动该球阀的球阀弹簧；[0016]或者，所述第一控制阀为叶轮阀组件，其包括用于导通所述第一管路的阀体通孔 和用于关闭所述第一管路的挡板，以及驱动所述阀体通孔和挡板的叶轮。其中，所述机头设置喷淋腔，该喷淋腔的腔壁设置通向所述机头外壁和/或所述 第一容器的内壁的喷淋孔；该豆浆机还包括水箱，该水箱为单独设置或复用所述第二容器，其通过第二管路 与所述喷淋腔连通。其中，所述第一容器内壁设置喷淋腔，该喷淋腔设置有通向所述第一容器的内壁 和/或机头外壁的喷淋孔；该豆浆机还包括水箱，该水箱为单独设置或复用所述第二容器，其通过第二管路 与所述喷淋腔连通。其中，所述第一容器处或所述机头设置加热部件。本实用新型中，由于采用了刀片粉碎的方式，因而能够适用更多种类的物料，例如 干豆及米等；并且，由于第二容器置于第一容器的下方，因而使得二者之间的第一管路较 短，不易出现堵塞现象。
图1是本实用新型一种立式豆浆机的第一实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种立式豆浆机的第二实施例的结构示意图；图3是浆液输出系统的第二实施例的结构示意图；图4是浆液输出系统的第三实施例的结构示意图；图5是浆液输出系统的第四实施例的结构示意图；图6是图5所示实施例中叶轮组件的立体示意图；图7是设有喷淋腔的立式豆浆机的第三实施例的局部结构示意图；图8是设有喷淋腔的立式豆浆机的第四实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细阐述。立式豆浆机实施例一参考图1，图示了本实用新型一种立式豆浆机的第一实施例的结构示意图。如图所 示，包括机壳1，以及设置于机壳1内的第一容器2、第二容器3、控制电路板4、水箱5、机头 6、浆液输出系统7、过滤装置8、加热部件9。所述第一容器2固定于所述机壳1上，所述第 二容器3为了方便清洗能够方便的从机壳1中移出。具体的，可以将所述第一容器2固定 于一骨架上(例如采用焊接或螺纹固定)，该骨架再与机壳1固定(例如焊接)，而所述第 二容器3可以放置于该骨架上或机壳1上。当然，所述骨架也可以省略，直接将所述第一容 器2固定于机壳1上(例如用焊接的方式)，而所述第二容器3则放置于所述机壳1上。其中，所述机头6扣置于第一容器2上，所述第一容器2位于所述第二容器3的上 方，且二者通过所述浆液输出系统7连通；所述过滤装置8设置于所述第二容器3内，且位 于第二容器3与所述浆液输出系统7的连通处；所述控制电路板4与所述机头6、水箱5的 水泵及加热部件9电连接以进行控制，从图中亦可看出所述控制电路板4设置于所述机头6的外部。所述加热部件9对所述第二容器3内的液体进行加热。所述机头6设置粉碎刀具24，驱动该粉碎刀具24转动的电机21 ；还设置有加热管 23，以及导流罩22。当然，所述加热管23作为加热第一容器2内的液体加热装置，其还可以 用设置在所述第一容器2的侧部或底部的加热器件来实现，例如现有的侧加热式杯体或底 盘加热的杯体等；或者，也可以采用红外加热或微波加热的方式，同样的道理，这些方式也 适用于所述第二容器3的加热。本领域所公知的是，所述导流罩22不是必须的，也可以采用无导流罩的方式，或 者采用设置扰流罩的方式。所述浆液输出系统7包括第一控制开关和第一管路71，所述第一容器2的底部设 置开口 /孔(图未标)，该第一管路71的上端与该开口 /孔连接以连通所述第一容器2和 第二容器3 ；所述第一控制开关设置于所述第一管路71的通路上，其包括阀体70和控制该 阀体70开关的驱动器72。该驱动器72可以采用电磁铁、电机、泵等动力装置，或采用手动 开关等。所述第一控制开关整体上则可以采用电磁阀等。所述过滤装置8为过滤网，其通过支架12固定于所述第二容器3内。所述支架12 可以采用柔性或刚性方式挂接于所述第二容器3内。所述立式豆浆机还包括连通所述第一容器2和所述水箱5的第二管路10，及连通 所述第二容器3和水箱5的第三管路11，以及驱动水流入所述第二管路10和第三管路11 的水泵13。所述第二容器3还包括出浆口 14。其工作过程为水箱5通过水泵13及第二管路10向所述第一容器2内注水，并向 第一容器2内加入物料，所述加热管23对注入的水进行预热以利于粉碎，预热完毕后电机 21带动粉碎刀具24粉碎物料。粉碎完毕后，所述第一控制开关打开，粉碎后的渣浆通过所述第一管路71流入所 述过滤装置8中，经过滤后，浆液流入所述第二容器3内。然后，所述加热部件9进行加热 熬煮(之前要通过第三管路11注水)，熬煮完毕后通过所述出浆口 14出浆。立式豆浆机实施例二参考图2，图示了本实用新型一种立式豆浆机的第二实施例的结构示意图。如图所 示，对于与图1所示实施例相同的部分不再重复说明，下面仅就其不同之处进行阐述，其不 同之处在于本实施例中过滤装置20包括了电机201、接渣器203及分离筛网202。所述分离 筛网202开口朝下，其下口正对位于其下方的接渣器203，其上口与所述第一管路71的下端 连接，所述分离筛网202与电机201连接并在电机201的带动下旋转。其工作过程为自第一管路71而来的渣浆喷出后(优选的，可以通过在第一管路 71的下端出口前方设置阻挡板，渣将流经该阻挡板的阻隔产生喷向四周喷溅效果)，落至 旋转中的分离筛网202，从而通过离心作用将浆液甩出至所述第二容器3中，而浆渣则下落 至接渣器203中。值得注意的是，图1和图2所示实施例中，第二容器3位于第一容器2的正下方， 这时第二容器3的垂直投影便可能包含了第一容器2的垂直投影或第一容器2的垂直投影 包含了第二容器3的垂直投影，也有可能是部分重合的关系。[0048]另外，当所述第二容器3也可以与第一容器2相互错开，即第二容器3/第一容器2 在前后左右四个方向上移动，这样第一容器2/第二容器3的垂直投影与第二容器3/第一 容器2的垂直投影部分重合；或者当第一容器2和第二容器3相差较大时，这种情况下二者 的垂直投影也会产生包含的关系。这种垂直投影的包含关系和部分重合关系的优点在于，能够使得连通第二容器3 与第一容器2的第一管路71变短，从而大大降低阻塞现象的发生，同时也降低了成本。立式豆浆机实施例三参考图7，图示了设有喷淋腔的立式豆浆机的第三实施例的局部结构示意图。如图 所示，本实施例中仅示出了第一容器及机头的结构，对于其它部分可以参考图1所示实施 例。包括机头6和第一容器2。所述机头6包括喷淋腔703。所述喷淋腔703设有朝向所述机头6的外壁的喷淋 孔705及朝向所述第一容器2内壁的喷淋孔704。所述喷淋腔703与水箱5通过第二管路 10连通供水。这样一来，就可以通过水箱5向喷淋腔703供水，并通过喷淋孔704和705分 别导向第一容器2的内壁和机头6的外壁，从而实现自动的清洗。立式豆浆机实施例四参考图8，图示了设有喷淋腔的立式豆浆机的第四实施例的局部结构示意图。如图 所示，本实施例中仅示出了第一容器及机头的结构，对于其它部分可以参考图1所示实施 例。包括机头6和第一容器2。所述第一容器2的上部还设有喷淋腔803，该喷淋腔803设有朝向机头6的外壁的 喷淋孔805及朝向所述第一容器2的内壁的喷淋孔804。所述喷淋腔803与所述水箱5通过第二管路10连通并注水，从而通过喷淋孔805 及805喷出，实现自动清洗。当然，所述喷淋腔803并不限于设置在所述第一容器2的上部，其还可以设置在中 部，只要是能够喷出水柱清洗所述第一容器2和/或机头6的外壁的位置皆可。需要说明的是，图7和图8所示实施例中，第一容器的底部与第二容器连通处的开 口 /孔省略未画出。立式豆浆机实施例五本实施例中，可以基于上述四个实施例中任意一个，与之相比区别之处在于对于 图1和图2所示实施例来说，省略其第三管路11，所述第二容器3中的熬煮用水来自第一容 器2的粉碎用水，或者人工加水(可以利用人工加水清洗第一容器的水作为熬煮用水)；对 于图7和图8所示实施例来说，也省略其第三管路(图未示)，所述第二容器(图未示)的 熬煮用水来自所述第一容器的粉碎用水和清洗用水。本具体实施方式
中，浆液输出系统并限于图1所示浆液输出系统7，还可以采用下 述的浆液输出系统。浆液输出系统实施例二参考图3，图示了浆液输出系统的第二实施例的结构示意图。如图所示，包括第一 管路，还包括作为第一控制开关的电磁铁开关机构；该电磁铁开关机构包括控制阀253，该 控制阀253内包覆铁芯254 ；还包括，驱动线圈252以在通电时作用于铁芯254，使得铁芯 254带动控制阀253向上移动打开第一管路排浆。[0064]需要说明的是，不仅可以采用上述电磁铁机构驱动开闭所述出浆口，还可以采用 电机(直线电机、旋转电机)驱动控制阀开闭所述出浆口，还可以采用电磁阀开闭所述出浆 口，或者采用水泵来驱动控制阀的移动。所述电磁铁机构还包括弹簧255，其套入所述控制阀253。当电磁铁机构的驱动线 圈252通电工作时，推动控制阀253上升，弹簧255压缩；当排浆完毕后，所述驱动线圈252 失电，使得控制阀253向上的力消失，此时在弹簧255的作用下，控制阀253归位。可以理 解，省略所述弹簧255同样可实现发明目的，只是此时控制阀253是依靠重力归位，归位速 度慢于设置弹簧的情形。图中标号25所示为第一容器的底部，标号26所示为第二容器的顶壁。另外，所述控制阀253的上端还设置密封圈251，以在制浆时较好对出浆口密封关 闭，防止漏浆。所述第一管路即为所述控制阀253所占据的管路。在工作过程中，由电磁铁机构打开第一管路，此时渣浆通过第一管路流出。优选 的，在渣将流出的过程中，开启粉碎刀具转动，从而产生对底部的压力，加快过滤过程。浆液输出系统实施例三参考图4，图示了浆液输出系统的第三实施例的结构示意图。如图所示，包括第一 管路及作为第一控制开关的球阀组件。标号250为第一管路的入口，该入口 250的下方设置了作为自动控制阀的球阀41 和球阀弹簧42。其中，所述球阀弹簧42的一端连接所述球阀41，另一端固定于第二容器的 顶壁26。在自然状态及粉碎状态下，所述球阀弹簧42的向上的弹力顶推所述球阀41封堵 所述入口 250。渣浆排出时，粉碎刀具转动对第一容器的底部25施加向下的压力，从而促使 所述球阀41打开，实现渣浆的排出。所述第一管路即为所述球阀弹簧42和球阀41做占据的管路。浆液输出系统实施例四同时参考图5及图6，图示了浆液输出系统的第四实施例的结构示意图。如图所 示，包括第一管路256，及作为第一控制开关的叶轮阀组件。所述叶轮阀组件包括挡板53、设置于挡板53上的阀体通孔52及叶轮51。所述阀 体通孔52的位置与所述第一管路256对应。所述挡板53的中央还设有轴孔54，该轴孔54 与所述第一容器的底部25上的轴257配合。其工作过程为，初始状态时，所述挡板53遮蔽所述第一管路256的入口，这时整个 叶轮组件的转动受到限制(具体可通过在第一容器的底部25上相应位置处限位凸起)。当 制浆时，粉碎刀具正向或反向转动，其带动浆液正向或反向转动，而浆液的这种转动方向促 使所述叶轮51带动整个叶轮组件朝所述限制方向转动(即朝向限位凸起转动)，从而保持 并加强对第一管路256的封闭状态。粉碎完毕时，这时所述粉碎刀具按相反的方向转动，从 而使得浆液也按照相反的方向转动，也就驱动所述叶轮51带动所述叶轮组件按照相反的 方向转动，从而使得所述阀体通孔52与所述第一管路256对应，渣浆便可以流出。值得注意的是，在本实用新型的另一个实施例中，所述水箱5可以省略，通过人工 进行加水；或者以所述第二容器3复用作为水箱，即在第二容器3中加入适量的水，在需要 的时候通过水泵向所述第一容器2中注入粉碎用水或喷淋腔中注入清洗用水；并且，在这种情况下，也可以省略掉机头上设置的加热管，而仅保留第二容器3的加热部件，加热后的
水可以由第二容器3供给第一容器2。另外，上述实施例中，所述过滤装置均设置于所述第一管路与所述第二容器的连 通处，可以理解其还可以设置于第一管路与第一容器的连通处，通过在第一管路的入口上 方设置滤网来实现过滤，将滤渣隔离在第一容器中。当然，若第一管路较宽时，所述过滤装 置也可以设置在第一管路的管路内，采用滤网的方式。本具体实施方式
中，由于第二容器3位于所述第一容器2的下方，因而使得连通二 者的第一管路的长度大大缩短，因而大大降低了堵塞现象的发生。此外，由于在第一容器2中采用了粉碎刀具进行粉碎，因而使得豆浆机可以适用 的物料范围相对于研磨方式来说大大增加，特别对于大米等物料来说，若使用研磨方式极 易堵塞磨头，而采用粉碎刀具粉碎的方式，则避免了这种现象。而粉碎部分(第一容器2)和熬煮部分(第二容器3)的分离，则使得粉碎部分的 清洗变得简单。也使得粉碎部分在粉碎时，无需注入较多的水量(仅够粉碎用即可，无需熬 煮用水)，从而降低了电机21的负载，提高了使用寿命。另一方面，由于第一容器2中设置了加热管23，因而使得水箱5中无需再设置加热 器件对水箱5内的水进行加热，防止水垢的形成；也使得经过第一容器流入第二容器的水 经过预热，防止第二容器熬煮时产生糊锅现象。而第一容器2和第二容器3中均设置了加 热器件(加热管23、加热部件9)，从而使得第一容器2中加热时，第二容器3中也同时进行 加热，从而缩短了整个制浆的时间，提高了工作效率。又由于控制电路板5设置于机头6的外部，从而可以极大降低或避免机头6中电 机21运转对控制电路板4造成的干扰及影响，降低故障率，提高使用寿命。相对于现有的商用豆浆机来说，由于采用第一容器2和第二容器3的上下放置的 结构，使得其结构更加紧凑，体积更小。并且，当水箱为复用所述第二容器的时候，使得整机 的体积更小，结构更紧凑。也由于第一容器2和第二容器3的上下放置的结构，使得第一管 路71的长度相对于现有技术中来说，大大缩短，从而降低了成本。而由于对于采用研磨方 式来说，磨头的驱动相对于粉碎刀具需要更大的功率，因而采用粉碎刀具的方式，还可以降 低电机的成本，从而降低整机的成本。而由于整机体积的减小，也降低了机壳用料，从而也 降低了成本。上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求一种立式豆浆机，其特征在于，包括第一容器及置于该第一容器下方的第二容器，连通所述第一容器和第二容器的第一管路；还包括置于所述第一容器上端开口处的机头，该机头设置电机及由该电机驱动的粉碎刀具。
2.根据权利要求1所述的立式豆浆机，其特征在于，还包括导通或关闭所述第一管路 的第一控制开关，以及用于加热所述第二容器的加热部件。
3.根据权利要求2所述的立式豆浆机，其特征在于，所述第一控制开关为电磁铁，该电 磁铁包括导通或关闭所述第一管路的的阀芯以及驱动该阀芯工作的电磁铁驱动器件；或者，所述第一控制开关为球阀组件，该球阀组件包括导通或关闭所述第一管路的球 阀以及驱动该球阀的球阀弹簧；或者，所述第一控制开关为叶轮阀组件，其包括用于导通所述第一管路的阀体通孔和 用于关闭所述第一管路的挡板，以及驱动所述阀体通孔和挡板的叶轮。
4.根据权利要求1所述的立式豆浆机，其特征在于，所述第一容器的垂直投影与所述 第二容器的垂直投影之间为包含关系或至少部分重合；所述第一容器底部设置开口 /孔， 所述第一管路通过该开口/孔连通所述第一容器和第二容器。
5.根据权利要求1所述的立式豆浆机，其特征在于，还包括设置于所述第一容器与所 述第一管路连通处的过滤装置；或者，所述过滤装置设置于所述第二容器与所述第一管路 的连通处。
6.根据权利要求5所述的立式豆浆机，其特征在于，所述过滤装置为滤网及支撑该滤 网的支架；或者，若所述过滤装置设置于所述第二容器与所述第一管路的连通处，所述过滤装置 包括电机、接渣器及分离筛网；所述分离筛网开口朝下，其下口正对位于其下方的接渣器， 所述分离筛网与电机连接并在电机带动下旋转。
7.根据权利要求1所述的立式豆浆机，其特征在于，还包括控制电路板，该控制电路板 设置于所述机头的外部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的立式豆浆机，其特征在于，所述机头设置喷淋 腔，该喷淋腔的腔壁设置通向所述机头外壁和/或所述第一容器的内壁的喷淋孔；该豆浆机还包括水箱，该水箱为单独设置或复用所述第二容器，其通过第二管路与所 述喷淋腔连通。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的立式豆浆机，其特征在于，所述第一容器内壁设 置喷淋腔，该喷淋腔设置有通向所述第一容器的内壁和/或机头外壁的喷淋孔；该豆浆机还包括水箱，该水箱为单独设置或复用所述第二容器，其通过第二管路与所 述喷淋腔连通。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的立式豆浆机，其特征在于，所述第一容器处或 所述机头设置加热部件。
专利摘要本实用新型公开了一种立式豆浆机，包括第一容器及置于该第一容器下方的第二容器，连通所述第一容器和第二容器的第一管路；所述第一容器处设有机头，该机头设置电机及由该电机驱动的粉碎刀具。本实用新型由于采用了刀片粉碎的方式，因而能够适用更多种类的物料。
文档编号A23C11/10GK201682954SQ2010201336
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者王旭宁, 罗明强, 金其林, 高强 申请人:九阳股份有限公司