专利名称：用于纯化富含糖类的液体的方法和成套设备的制作方法
用于纯化富含糖类的液体的方法和成套设备本发明涉及用于制备含有糖类的纯化液体的方法和成套设备，具体地说，本发明涉及用于从淀粉的初始水解纯化糖类的方法和成套设备。
背景技术：
淀粉为由通过糖苷α (1，4)或α (1，6)键连接在一起的大量葡萄糖单糖单元组成的众所周知的多糖。用于工业用途的淀粉来源主要为农产品，例如淀粉质蔬菜和谷物，诸如大米、小麦、玉米、木薯、马铃薯等。通过淀粉水解，得到更简单的糖类，其可用于生产例如糖浆。通常为淀粉的酶促和/或酸水解的产物的所有多糖和寡糖常称为糊精。这种水解的产物常使用DE-值(右旋糖当量)描述，DE-值基于右旋糖与干物质的比率计算。淀粉的水解产物可以多种级别得到。因此，在低级下，可得到具有20-25的DE值的葡萄糖浆，标准葡萄糖浆具有43的DE值，麦芽糖浆具有约40的DE值且葡萄糖浆具有87-98的DE值。 根据淀粉的来源和用于水解的方法，可得到作为产物的一部分的不同程度的淤泥部分。用于从产物中除去所述泥浆部分的目前工艺水平技术使用具有硅藻土涂层的旋转真空过滤器(RVF)。RVF的使用通常与高投资和高操作成本(即硅藻土和处置硅藻土的高成本)相关。RVF还使得工艺高度复杂以及对于操作人员的安全问题。另外，在硅藻土中发生糖损耗。在WO 2005/079945和US 4，154，623中提出了使用超滤来纯化的方法。根据所公开的国际专利申请案，公开了包括多重进料和排放微滤组(bleed microfiltrationbattery)和三相滗析器的过滤单元。所述三相滗析器安装在多重进料和排放微滤组与超滤单元之间。在微滤组中应用的膜为具有孔大小为0.050μπι-0.8μπι的过滤层的陶瓷膜。来自微滤组的滤液在三相滗析器中分离成重相、中间重液相和轻相。中间重液相和重相最后在超滤单元中处理。根据US4，154，623，淀粉浆使用α -淀粉酶在85 °C下液化。随后，液化产物使用真菌淀粉酶或淀粉葡糖苷酶在约60°C下糖化。糖化产物在孔大小为O. 1-0. 3 μ m的微滤器上(即经微孔过滤器)过滤。将滤液引入超滤设备中以提供渗透流，将该渗透流进一步加工成糖浆。本发明的目的在于提供用于以低成本经长生产周期制备糖类的纯化液体的方法和设备。发明概述本发明的第一方面涉及用于制备含糖类的纯化液体的方法，其包括以下步骤a.使淀粉水解到右旋糖当量(DE)为10或更大，从而得到糖类的液体，b.采用离心从糖类的轻质液体中除去重质淤泥部分，c.过滤剩余的糖类液体，过滤器能保留较粗粒子，同时允许直径小于2 μ m的粒子通过，d.使用孔大小为2μπι或更小的膜对过滤的糖类液体进行膜分离，和e.回收含有糖类的纯化液体的渗透流。
在淀粉水解之后，所得物流含有淀粉水解产物、淤泥部分和任选的纤维部分。所述淤泥部分包含例如酶、蛋白质、脂质等的非糖类残余物。淤泥和任选的纤维部分需要被去除以避免阻塞和堵塞膜单元中的流动通道且减少膜结垢。本发明使用两单元操作的协作来进行糖类液体的纯化，即使用离心力以除去主要淤泥部分和过滤操作以除去较粗粒子。在过滤之前除去淤泥部分允许在糖类流体经受膜分离之前经具有相对较宽的开口的简单过滤器过滤糖类流体。由于大多数淤泥已被除去，所以过滤器不易阻塞且可发挥其主要作用，即分离不然将妨碍膜分离工艺的较粗固体粒子。本发明的方法因此提供长生产周期，因为所述方法的装备不受由水解淀粉进料的非糖类组分引起的实质性磨损和结垢影响。根据本发明，重质淤泥部分通过离心力与糖类液体分离。通常优选两相滗析器。所述进料可含有一定量的纤维和不溶于所述进料的其他材料。在离心步骤期间， 这些材料通常将趋于聚集在糖类液体的表面上。根据本发明的一个优选的方面，在膜分离步骤之前撇除糖类的轻质液体中富含飘浮纤维的部分。除去富含纤维的部分减少了膜结垢。令人意外的是，已经认识到也可调节滗析器以除去飘浮部分。因此，如果进料含有在操作期间在滗析器中上升到表面的成分，则可在滗析器中撇除该部分。因此，可省略用于撇除的单独单元操作。在本发明的一个特定方面，淤泥部分和撇除部分经同一排出孔口离开。在除去淤泥和任选的纤维之后，水解产物经历过滤工艺以除去较粗粒子和剩余的纤维。根据本发明的方法，过滤工艺保留某一大小的任何粒子以避免阻塞流动通道并减少后续膜分离步骤中的膜结垢。过滤器的开口允许较细粒子通过以避免增加工艺经济性。合适地，过滤保留直径大于250 μ m、优选直径大于150 μ m的粒子。过滤器允许直径小于2 μ m、诸如小于10 μ m、优选小于30 μ m、更优选小于50 μ m的粒子通过。由于微滤膜具有小于I μ m的孔大小，所以在本发明的过滤步骤中不能使用微滤。与使用微滤、超滤和/或纳滤的现有技术方法相比较，在本发明中使用的过滤器的较宽孔隙允许改善工艺经济性。考虑后续超滤步骤的流动通道的高度选择过滤器的开口。因此，如果膜单元的流动通道高度越高，允许通过过滤器的粒子可越大。在过滤步骤中使用的过滤器通常为死端型。例如布置在多重进料和排放段中的错流微滤膜具有技术复杂且由于膜结垢和需要例如通过CIP液体反冲洗或再循环使膜再生而难以控制的缺点。死端过滤器可包括复式工作的两个过滤器，即，使一个过滤器再生，同时另一过滤器处于操作中。或者，所述过滤器可为自净型，诸如活塞过滤器。所述大小描述为粒子“直径”。如果本发明的粒子不为圆形或球形，则该术语是指粒子的最长尺寸。在过滤之后，膜分离步骤将来自过滤工艺的物流分离成纯化的淀粉水解产物渗透流和被膜保留的含有诸如酶、蛋白质、脂质等的非碳酸酯(non-carbonate)残余物的淀粉水解产物保留流。膜的选择限定在膜分离步骤之后淀粉水解产物的纯度。为了得到所需纯度，通常将膜选择为具有1，000D-200，000D的截留分子量(MWCO)值的超滤膜。在超滤步骤的最后阶段之一中，可使含有糖类的料液经受渗滤，其中将水加到溶液中以帮助糖类转移通过超滤膜。一般来说，将量为5% -20%的水加到进料流中以供渗滤。在膜分离步骤之后，回收糖类的纯化液体的淀粉水解产物渗透流。在一个当前优选的实施方案中，使淀粉水解产物保留流从膜分离步骤至少部分地再循环到除去重质淤泥的步骤(步骤b)和/或水解淀粉的步骤(步骤a)和/或作为排放物自工艺除去。使所述保留流再循环到先前步骤引起额外产量和废排放流减少/缺乏。在本发明的某些实施方案中，再循环仅部分地进行以避免某些不想要的残余物的浓度升高。本发明的方法还可包括离子交换以从糖类的纯化液体中除去残留着色物质的步骤。所述残留着色物质的去除引起产品质量进一步增加。在本发明的一个特定方面，所述方法包括两相滗析工艺、中间过滤步骤和超滤膜分离步骤的组合。所述组合引起糖类液体的高度脱色。高度脱色引起对后续任选的离子交换单元的负载降低。由于离子交换工艺以较长的生产周期操作，所以由于所述组合使得总生产能力增加。 淤泥部分的去除不限于步骤b且可在淀粉水解之前或在液化和糖化之间进行。然而，在一个优选的实施方案中，淤泥部分在淀粉水解之后除去。本发明还涉及用于纯化糖类液体的成套设备，其包括-用于水解淀粉以得到糖类液体的装置，-能从所述糖类液体中除去淤泥部分的分离器单元，-包括允许直径小于2μ m的粒子通过的过滤器的过滤器单元，和-接收过滤的糖类液体且包括孔大小为2μ m或更小的膜将所述糖类液体分离成渗透流和保留流的膜单元。用于淀粉水解的装置通常包括用于加入酶和/或酸/碱的一个或多个搅拌的容器和分配器。水解设备的具体选择对于本发明具有次要重要性。能从糖类液体中分离淤泥部分的分离器单元可为离心滗析器或高速分离器。在本发明的一个优选的实施方案中，使用两相离心滗析器。所述滗析器优选作为可经安装以撇除富含飘浮纤维的部分的成对圆盘。过滤器单元通过从物流中除去较粗粒子充当膜单元的预处理，所述较粗粒子不然将消极地影响膜单元的性能。在本发明的一个优选的实施方案中，所述过滤器单元为滤网。在所述过滤器单元中的过滤器保留较粗粒子，例如直径大于250 μ m、优选大于150 μ m的粒子。所述过滤器含有允许较小粒子通过的开口。允许直径为2ym或更小、诸如IOym或更小、优选50 μ m或更小的粒子通过后继膜单元。合适地，所述过滤器单元为连续型，其中过滤器可在不停止工艺的情况下排空或再生。连续型过滤器的实例有复式过滤器和自净过滤器。所述膜单元可为适合该目的的任何膜单元，例如螺旋卷式膜组件或空心纤维组件。在一个优选的实施方案中，所述膜单元为螺旋卷式膜组件。所述螺旋卷式膜组件优选包括用于限定进料流动通道且分配进料的间隔网。筛孔层具有贯穿整个膜区域分离各膜同时允许流体相对不受阻碍地流出的物理外观。所述间隔网可具有20密耳(O. 51mm)-200密耳(5. Imm)的厚度。术语“密耳”定义为I密耳=1/1000英寸。在一个优选的实施方案中，所述螺旋卷式膜组件包括超滤膜。在另一优选的实施方案中，所述超滤膜具有lkD-200kD、优选约IOOkD的截留分子量(MWCO)值。
在一个供选的实施方案中，所述螺旋卷式膜组件包括微滤膜。在该实施方案中，所述微滤膜具有O. 05-2 μ m的平均孔径。当使用微滤时，发生淀粉水解产物渗透流的较少脱色，这在某些应用中可被接受。在一个优选的实施方案中，所述膜可定期再生。因此，确保不受阻碍地流动通过膜使得能连续生产且减小膜单元的所需大小。本发明还涉及过滤器单元用于在于膜单元中处理之前进行糖类的去淤泥液的预处理的用途，所述膜单元包括孔大小为2 μ m或更小的膜，所述过滤器单元能从糖类的去淤泥液中保留较粗粒子，同时允许直径小于2 μ m的粒子通过。附I为本发明的成套设备的一个实施方案的示意图。
图2为两相离心滗析器的一个实施方案的示意图。发明详述图I表示用于本发明方法的一个实施方案的流程图。物流I从未示出的液化工艺得到，在所述液化工艺中，淀粉经受用酸或酶的处理。物流I进入搅拌的容器2以发生糖化工艺。将已经通过液化和糖化水解的淀粉随后引入滗析器3中以从糖类流中分离淤泥部分4。在物流进入螺旋卷式膜组件6之前，将糖类的去淤泥液输送到滤网5以便除去较粗粒子。所述物流在膜组件中分离成保留物流7，使其全部再循环到滗析器的入口和/或糖化容器的入口和/或将其作为排放物从工艺中除去。收集渗透流8且任选将其进一步纯化和/或浓缩。由过滤器保留的较粗粒子随物流9排出。对于淀粉的来源，本发明不受限制。因此，适用于上文提到的方法的淀粉可从淀粉质蔬菜如马铃薯或木薯；或谷物如大米、小麦、玉米等得到。使淀粉水解到DE-值为10或更大通常需要初始淀粉液化和液化淀粉的后续糖化。然而，水解可在单一步骤中使用酶或酸进行。适于酶促水解淀粉浆的酶通常选自α-淀粉酶、β -淀粉酶和葡糖淀粉酶(Y -淀粉酶)。优选所述淀粉水解到DE-值为40或更大，最优选所述淀粉水解到DE-值为60或更大。在本申请案中的术语“DE-值”定义为总固体相对于已转化成还原糖的质量的百分数。当将酸用于液化步骤时，可得到高达约10-15的初始DE-值。然而，对于高DE-值，可能需要使用α-淀粉酶用于初始液化。任选将酸与酶的组合用于液化步骤。糖化步骤通常使用淀粉葡萄糖苷酶进行。本发明对于用于制造水解产物的具体方法不敏感，因此，可使用适合水解的任何方法。使由水解工艺产生的糖类液体经受离心力以从轻质糖类溶液中分离重质淤泥部分。可使用数种方法，诸如重力滗析器、离心滗析器和高速分离器。离心滗析器可在两相滗析器和三相滗析器中选择。在图2中，提供滗析器离心机I。其包括外壳12，所述外壳12包括由壁14包围的圆柱形滚筒13。用于控制螺旋输送机16的旋转速度的外部变速器15邻近于外壳12连接。分离在圆柱形滚筒13中发生。产物进料11经在圆柱形滚筒13的锥形端17中的固定入口管10进料到圆柱形滚筒13中且经入口分配器18在滚筒13中分配。离心力使得进料的淤泥积聚在滚筒的壁上。淤泥19经排出开放孔口 20离开滚筒。在滚筒的圆柱形部分的整个长度上发生分离，且澄清的糖类溶液通过流过可调板坝离开滚筒进入外壳。糖类溶液经出口 21离开滚筒。所述滗析器可提供有防止飘浮部分进入糖类流的成对圆盘。将所述飘浮部分导引到排出开放孔口 20且与淤泥部分一起离开滗析器。滗析器通常具有高于1000G的最大离心力以保证淤泥从糖类溶液中快速分离。淤泥可以具有I. 1-1. 6kg/dm3的重质部分分离。滗析器的容量视所选的类型而在8-55m3/h范围内。在通过诸如滤网的过滤装置处理之前，通常将滗析的产物储存在缓冲罐中。将滗析的产物泵送到能保留较粗粒子的滤网。视膜单元选择在滤网中过滤器的筛孔。因此，根据经验，通过滤网的粒子的直径应当为后续膜组件的流动通道的通道高度的1/20或更小。由此，保证粒子不会阻塞膜单元且因此降低效率和寿命。通常通过筛网的粒子不应超过250 μ Hlo合适地，通过滤网的粒子的大小为ΙΟμ 或更小，诸如50μπ 或更小。已经证明在滤网中保留约100 μ m和更大的粒子是有用的。在一些实施方案中，在滤网中保留约80 μ m 和更大的粒子。所述滤网的筛孔由用金属、纤维或其他柔性/韧性材料的连接股线制成的半渗透性障壁组成。所述筛孔可为任何合适的类型。合适的实例包括塑料筛孔，其可为挤压、定向、扩张或管状的。塑料筛孔可由聚丙烯、聚乙烯、尼龙、PVC或PTFE制成。另一实例为金属筛孔，其可由钢或其他金属编织、焊接、扩张、光化学蚀刻或电铸的(筛滤器)。所述筛孔也可为布，即具有大量密集孔的松散编织的织物。复式过滤器可用于不间断加工。复式过滤器包括经转换装置并联连接的两个过滤器。可使过滤器之一再生，同时另一过滤器处于操作中。过滤步骤的另一选择为应用自净活塞过滤器。所述活塞过滤器安装在进料流中且通过间歇地移动活塞以刮落在过滤器上的粒子且收集在过滤器底部的粒子来操作。在活塞向下压时，所收集的粒子可经阀门除去。在进入膜单元之前可将过滤的糖类溶液储存在缓冲罐中。进料泵泵送糖类溶液到膜单元中以使溶液与膜接触。所述膜允许小于某一大小的盐、水和糖类进入渗透流，同时拒绝蛋白质、树胶等且因此在保留流中变得越来越浓。再循环泵系统提供具有适于使结垢最少化、与系统的总容量保持平衡的错流速率的膜。所述单元可含有用于除去由泵产生的任何热的冷却系统。从膜单元收集的渗透流通常在其进一步纯化且浓缩之前进入渗透槽系统。保留流流速输出通常通过流量比系统(所谓的体积浓度因素(VolumetricConcentration Factor, VCF)值)或通过任选的折射仪/密度在线仪器控制以获得所需产物浓度或体积减小。可将所述保留流排放或可使其再循环到糖化段。通常，使保留流的至少一部分、优选全部量再循环到糖化段。该再循环确保利用进料中基本上全部量的糖类。另外，降低对环境的负荷。所述膜单元可在出售的多种装置中选择。微滤膜具有0. 05-2 μ m的孔径，而超滤膜具有1，000-1，000，OOODa的MWCO值。如果产物中的杂质可以接受，则可使用微滤。然而，通常使用超滤来得到高纯度产物。合适的膜单元包括板框式组件、螺旋卷式组件和空心纤维组件，优选后两者。在螺旋卷式膜单元中，膜折叠在多孔间隔薄片上，产物经其浙干。间隔网置于顶部以形成进料通道且充当进料分配器。夹层围绕小的多孔排水管以螺旋卷绕。该组件插入压力容器中。多个单元可并联和串联安装。所述膜可为微滤型或超滤型。空心纤维组件含有由密闭容器围绕的许多多孔纤维。将待处理的溶液引入密闭容器中或经纤维的开口引入供选容器中。在空心纤维的空腔中或者在密闭容器中在渗透流中获得小到足以通过多孔空心纤维的组分。由于工艺经济性和可靠性，通常优选螺旋卷式膜组件。所述膜可由诸如聚砜、聚醚砜、聚偏二氟乙烯、聚酰胺-酰亚胺等的聚合物制成。用以分配进料的筛分或支撑层通常为提供进料的流动通道的筛孔。可获得下列大小的市售筛孔层28密耳(0.71mm)、48密耳(I. 22mm)、80密耳(2. 03mm)和106密耳(2. 69mm)。例如，允许IOym或更小的粒子通过、同时排除较大粒子的过滤器将适于使用28密耳的筛分或支撑层的螺旋卷式膜单元。允许100 μ m或更小的粒子通过、同时保留较大粒子的过滤器将适于使用80密耳的筛分或支撑层的螺旋卷式膜单元。
目前优选80密耳。为了提供成本有效的生产和最少滞留体积，合适的超滤系统为设计用来自动控制连续产物浓度的错流系统。通常使用定置洗净(CIP，Cleaning InPlace))以允许膜容易地再生。合适的系统将由至少一个但理想地两个或更多个并联的错流超滤膜过滤单元组成，其保证至少一个单元处于生产模式，同时第二单元处于生产或清洁模式。一般来说，优选具有GR40PP膜的螺旋元件。对于这类膜组件特定合适的水解产物为DE 40-50型纯化的玉米淀粉水解产物。操作温度通常为75°C，操作进料压力为约4-5巴。产物流进料可为25-40m3/h，其提供2_7m3/h的典型保留物流速和15-25m3/h的渗透物流速。在超滤工艺的后一段或最后阶段中，优势在于向进料中加入水以增加渗透流中碳氢化合物的量。进料的稀释引起在保留流与渗透流之间的较低渗透差。所加入水的量通常与在过滤之后需要再次除去水的需要相平衡。通常将约5% -20%的渗析水加到进料中。糖类渗透流可通过离子交换进一步加工以除去着色物质。典型的离子交换剂为离子交换树脂(官能化多孔或胶凝聚合物)、沸石、蒙脱石、粘土和土壤腐殖质。离子交换树脂为由有机聚合物基材制造的通常以小(直径1-2_)珠粒、通常白色或浅黄色的不溶性基质(或支撑结构)。所述材料在表面上具有高度发展的结构的孔。所述孔充当易于截留和释放离子的位点。离子的截留仅在同时释放其他离子的情况下发生；因此该过程称作离子交换。存在多种不同类型的离子交换树脂，其经制造以选择性优选一种或数种不同类型的离子。典型的离子交换树脂基于交联的聚苯乙烯。实施例I纯化糖类溶液DE值为95的糖类溶液通过根据本发明的方法处理。糖类流具有28_33%重量的干物质含量、O. 3-0. 4%重量的 於泥部分、350ppm的氮含量和O. 21%重量的脂肪含量。测得糖类溶液的澄清度为> 200NTU。将糖类溶液进料到两相滗析器(STNX 438，自Alfa Laval得到)。所述滗析器分离糖类溶液的淤泥部分(重相)和剩余部分(轻相)。淤泥具有65-70%的DS值和约10的Brix值，即滗析器饼含有10%重量的糖类。将去淤泥的糖类溶液在滤网中处理。所述滤网的筛网保留100 μ m和更大的粒子。将过滤的糖类溶液进料到使用GR40PP型膜的具有螺旋卷式元件的膜滤系统。回收渗透流。干物质含量为27-32%重量,基本无游泥部分、氮含量降低到60ppm,脂肪含量低于O. 01%重量，澄清度改善到O. 8NTU且颜色降低降低了 50%。现有技术RVF方法的典型值为氮含量降低到约200ppm，脂肪含量为约O. I %重量，澄清度降低到3-10NTU且颜色降低为10%。此外，RVF饼的Brix为约15。实施例2使用滲滤水纯化水解工艺的产物流包含13. 65mVh糖类、O. 182m3/h泥浆(mud)和31. 668m3/h水。在两相滗析器中，除去95 %的泥浆。仅7 % (v/v) I的泥浆由糖类组成，糖类在泥浆中的损失对应于O. 02m3/h。对应于54. 23m3/h的体积流滗析器的重相在活塞型滤网中过滤且进入超滤设备。在超滤的最后阶段，将4m3/h的渗滤水加到进料中。自超滤工艺流出的产物(即， 渗透流)为48.226m3/h且含有28% (v/v)糖类。使保留流(9m3/h)再循环且在进入滗析器之前使其与来自水解流的产物流混合。
权利要求
1.制备含有糖类的纯化液体的方法，其包括以下步骤 a.使淀粉水解到右旋糖当量(DE)为10或更大，从而得到糖类液体， b.采用离心从糖类的轻质液体中除去重质淤泥部分， c.过滤剩余的糖类液体，过滤器能保留较粗粒子，同时允许直径小于2的粒子通过， d.使用孔大小为2或更小的膜对过滤的糖类液体进行膜分离，和 e.回收含有糖类的纯化液体的渗透流。
2.权利要求I的方法，其中所述过滤允许直径小于50的粒子通过。
3.权利要求I或2的方法，其中所述过滤保留直径大于250u m的粒子。
4.前述权利要求1-3中任ー项的方法，其还包括使来自所述膜分离的保留流至少部分地再循环到除去淤泥的步骤(步骤b)和/或水解淀粉的步骤(步骤a)。
5.权利要求1-4中任ー项的方法，其中所述膜为具有1，000D-200,000D的截留分子量(MWCO)值的超滤膜。
6.权利要求1-5中任ー项的方法，其中自所述糖类的轻质液体中除去所述重质淤泥部分的装置为离心滗析器。
7.权利要求1-6中任ー项的方法，其中在所述膜分离步骤之前撇除所述糖类的轻质液体中的富含飘浮纤维的部分。
8.权利要求7的方法，其中所述撇除步骤在所述滗析器中进行。
9.权利要求1-8中任ー项的方法，其中在所述超滤步骤的最后阶段之一中的料液为加入的水。
10.权利要求9的方法，其中在进入膜分离单元之前加入的水的量为所述进料流的5% -20%。
11.制备糖类的纯化液体的成套设备，其包括 -用于水解淀粉以得到糖类液体的装置， -能从所述糖类液体中除去淤泥部分的分离器单元， -包括允许直径小于2 u m的粒子通过的过滤器的过滤器単元，和-接收过滤的糖类液体且包括孔大小为2 u m或更小的膜将所述糖类液体分离成渗透流和保留流的膜単元。
12.权利要求11中任一项的成套设备，其中所述过滤器允许直径小于50的粒子通过。
13.权利要求11或12的成套设备，其中所述过滤器保留直径大于250的粒子。
14.权利要求11-13中任一项的成套设备，其中所述膜单元为螺旋卷式膜组件。
15.权利要求11-14中任一项的成套设备，其中所述螺旋卷式膜组件包括具有1，000D-200, 000D的截留值的超滤膜。
16.权利要求11-15中任一项的成套设备，其中所述分离器単元为离心滗析器。
17.过滤器単元用于在于包括孔大小为2或更小的膜的膜単元中处理之前进行糖类的去淤泥液体的预处理的用途，所述过滤器単元能从所述糖类的去淤泥液体中保留较粗粒子、同时允许直径小于2 u m的粒子通过。
全文摘要
本发明描述了制备含有糖类的纯化液体的方法。所述方法包括以下步骤使淀粉水解到右旋糖当量(DE)为10或更大，从而得到糖类液体；采用离心从糖类的轻质液体中除去重质淤泥部分；过滤剩余的糖类液体，过滤器能保留较粗粒子，同时允许直径小于2μm的粒子通过；使用孔大小为2μm或更小的膜对过滤的糖类液体进行膜分离；和回收含有糖类的纯化液体的渗透流。本发明还公开了用于进行所述方法的成套设备。
文档编号A23L1/09GK102803517SQ201080029031
公开日2012年11月28日 申请日期2010年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者F·利普尼茨基, W·范德哈姆, R·范埃尔迪克 申请人:阿尔法拉瓦尔股份有限公司