专利名称：一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法
技术领域：
本发明涉及马铃薯全粉的生产方法，尤其是将生产马铃薯淀粉过程中所产生的湿薯渣副产物，经过纯化和微细化处理后，揉进全粉的生产流程之中，与蒸煮捣泥后的土豆泥混合，一同利用滚筒干燥机进行干燥，在经过粉碎、筛分和包装，从而生产出一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法。
背景技术：
马铃薯是世界四大农作物之一，中国是生产大国，根统计，中国的种植面积约488 万公顷(合7320万亩)，占世界的25%，亚洲的60%，总产量可达7000万吨以上，占世界的 20%和亚洲的70%。马铃薯块茎是生产淀粉的重要原料，马铃薯淀粉具有颗粒大，糊化温度低，糊粘度、透明度高等特点。现行的马铃薯淀粉生产的工艺流程见图1。马铃薯鲜薯中的干物质含量为13% 37%，平均约为25%左右，其余为水分。在马铃薯淀粉生产的过程中，可以提取其中的17%左右的淀粉，剩余洲左右的可溶性物质和6%左右的薯渣产物，即每生产100吨淀粉，会产生30 35吨渣滓(以干物质计)。在薯渣的干物质中，含有约47% 52%的淀粉， 25% 28%的不溶性膳食纤维，10% 13%的可溶性膳食纤维，3% 5%的粗蛋白，还有一些脂肪和灰分元素等组分。马铃薯薯渣中含有大量的纤维素、淀粉，以及蛋白、灰分、果胶等成分，具有一定的利用价值。目前薯渣利用的途径有几种烘干生产饲料；发酵生产菌体蛋白质湿饲料；怄制作为农家肥料。但是，湿薯渣含水率高达90%，水和渣的结合非常紧密，用一般的机械方法难以除水，在常温下极易腐败变质，产生恶臭。湿薯渣直接进行烘干的能耗大，得到1吨的干薯渣需要干燥去除约8 9吨的水分，能耗成本非常高，干薯渣作为低档次的饲料产品，售价不高，这样的利用只有负面的经济效益，抑制了马铃薯淀粉生产企业利用湿薯渣、治理其污染的积极性和动力。在国内的马铃薯淀粉生产中，湿薯渣除部分直接被养殖户拿去作喂饲外，其余的多被露天堆放怄制，待取作为饲料、农家肥料，这样的处理需要占用大量的土地，而且会污染当地的空气、土壤和地下水，也造成了极大的浪费。湿薯渣的高价值、有效的综合利用成为了国内外马铃薯淀粉行业共同关注的难题之一。随着人们生活水平的提高，饮食日趋精细，高热量、高蛋白、高脂肪和精细食品摄入量大大增加，忽略了膳食营养的平衡性，导致富贵病(糖尿病、心血管病、肥胖、肠道癌、便秘、胆结石、脂肪肝等)越来越普遍。研究表明，膳食纤维对上述的各种疾病有明显的预防和治疗作用，被列为继传统的六大营养素之后，能够改善人体营养状况，调节机体功能的“第七类营养素”，开始受到了广泛重视。马铃薯及其薯渣中的纤维为优质的膳食纤维，具有较强的持油、持水、增容等优良特性，将其应用到食品中具有提高食品的保水性、保形性和冷冻融化稳定性等优点。本发明根据现有的马铃薯淀粉、全粉的生产工艺流程，以及薯渣物料的特性，在马铃薯全粉的生产过程中，将生产马铃薯淀粉过程中产生的湿渣，经过纯化、研磨等预处理，与湿的土豆泥混合，一同揉进滚筒干燥的步骤之中，生产出一种超高马铃薯膳食纤维含量的全粉新产品。本发明对于生产淀粉、全粉的马铃薯深加工的综合企业，既可减少马铃薯湿渣的排量及污染，大大提高其利用的价值，又能够开发超高马铃薯膳食纤维含量的新的全粉产品，具有实用性和良好的经济社会效益。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺陷，根据现有的马铃薯淀粉、全粉生产工艺流程，以及马铃薯薯渣的物料特性，将淀粉生产过程产生的湿渣，经过研磨微细化、精制等处理，输送并入到马铃薯全粉的生产流程之中，与土豆泥进行均勻混合，再一同进入滚筒干燥机进行干燥，生产出了一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉，提高了马铃薯薯渣的利用价值。本发明目的通过以下步骤实现，具体的实施步骤，包括如下
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；
(2)将马铃薯淀粉生产中所得到的湿薯渣，加入2 3倍重量(相当于湿薯渣重量的2 3 倍)的水，混合后，研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1:(Γ12)；
(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%wt ；
(5)粉碎、筛分和包装。步骤(1)与一般的马铃薯全粉的生产工艺步骤基本相同；
所述去石、清洗是将马铃薯通过流水槽、去石机和立式或卧式的清洗机，除去沙石和表面粘附的泥灰、夹附的杂质等。在水力输送槽中，1吨马铃薯清洗的耗水量约6立方水和马铃薯的混合物的流动速度应不低于0. 75m/s。所述蒸汽去皮是将马铃薯送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1. 2 1. 蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮灼熟，而马铃薯深层组织不致过熟。闪蒸处理后的马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯。所述切片是在标准化的切片机里进行，同时加入水以保持刀口的湿润与清洁。进行切片时必须注意薯块在空气中暴露的时间，以防止其发生过分的氧化，同时通过安装在输送线上的一个个喷水器，不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。马铃薯切成10 15mm厚的薄片，或者根据后续工艺设备对物料的要求而定。漂烫的目的是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，淀粉凝胶化有利于保护细胞膜，改变了细胞之间的粘结力，细胞壁增强，使蒸煮后的马铃薯细胞之间更易分离，在混合制泥中容易得到不发粘的马铃薯泥，薯泥的质地更加细腻、柔软。所述漂烫是将薯片送入漂烫机，经过65 °C 75 °C，15 25min的漂烫后，再进行冷却。所述冷却是用冷水清洗预煮后的薯片，可增加马铃薯细胞壁的弹性，进一步把游离淀粉除去，降低物料所含的淀粉粘度。 冷却时间应满足使薯片的中心温度降到20°C以下。所述蒸煮是将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，通入蒸气直接加热，使其充分熟化。 蒸煮时间在30 40min，蒸煮温度为96 100°C，蒸煮后的薯片应软化程度均勻。还可以添加亚硫酸钠、Vc的抗氧化剂和卵磷脂的乳化剂至蒸煮后熟化的薯片中，送入捣泥机中捣制成薯泥。添加亚硫酸钠处理可以抑制物料的褐变，还有一定的抑菌作用。为了保证本发明的高膳食纤维的全粉产品的高品质，在本发明的实施中，参照现有的马铃薯淀粉的生产工艺，可以加大马铃薯块茎的除石除杂、滚筒洗涤去除薯皮的工艺强度，增强薯渣洗涤和除砂的力度，降低薯皮皮渣在薯渣中的含量，从而降低粉渣分离中离心得到的湿薯渣中灰分等杂质的含量，保证要利用的湿薯渣的高品质，其它操作同现有的生产马铃薯淀粉的操作及步骤。从马铃薯淀粉生产线的粉渣分离中离心得到的湿薯渣副产物，立即进行酸碱、过氧化氢或酶解以及研磨等的多种方法的处理，去除结合的淀粉、果胶等杂质，提高膳食纤维的纯度细度，再输送至马铃薯全粉生产线上，与捣好的马铃薯泥进行计量混合。步骤(2)为湿薯渣的预处理，其主要目的是通过湿薯渣的纯化和/或研磨细化，提高薯渣膳食纤维的纯度品质，使之具有细腻的口感，添加后不会对全粉产品及其所加工的食品造成砂粒的口感。步骤(2)还可以是以下的几种方法。方法一
湿薯渣中加入2 3倍重量(相对于湿薯渣重量)的水，混合后，调节pH值为1.纩2. 0(可用10. 0%ν/ν的盐酸溶液)，搅拌升温至95 100°C，反应3(T40min，冷却，调节pH值为6. 2 6. 6 (可用5. 0%w/v的碳酸钠溶液)，离心或压榨去除液体，洗涤；洗涤后的薯渣加入2、倍重量(相当于洗涤后的薯渣)的水，搅拌混合，研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物， 再均质处理，离心得到的细渣。方法二
湿薯渣中加入2 3倍重量(相对于湿薯渣重量)的水，混合后，搅拌升温至65 70°C，调节PH值为9. 5^10. 0 (可用10. 0%ν/ν的氢氧化钠溶液)，加入过氧化氢溶液反应6(T75min， 过氧化氢用量为湿薯渣干重的0. 39ΓΟ. 6%wt,冷却，调节pH值为6. 2飞.6 (可用10. 0%ν/ν 的盐酸溶液)，加入亚硫酸氢钠溶液除去残留的过氧化氢，离心或压榨除液体，洗涤；洗涤后的薯渣加入2、倍重量(相当于洗涤后的薯渣)的水，混合后；研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣。方法三
湿薯渣中加入2 3倍重量(相对于湿薯渣重量)的水，混合后，调节pH值为1. 8^2. 0 (可用10. 0%ν/ν的盐酸溶液)，搅拌升温至95 100°C，反应3(T40min，冷却到70°C，调节 PH值为9. 5^10. 0 (可用10. 0%w/v的氢氧化钠钠溶液)，在65 70°C下，加入过氧化氢溶液 6(T75min，过氧化氢用量为湿薯渣干重的0. 3°/Γθ. 6%wt,冷却，调节pH值为6. 2飞.6 (可用 10. 0%ν/ν的盐酸溶液)，加入亚硫酸氢钠溶液除去残留的过氧化氢，离心或压榨除液体，洗涤；洗涤后的薯渣加入2、倍重量(相当于洗涤后的薯渣)的水，混合后；研磨，过120目或 120目以上筛，得到浆状物，均质处理，离心得到的细渣。方法四
在湿薯渣中加入2 3倍重量(相对于湿薯渣重量)的95%v/v食用乙醇一起研磨，再均质处理，过120目或120目以上筛，筛下物用95% ν/ν食用乙醇洗涤至滤液为无色，离心或压榨后除液体，得到的细渣。方法五湿薯渣中加入3 4倍重量(相对于湿薯渣重量)的水，混合后，每吨湿薯渣干重加入 4(T80g的CaCl2,调节pH值6. 0 6. 4，每吨湿薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高温α -淀粉酶，在11(T115°C下加热1 2min，然后在95 100°C保温3(T50min，冷却，离心或压榨除液体、洗涤，对薯渣进行研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣。方法六
湿薯渣中加入3 4倍重量(相对于湿薯渣重量)的水，混合后，每吨湿薯渣干重加入 4(T80g的CaCl2,调节pH值6. 0 6. 4，每吨湿薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高温α -淀粉酶，在110 115°C下加热1 2min,然后在95 100°C保温3(T50min ；冷却至43 46°C，调节 PH值为4. (Γ4. 4，每吨湿薯渣干重加入0. 4 0. 6kg的葡萄糖淀粉酶和0. 05 0. 15kg的果胶酶，43 46°C保温搅拌14(Tl60min ；离心或压榨去液体，洗涤，对薯渣进行研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，均质处理，离心得到的细渣。方法七
湿薯渣中加入3 4倍重量(相对于湿薯渣重量)的水，混合后，在11(T115°C下热处理 2 3min，冷却至43 46°C，调节pH值为4. 0 4. 4，每吨湿薯渣干重加入0. 5 0. 8kg的葡萄糖淀粉酶和0. Γ0. 2kg的果胶酶，在43 46°C下，搅拌研磨15(Tl80min，过120目或120 目以上筛，离心或压榨去液体，洗涤，得到的细渣。在步骤(3)中，当细渣和薯泥的干基质量的混合比例为1 ((TO. 6)，所得全粉产品的膳食纤维含量很高，全粉的质构特性消退；当细渣和薯泥的干基质量的混合比例为1 :12 或以上，所得全粉产品的膳食纤维含量不高，在10%以下，细渣的添加量少，本发明的优越性消退；当细渣和薯泥的干基质量的混合比例为1 :(5 12)，所得全粉产品的膳食纤维含量约109Γ20%，比较适于多数食品，如烘焙食品的加工之用。当然，本发明也可以根据全粉产品膳食纤维含量的指标要求，调整细渣和薯泥物料的混合比例。反正在全粉生产中添加部分的微细化的马铃薯薯渣，肯定提高了所得的全粉产品的膳食纤维含量。所述干燥是将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8 1. 2MPa，干燥温度为145 150°C，产品最终含水率为6 10%。干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出，去破碎处理工序。本发明在滚筒干燥过程中，由于在物料中均勻分布所添加的马铃薯膳食纤维，能增大增多料膜的微孔空隙，减少物料体系内部的扩散阻力，增大了湿分从内部向表面迁移的速率，缓解了热对淀粉物料的色泽和风味上的损害。所述粉碎、筛分和包装是将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装。筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。本发明相对于现有技术所具有的优点及有益效果
(1)本发明以马铃薯淀粉生产过程中产生的湿渣副产物为原料，来源丰富，将其添加到全粉的生产步骤中，利用滚筒干燥设备干燥制得高膳食纤维含量的马铃薯全粉，实现了马铃薯湿渣的高价值利用，减少了排放的湿渣的污染，有较好的经济社会效益。
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(2)本发明可以在现行的马铃薯淀粉、全粉生产线基础上，增加部分的容器、研磨均质和离心洗涤等设备，进行适度的技改就能够实施，具有可操作性。对于马铃薯全加工的一体化生产企业，具有特别意义。(3)本发明的方法可以制得系列化的不同的马铃薯膳食纤维含量的马铃薯全粉， 膳食纤维含量可以达到10%或以上。将其作为配料，可以得到具有良好品质的富含膳食纤维的食品。(4)本发明的方法对马铃薯湿渣采用胶体磨、均质机进行湿法超微粉碎，采用加热、酶解、酸碱和氧化剂等处理，可以显著提高膳食纤维的纯度品质，改善纤维的口感，更适于食品加工之用。(5)本发明可以加强在马铃薯生产淀粉过程中对湿渣的净化处理，保证所用的薯渣纯度品质。
图1为一般马铃薯淀粉生产工艺流程图2为本发明高马铃薯膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产流程图。
具体实施例方式实施例1
如图2所示，本发明高马铃薯膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产过程，包括以下步骤
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.2MPa蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在标准化的切片机里，将马铃薯切成IOmm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过65°C，15min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在30min， 蒸煮温度为96°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)湿薯渣加入2倍重量的水搅拌混合，对湿薯渣进行研磨，过120目筛，得到湿薯渣的浆状物，再用均质机进一步均质处理，3000r/min离心得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为 1:1 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8MPa，干燥温度为145°C，产品最终含水率为6. 0%wt,；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出，去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装，产品的水分6. 0%wt，膳食纤维含量 28. 6%wt0筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。
实施例2
高马铃薯膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，包括以下步骤
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.6MPa蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在标准化的切片机里，将马铃薯切成15mm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过75°C，25min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在 40min，蒸煮温度为100°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)湿薯渣加入3倍重量的水搅拌混合，用10.0%(ν/ν)的盐酸溶液调节pH值为2.0， 搅拌升温至100°C反应40min，冷却，用5. 0% (w/v)的碳酸钠溶液中和pH值为6. 6，离心除液，洗涤。加入4倍重量的水搅拌混合，用磨浆机对湿薯渣进行粗磨和细磨，物料通过120 目的筛，得到细化的湿薯渣的浆状物，再用均质机进一步均质处理，3000r/min离心脱除部分游离水，得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为 1: 12 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为1.2MPa，干燥温度为150°C ；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出，去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装，产品的水分10. 0%wt，膳食纤维含量 12. 3%wt0筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。实施例3
高马铃薯膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，包括以下步骤
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.2MPa蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在标准化的切片机里，将马铃薯切成IOmm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过65°C，15min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在30min， 蒸煮温度为96°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)湿薯渣加入2倍重量的水混合，搅拌升温至65°C，用10.0%(w/v)的氢氧化钠钠溶液调节PH值为9. 5，流加湿薯渣干重0. 3%%的过氧化氢进行氧化漂白处理60min，冷却，用 10. 0% (ν/ν)的盐酸溶液中和PH值为6. 2，加入亚硫酸氢钠溶液消除残留的氧化剂，离心或压榨除液，洗涤。加入2倍重量的水搅拌混合，用胶体磨对湿薯渣进行膳食磨和细磨，物料通过120目筛，得到细化的湿薯渣的浆状物，再用均质机进一步均质处理，3000r/min离心
10脱除部分游离水；得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为 1:6 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8MPa，干燥温度为145°C ；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出，去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装，产品的水分8. 2%wt，膳食纤维含量 15. 8%wt0筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。实施例4
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.2MI^蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在标准化的切片机里，将马铃薯切成IOmm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过65°C，15min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在30min， 蒸煮温度为96°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)湿薯渣加入2倍重量的水搅拌混合，用10.0%(ν/ν)的盐酸溶液调节ρΗ值为 1. 8 2. 0，搅拌升温至95°C反应30min，冷却到70°C，用10. 0% (w/v)的氢氧化钠钠溶液调节ρΗ值为9. 5，在65°C下，流加湿薯渣干重0. 3%的过氧化氢进行氧化漂白处理60min，冷却，用10. 0% (ν/ν)的盐酸溶液中和ρΗ值为6. 2，加入亚硫酸氢钠溶液消除残留的氧化剂， 离心除液，洗涤。加入4倍重量的水搅拌混合，用磨浆机对湿薯渣进行粗磨和细磨，物料通过120目的筛，得到细化的湿薯渣的浆状物，再用均质机进一步均质处理，3000r/min离心得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为 1:5 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8MPa，干燥温度为145°C ；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出，去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装，产品的水分6. 3%wt，膳食纤维含量 20.9%wt。。筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。实施例5
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.2MPa蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在
11标准化的切片机里，将马铃薯切成IOmm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过65°C，15min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在30min， 蒸煮温度为96°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)在球磨机中将湿薯渣与3倍重量的95%v/v食用乙醇一起研磨，再用均质机进一步均质处理，物料通过120目筛，用95%食用乙醇洗至滤液为无色，离心得到的湿薯渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为 1:10 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8MPa，干燥温度为145°C，产品最终含水率为6% wt ；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出， 去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装了，产品的水分9. 3%wt，膳食纤维含量11.5%wt。筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。 实施例6
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.2MPa蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在标准化的切片机里，将马铃薯切成IOmm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过65°C，15min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在30min， 蒸煮温度为96°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)湿薯渣加入4倍的水混合，每吨湿薯渣干重加入40g的CaCl2,用碱溶液调节pH 值6. 0，每吨湿薯渣干重加入0. 3kg的Termamyl 120L耐高温α -淀粉酶，通过喷射液化器在11(T115°C下加热lmin，然后在95°C保温30min，冷却，离心去液和洗涤，对湿薯渣进行粗磨和细磨，物料通过120目筛，得到细化的湿薯渣的浆状物，再用均质机进一步均质处理， 3000r/min离心脱出部分游离水，得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为 1:9 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8MPa，干燥温度为145°C，产品最终含水率为6% wt ；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出， 去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机
1进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装，产品的水分7. 6%wt，膳食纤维含量
14.2%wt0筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。实施例7
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.2MPa蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在标准化的切片机里，将马铃薯切成IOmm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过65°C，15min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在30min， 蒸煮温度为96°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)湿薯渣加入4倍的水混合，每吨湿薯渣干重加入80g的CaCl2,用碱溶液调节pH值 6. 0，每吨湿薯渣干重加入0. 3kg诺维信公司的Termamyl 120L耐高温α -淀粉酶，通过喷射液化器在110°C下加热lmin，然后在95°C保温30min，冷却至45°C，用酸溶液调节PH值为 4. 0，每吨湿薯渣干重加入诺维信公司的0. 4kg的Dextrozyme GA葡萄糖淀粉酶和0. 05kg 的Pectnex Bexxl果胶酶，在45°C下搅拌酶解140min，离心去液和洗涤，粗磨和细磨，物料通过120目筛，得到细化的湿薯渣的浆状物，再用均质机进一步均质处理，3000r/min离心脱出部分游离水，得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为 1:9 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8MPa，干燥温度为145°C ；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出，去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装，产品的水分7. 9%wt，膳食纤维含量
15.l%wt。筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。实施例8
(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮送入蒸汽去皮机，在去皮机内通过1.2MPa蒸汽的瞬时作用，使马铃薯表皮爆开，经干式去皮机、清洗机除去皮渣，送上输送带立即进行人工检选，剔除因霉烂、发绿、去皮率太低、机械损伤或其他病害而不适宜加工的马铃薯切片；在标准化的切片机里，将马铃薯切成IOmm厚的薄片，通过安装在输送线上的一个个喷水器， 不断的喷水，保持马铃薯表面的湿润。将薯片送入漂烫机，经过65°C，15min的漂烫后，再用冷水清洗预煮后的薯片，使薯片的中心温度降到20°C以下，计量冷却的薯片，泵送经过磁力除铁器，吸除可能有的铁件铁质物质，将经漂烫冷却的薯片送入蒸煮机，蒸煮时间在30min， 蒸煮温度为96°C，送入捣泥机中捣制成薯泥；
(2)湿薯渣加入4倍的水混合，通过喷射液化器在115°C下加热2min，冷却至45°C，调节PH值4. 4，在球磨机内每吨湿薯渣干重加入0. 5kg的诺维信公司的Dextrozyme GA葡萄糖淀粉酶和0. Ikg的诺维信公司的Pectnex Bexxl果胶酶，在45°C下进行酶解和研磨协同
13处理150min，物料通过120目筛，离心去液和洗涤，得到的细渣；
(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥在搅拌机混合搅拌均勻；湿薯渣与薯泥的干基质量比为1:9 ；
(4)将混合后的物料输送至对滚双滚筒式干燥机，由布料器将物料均勻分布在干燥机滚筒表面进行干燥，蒸汽压力为0. 8MPa，干燥温度为145°C，产品最终含水率为6% wt ；干燥后的产品由卸料刮刀从烘干滚筒表面卸下，掉于收集斗中，由螺旋输送器将干燥产品排出， 去破碎处理工序；
(5)粉碎、筛分和包装。将干燥后的产品经气流粉碎机进行粉碎，过筛，120目筛下物即为成品一高膳食纤维马铃薯全粉，由机械气动输送系统送入成品料仓，再输送至包装机进行包装，可以有Ikg/袋、袋或其它规格的包装，产品的水分7. 2%wt，膳食纤维含量 15. 3%wt0筛上物则重新投入粉碎机进行粉碎。
权利要求
1.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)湿薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1:(Γ12)；(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%wt ；(5)粉碎、筛分和包装。
2.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)湿薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，调节pH值为1.8^2. 0，搅拌升温至95 IOO0C，反应3(T40min，冷却，调节pH值为6. 2 6. 6，离心或压榨去除液体，洗涤；洗涤后的薯渣加入2、倍重量的水，搅拌混合，研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1:(Γ12)；(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%wt；(5)粉碎、筛分和包装。
3.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)湿薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，搅拌升温至65 70°C，调节pH值为 9. 5^10. 0，加入过氧化氢溶液反应6(T75min，过氧化氢用量为湿薯渣干重的0. 3°/Γθ. 6%wt, 冷却，调节pH值为6. 2飞.6，加入亚硫酸氢钠溶液除去残留的过氧化氢，离心或压榨除液体，洗涤；洗涤后的薯渣加入2、倍重量的水，混合后；研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1:(Γ12)；(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%wt；(5)粉碎、筛分和包装。
4.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)湿薯渣中加入2 3倍重量的水，混合后，调节pH值为1.8^2. 0，搅拌升温至95 IOO0C，反应3(T40min，冷却到70°C，调节pH值为9. 5 10. 0，在65 70°C下，加入过氧化氢溶液反应6(T75min，过氧化氢用量为湿薯渣干重的0. 3°/Γθ. 6%wt，冷却，调节pH值为6. 2飞.6， 加入亚硫酸氢钠溶液除去残留的过氧化氢，离心或压榨除液体，洗涤；洗涤后的薯渣加入 2、倍重量的水，混合后；研磨，过120目或120目以上蹄，得到浆状物，均质处理，离心得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1: (Γ12)；(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%wt ；(5)粉碎、筛分和包装。
5.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)在湿薯渣中加入2 3倍重量的95%v/v食用乙醇一起研磨，再均质处理，过120目或120目以上筛，筛下物用95% ν/ν食用乙醇洗涤至滤液为无色，离心或压榨后除液体，得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1: (Γ12)；(4)将混合后的物料输干燥，产品最终含水率为6 10%wt ；(5)粉碎、筛分和包装。
6.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)湿薯渣中加入3 4倍重量的水，混合后，每吨湿薯渣干重加入4(T80g的CaCl2, 调节PH值6. (Γ6. 4，每吨湿薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高温α -淀粉酶，在ll(Tll5°C 下加热1 2min，然后在95 100°C保温3(T50min，冷却，离心或压榨除液体、洗涤，对薯渣进行研磨，过120目或120目以上筛，得到浆状物，再均质处理，离心得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1: (Γ12)；(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%wt ；(5)粉碎、筛分和包装。
7.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)湿薯渣中加入3 4倍重量的水，混合后，每吨湿薯渣干重加入4(T80g的CaCl2,调节pH值6. (Γ6. 4，每吨湿薯渣干重加入0. 3 0. 8kg的耐高温α -淀粉酶，在ll(Tll5°C下加热1 2min,然后在95 100°C保温3(T50min ；冷却至43 46°C，调节pH值为4. 0 4· 4， 每吨湿薯渣干重加入0. 4 0. 6kg的葡萄糖淀粉酶和0. 05、. 15kg的果胶酶，保温搅拌 14(Tl60min;离心或压榨去液体，洗涤，对薯渣进行研磨，过120目或120目以上蹄，得到浆状物，均质处理，离心得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1: (Γ12)；(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%wt ；(5)粉碎、筛分和包装。
8.一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将马铃薯去石、清洗，蒸汽去皮，切片，漂烫并冷却，蒸煮后制成薯泥；(2)湿薯渣中加入3 4倍重量的水，混合后，在11(T115°C下热处理2 3min，冷却至43、6°C，调节pH值为4. (Γ4. 4，每吨湿薯渣干重加入0. 5 0. 8kg的葡萄糖淀粉酶和 0. Γ0. 2kg的果胶酶，在43 46°C下，搅拌研磨15(Tl80min，过120目或120目以上筛，离心或压榨去液体，洗涤，得到的细渣；(3)将步骤(2)得到的细渣与薯泥混合搅拌均勻；细渣与薯泥的干基质量比为1: (Γ12)；(4)将混合后的物料干燥，产品最终含水率为6 10%；(5)粉碎、筛分和包装。
9.根据权利要求1-8之一所述的生产方法，其特征在于，所述湿薯渣为马铃薯淀粉生产过程中粉渣分离后得到的副产物。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，加强所述马铃薯淀粉生产过程中对马铃薯的净化、除皮、渣滓洗涤和除砂的处理。
全文摘要
本发明公开了一种高膳食纤维含量的马铃薯全粉的生产方法。将在马铃薯淀粉生产过程中粉渣分离后所产生的湿薯渣副产物，经过酸碱、氧化或酶解的作用和微细化处理，按照一定的含量比例把这些微细化处理后的马铃薯膳食纤维与蒸煮捣泥后的土豆泥进行计量混合，利用滚筒式干燥机进行干燥，产物含水率小于等于10%，经过粉碎、筛分从而生产出一种富含马铃薯膳食纤维的全粉的产品。本发明方法适于在马铃薯全加工的生产企业实施，制得的马铃薯全粉富含超量的马铃薯膳食纤维，可用作加工其他食品的配料，大大提高了淀粉生产副产物湿薯渣的经济价值，减少了其对环境的污染。
文档编号A23L1/2165GK102150796SQ201110041629
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者徐洋, 杨晓泉, 肖湘, 赵璧秋, 邓广华, 黄立新 申请人:华南理工大学, 广州市华侨糖厂