专利名称：小麦b淀粉制糖工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于粮食深加工技术领域。
背景技术：
目前国内对小麦面粉深加工的企业越来越多，其中分离出来的B淀粉可以用来制成葡萄糖浆作为酒精发酵和谷氨酸发酵的原料。传统的B淀粉制糖工艺没有蛋白分离工艺步骤，淀粉乳配料采用间歇人工加碱调PH、液化、糖化、板框过滤蛋白。但由于B淀粉蛋白含量高，易酸败PH下降较快，人工间歇调pH会导致pH不稳定，且操作复杂；板框过滤糖液中的热凝固蛋白滤布很快会被堵塞，过滤困难，传统工艺中不得不掺入玉米糖以获得好一点的过滤效果，尽管如此仍然是板框过滤周期短，拆卸耗人耗时，给操作带来极大麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种小麦B淀粉制糖艺，以解决现有技术淀粉乳pH难调整不稳定，糖化后蛋白过滤困难，板框过滤周期短，拆卸耗人耗时，给操作带来极大麻烦等问题。本发明解决工艺中的技术问题采用的技术方案是在淀粉乳的配料工序采用在线调PH系统；在液化工序后增加蛋白分离工序，采用双锥卧螺分离机，对物料中的热凝固蛋白进行分离。具体工艺步骤如下
1、配料当配料罐Bl接料至25-30m3时，启动在线调pH系统，和配料泵，将配料罐内淀粉乳pH调至5. 6-6。2、喷射液化开启喷射系统进行液化喷射，保持喷射温度105-110°C，然后物料经高温维持罐维持5-10分钟。3、闪蒸液化液经闪蒸降温后，温度由105-110°C降至92-100°C，通过闪蒸出料泵
泵入层流罐。4、层流液化液在层流罐内90-100°C保持110-125分钟，层流要保证物料的先进先出，以保证液化效果。5、列管闪蒸层流结束后，液化液仍需进一步降温，此时由倒料泵将物料泵入列管闪蒸闪发器内降温，温度降至70-80°C，再由闪发出料泵泵入分离前缓冲罐。6、分离分离主要是用进口的双锥卧螺分离机，利用物料中的蛋白和液化液分子质量的不同，在离心力的作用下，用机械的方法将蛋白从物料中分离出来。启动螺旋，螺旋运转正常后启动转鼓，转鼓运转正常，分离进料缓冲罐液位达到30%时打开分离进料缓冲罐罐底阀门、分离进料泵阀门、调整罐进料阀门，检测密封水，在现场触摸屏开启分离机进料泵，并通过控制泵的速度控制流量.取样检测卧螺分离机的固相和轻相的质量情况，根据检测数据微调螺旋速度调节差速，再调节可变叶轮和背压阀使料液达到生产要求。7、清液调PH降温分离出来的液化液通过加酸来调整PH至4-5，然后采用板式换热器冷水降温至55-65°C，以达到糖化的工艺要求。8、糖化经蛋白分离和降温后的液化液进入糖化罐，待进罐至6-8小时时，停止进料，改进至其他糖化罐，启动搅拌8-15分钟后取样测量液位、测PH和折光度，计算体积算出总干物，然后计算出加酶量，添加糖化酶，当PH高于或4. 2-4. 4时，需加酸或碱进行调整。糖化时间为45-50小时，期间10-15小时后，每间隔4-5小时取样化验pH和DE值。要求最终糖化DE值> 90%。9、蒸发是将糖化结束后浓度沈%_观％的糖化液需经蒸发器浓缩，将浓度提高至70%，以便储存和外售。先启动真空泵的密封水和冷却水泵，开始抽真空，待真空度达到-0. OSMpa时，开启进料泵，缓慢打开流量计进料阀，向IV效蒸发器进料，待IV效蒸发器有料落下后，开启IV效出料泵向I效进料，依次开启II、III效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向I 效蒸发器供汽，控制送汽压力0. 3-0. 6Mpa左右，当加热器视镜有料落下时，开启出料泵，打开回流管阀门，直至浓度达到出料要求后，打开出料阀向糖浆成品储罐进料。10、商品糖浆经浓缩后浓度为70%的糖浆打入浓糖储罐待售，要求储存温度 550C _60°C，储存时间为7-10天。采用以上工艺发明的积极效果是首先，液化前配料调pH值较之老工艺操作简单，PH值相对较为稳定，液化效果也较均一、稳定；其次新工艺一改老工艺糖化后采用板框过滤热凝固蛋白的方法，在糖化前用双锥卧螺分离机将物料中的蛋白有效分离出去，改变了老工艺滤布很快会被堵塞，过滤困难的问题，实现了操作简单、生产连续质量稳定。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明 附图1是本发明工艺流程图。
具体实施例方式如图所示，本发明具体实施方案是这样实现的
1，配料当配料罐Bl接料至25m3时，启动在线调pH系统，和配料泵，将配料罐内淀粉乳PH调至5. 6。2、喷射液化开启喷射系统进行液化喷射，保持喷射温度110°C，然后物料经高温维持罐维持10分钟。3、闪蒸液化液经闪蒸降温后，温度由110°C降至95°C，通过闪蒸出料泵泵入层流罐。4、层流液化液在层流罐内95°C保持120分钟，层流要保证物料的先进先出，以保证液化效果。5、列管闪蒸层流结束后，液化液仍需进一步降温，此时由倒料泵将物料泵入列管闪蒸闪发器内降温，温度降至75 °C，再由闪发出料泵泵入分离前缓冲罐。6、分离分离主要是用进口的双锥卧螺分离机，利用物料中的蛋白和液化液分子质量的不同，在离心力的作用下，用机械的方法将蛋白从物料中分离出来。启动螺旋，螺旋运转正常后启动转鼓，转鼓运转正常，分离进料缓冲罐液位达到30%时打开分离进料缓冲罐罐底阀门、分离进料泵阀门、调整罐进料阀门，检测密封水，在现场触摸屏开启分离机进料泵，并通过控制泵的速度控制流量.取样检测卧螺分离机的固相和轻相的质量情况，根据检测数据微调螺旋速度调节差速，再调节可变叶轮和背压阀使料液达到生产要求。
7、清液调pH降温分离出来的液化液通过加酸来调整pH至4. 4，然后采用板式换热器冷水降温至60°C，以达到糖化的工艺要求。8、糖化经蛋白分离和降温后的液化液进入糖化罐，待进罐至7小时时，停止进料，改进至其他糖化罐，启动搅拌10分钟后取样测量液位、测pH和折光度，计算体积算出总干物，然后计算出加酶量，添加糖化酶，当PH高于或4. 2时，需加酸或碱进行调整。糖化时间为48小时，期间12小时后，没间隔4小时取样化验pH和DE值。要求最终糖化DE值
≥90%。9、蒸发是将糖化结束后浓度26%_28%的糖化液需经蒸发器浓缩，将浓度提高至70%，以便储存和外售。先启动真空泵的密封水和冷却水泵，开始抽真空，待真空度达到-0. OSMpa时，开启进料泵，缓慢打开流量计进料阀，向IV效蒸发器进料，待IV效蒸发器有料落下后，开启IV效出料泵向I效进料，依次开启II、III效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向I 效蒸发器供汽，控制送汽压力0. 4Mpa,当加热器视镜有料落下时，开启出料泵，打开回流管阀门，直至浓度达到出料要求后，打开出料阀向糖浆成品储罐进料。10、商品糖浆经浓缩后浓度为70%的糖浆打入浓糖储罐待售，要求储存温度 56°C，储存时间为7天。
权利要求
1. 一种小麦B淀粉制糖工艺，其特征是该工艺淀粉乳的配料工序采用在线调PH系统； 在液化工序后增加蛋白分离工序，采用双锥卧螺分离机，对物料中的热凝固蛋白进行分离； 具体工艺步骤如下1)配料当配料罐Bl接料至25-30m3时，启动在线调pH系统，和配料泵，将配料罐内淀粉乳PH调至5. 6-6 ；2)喷射液化开启喷射系统进行液化喷射，保持喷射温度105-110°C，然后物料经高温维持罐维持5-10分钟；3)闪蒸液化液经闪蒸降温后，温度由105-110°C降至92-100°C，通过闪蒸出料泵泵入层流罐；4)层流液化液在层流罐内90-100°C保持110-125分钟，层流要保证物料的先进先出， 以保证液化效果；5)列管闪蒸层流结束后，液化液仍需进一步降温，此时由倒料泵将物料泵入列管闪蒸闪发器内降温，温度降至70-80°C，再由闪发出料泵泵入分离前缓冲罐；6)分离分离主要是用进口的双锥卧螺分离机，利用物料中的蛋白和液化液分子质量的不同，在离心力的作用下，用机械的方法将蛋白从物料中分离出来，启动螺旋，螺旋运转正常后启动转鼓，转鼓运转正常，分离进料缓冲罐液位达到30%时打开分离进料缓冲罐罐底阀门、分离进料泵阀门、调整罐进料阀门，检测密封水，在现场触摸屏开启分离机进料泵， 并通过控制泵的速度控制流量；取样检测卧螺分离机的固相和轻相的质量情况，根据检测数据微调螺旋速度调节差速，再调节可变叶轮和背压阀使料液达到生产要求；7)清液调pH降温分离出来的液化液通过加酸来调整pH至4-5，然后采用板式换热器冷水降温至55-65°C，以达到糖化的工艺要求；8)糖化经蛋白分离和降温后的液化液进入糖化罐，待进罐至6-8小时时，停止进料， 改进至其他糖化罐，启动搅拌8-15分钟后取样测量液位、测pH和折光度，计算体积算出总干物，然后计算出加酶量，添加糖化酶，当PH高于或4. 2-4. 4时，需加酸或碱进行调整；糖化时间为45-50小时，期间10-15小时后，每间隔4-5小时取样化验pH和DE值；要求最终糖化DE值彡90% ；9)蒸发是将糖化结束后浓度26%-28%的糖化液需经蒸发器浓缩，将浓度提高至70%，以便储存和外售；先启动真空泵的密封水和冷却水泵，开始抽真空，待真空度达到-0. OSMpa时，开启进料泵，缓慢打开流量计进料阀，向IV效蒸发器进料，待IV效蒸发器有料落下后，开启IV效出料泵向I效进料，依次开启IIJII效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向I 效蒸发器供汽，控制送汽压力0. 3-0. 6Mpa左右，当加热器视镜有料落下时，开启出料泵，打开回流管阀门，直至浓度达到出料要求后，打开出料阀向糖浆成品储罐进料；10)商品糖浆经浓缩后浓度为70%的糖浆打入浓糖储罐待售，要求储存温度 550C _60°C，储存时间为7-10天。
全文摘要
一种小麦B淀粉制糖工艺，属于粮食深加工技术领域。该工艺在淀粉乳的配料工序采用在线调pH系统；在液化工序后增加蛋白分离工序，采用双锥卧螺分离机，对物料中的热凝固蛋白进行分离。其工艺步骤包括配料、喷射液化、闪蒸、层流、列管闪蒸、分离、清液调pH降温、糖化、蒸发、商品糖浆。本发明液化前配料调pH值较之老工艺操作简单，pH值相对较为稳定，液化效果也较均一、稳定；新工艺一改老工艺糖化后采用板框过滤热凝固蛋白的方法，在糖化前用双锥卧螺分离机将物料中的蛋白有效分离出去，改变了老工艺滤布很快会被堵塞，过滤困难的问题，实现了操作简单、生产连续质量稳定。
文档编号C12P19/14GK102277401SQ201110237109
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者刘洁, 宋杰, 李淑江, 满增志, 董伟博, 高建国 申请人:山东江口生物科技有限公司