专利名称：全自动巧克力豆成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于食品机械领域，特别是一种全自动巧克力豆成型机。
背景技术：
传统的巧克力豆成型工艺为将原料浆液在冷库中冷冻成板状，将板状原料采用轧粒设备干轧形成巧克力豆，然后经过滚筛清除毛刺及形状不规则的巧克力豆，收取形状规则的巧克力豆。传统工艺存在工艺复杂、步骤多、设备复杂、产量低、卫生性差、口感不好等问题。而且，需要大量人工操作，浪费人力，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、设备集成化高、卫生性好、产量高的全自动巧克力豆成型机。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种全自动巧克力豆成型机，其特征在于由进料系统、冷却输送系统、冷却轧粒系统、旋转筛系统及冷却系统构成，进料系统由搅拌罐、转子泵及浇注头构成，在搅拌罐上安装转子泵，转子泵通过管路连接至浇注头；冷却输送系统由输送室及安装于输送室内部的输送带构成；冷却轧粒系统由对辊模具及其驱动电机构成，对辊模具安装于所述输送带的进料位置，在对辊模具的上部安装所述浇注头；冷却系统由冷凝器、制冷器、风机及风道构成，冷凝器的两冷凝液出水管分别连接至制冷器及对辊模具，制冷器连接在风道上，在风道上安装与输送室连接的风机；旋转筛系统由旋转筛及其驱动电机构成，旋转筛安装于输送带出料位置下部。而且，所述对辊模具由一对表面布满凹坑的模具构成，该对辊模具由驱动电机驱动进行相向转动。而且，在对辊模具两端设置有转动套，该转动套的一端部安装有旋转接头，该旋转接头的内端与安装于对辊模具内部的中心轴管连接，该旋转接头的外端制有冷凝液出水口及回水口，在中心轴管上制有布液孔。而且，所述的对辊模具为安装在冷却输送系统前端部架体上的多组对辊模具，所述输送带为对应所述对辊模具的多条，该输送带通过链轮链条驱动机构由对辊模具驱动电机同步驱动，所述旋转筛系统也为相应的多组。而且，所述旋转筛的出口端向下倾斜安装。本发明的优点和积极效果是1、本巧克力豆成型机一改传统采用巧克力冷冻板状原料进行干轧的加工工艺，转换为采用巧克力浆料进行浇注，在成型对辊模具的冷却作用下，使浆料形成豆状，并在输送系统的冷却过程中，继续冷却形成巧克力豆，最后经过旋转筛得到巧克力豆成品，具有产量高，工艺步骤少，生产过程中无需人工操作，卫生性良好的优点。2、本巧克力豆成型机可采用多对成型对辊模具进行加工，其输送带设置为相应的多条，从而可适用于生产不同种粒径的巧克力豆，提高设备适用范围及生产效率。3、本巧克力豆成型机的对辊均采用伺服电机驱动，并设置冷却系统，对辊冷却温度在-30度，满足巧克力豆成型要求。4、本发明结构设计科学合理，突破传统的巧克力豆的加工工艺，可实现巧克力豆的全自动生产，具有工艺简单、设备集成化、卫生性好、产量高、劳动强度低的突出优点，是一种具有较高创新性的巧克力豆生产设备。
图1是本发明的主视图(不包括进料系统)；图2是图1的左视图；图3是本发明的对辊模具的主视放大图(剖视图)。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种巧克力豆成型机，其由进料系统、冷却输送系统、冷却轧粒系统、旋转筛系统及冷却系统构成。其中，进料系统由搅拌罐23、转子泵M及浇注头21构成，在搅拌罐的底部安装转子泵，转子泵通过管路22连接至浇注头，该搅拌罐的上端安装有搅拌轴及搅拌电机，搅拌罐的外壁设置有保温套。冷却输送系统由输送室4及安装于输送室内部的输送带构成，该输送带由上层输送带6、下层输送带7及滑槽8构成，上、下层输送带输送方向相反，其一端部通过滑槽衔接。 输送室的外壁均设置有保温层5。冷却轧粒系统由对辊模具2及其驱动电机20构成，对辊模具安装于所述输送带的进料端上方的机架3上，在对辊模具的上部安装进料系统的浇注头。对辊模具由一对表面布满凹坑的模具构成，驱动电机为伺服电机，由该伺服电机通过齿轮传动机构26驱动该对辊模具相向转动。对辊模具驱动电机同时链轮链条驱动机构驱动输送带实现同步驱动，保证其运行的一致性、协调性。在对辊模具的两端均设置有转动套27，该转动套的端部安装有旋转接头25，该旋转接头内端与安装于对辊模具内部的中心轴管观连接，该旋转接头的外端制有冷凝液进水口 31及出水口 30，在中心轴管的管壁上制有布液孔四，冷却液自该布液孔进入辊子内壁，在蓄积满以后，由中心轴管外壁及转动套之间进入旋转接头的回水口。冷却液可使对辊模具处于-30°C的低温下。旋转筛系统由旋转筛19及其驱动电机18构成，驱动电机通过皮带传动驱动旋转筛缓慢旋转。旋转筛安装于输送带出料位置下部。旋转筛的出口端向下倾斜安装，以方便出料。根据生产的需要，对辊模具可以为两组或两组以上，输送带及旋转筛也为对应所述对辊模具的多条，本实施例中采用具有不同粒径的两组对辊模具，输送带相应为两条，旋转筛也相应为两个。由此，可大幅提高生产效率，并满足不同型号巧克力豆的生产需要。冷却系统由冷凝器14、制冷器12、风机及风道15构成，冷凝器包括两条冷凝液出水管，一条冷凝液出水管13连接至制冷器，另一条冷凝液出水管11连接至对辊模具的旋转接头，在输送室的底部分别设置有与风道连通的进风口 17及出风口 9，在该进风口及出风口底部的风道上均装有轴流风机16、10。本发明的巧克力豆成型机的工作原理为高温的巧克力浆液在搅拌下通过转子泵输送至浇注头，由浇注头浇注至对辊模具之间，对辊模具在其内部冷却液作用下表面呈现低温，使巧克力浆液迅速冷冻成型，成型后的巧克力豆落下至上层输送带的端部，在输送室内部输送过程中继续冷冻，完成冷冻成型工艺，在下层输送带的端部落下至旋转筛，通过旋转筛去除毛刺及粒径过小的豆，成型巧克力豆在旋转筛的前端部落下至成品槽中进行收集。本巧克力豆成型机通过自动控制系统1对成型制冷温度、输送室制冷温度、物料温度均可实现自动控制，具有自动化程度高、生产效率高、产品质量好的优点。
权利要求
1.一种全自动巧克力豆成型机，其特征在于由进料系统、冷却输送系统、冷却轧粒系统、旋转筛系统及冷却系统构成，进料系统由搅拌罐、转子泵及浇注头构成，在搅拌罐上安装转子泵，转子泵通过管路连接至浇注头；冷却输送系统由输送室及安装于输送室内部的输送带构成；冷却轧粒系统由对辊模具及其驱动电机构成，对辊模具安装于所述输送带的进料位置，在对辊模具的上部安装所述浇注头；冷却系统由冷凝器、制冷器、风机及风道构成，冷凝器的两冷凝液出水管分别连接至制冷器及对辊模具，制冷器连接在风道上，在风道上安装与输送室连接的风机；旋转筛系统由旋转筛及其驱动电机构成，旋转筛安装于输送带出料位置下部。
2.根据权利要求1所述的全自动巧克力豆成型机，其特征在于所述对辊模具由一对表面布满凹坑的模具构成，该对辊模具由驱动电机驱动进行相向转动。
3.根据权利要求1所述的全自动巧克力豆成型机，其特征在于在对辊模具两端设置有转动套，该转动套的一端部安装有旋转接头，该旋转接头的内端与安装于对辊模具内部的中心轴管连接，该旋转接头的外端制有冷凝液出水口及回水口，在中心轴管上制有布液孔。
4.根据权利要求1所述的全自动巧克力豆成型机，其特征在于所述的对辊模具为安装在冷却输送系统前端部架体上的多组对辊模具，所述输送带为对应所述对辊模具的多条，该输送带通过链轮链条驱动机构由对辊模具驱动电机同步驱动，所述旋转筛系统也为相应的多组。
5.根据权利要求1所述的全自动巧克力豆成型机，其特征在于所述旋转筛的出口端向下倾斜安装。
全文摘要
本发明涉及一种全自动巧克力豆成型机，由进料系统、冷却输送系统、冷却轧粒系统、旋转筛系统及冷却系统构成，进料系统由搅拌罐、转子泵及浇注头构成，在搅拌罐上安装转子泵，转子泵通过管路连接至浇注头；冷却输送系统由输送室及安装于输送室内部的输送带构成；冷却轧粒系统由对辊模具及其驱动电机构成，对辊模具安装于所述输送带的进料位置，在对辊模具的上部安装所述浇注头；冷却系统由冷凝器、制冷器、风机及风道构成；旋转筛系统由旋转筛及其驱动电机构成，旋转筛安装于输送带出料位置下部。本发明可实现巧克力豆的全自动生产，具有工艺简单、设备集成化、卫生性好、产量高、劳动强度低的突出优点。
文档编号A23G1/18GK102356796SQ201110270739
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者宋继田, 李永刚, 王平 申请人:天津世纪茂源机械有限公司, 天津科技大学