专利名称：油橄榄果果脯蜜饯的加工方法
技术领域：
本发明涉及果脯蜜饯的加工方法，尤其是涉及一种油橄榄果果脯蜜饯的加工方法，属于农特产品加工技术领域。
背景技术：
由于油橄榄果实中含有苦葡萄糖甙和单宁物质，具有很浓的苦涩味，不能直接食用。尤其在将油橄榄果加工成果脯蜜饯时，必须将其中的苦涩味脱除。现有的油橄榄加工方法还不能满足市场需求。
发明内容
为解决油橄榄果脱苦及脱碱的问题，并找到油橄榄果果脯蜜饯的最佳配方，本发明提供一种油橄榄果果脯蜜饯的加工方法。本发明提供的是这样一种油橄榄果果脯蜜饯的加工方法，其特征在于经过下列各步骤
A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为1.5 3.5%的碱溶液，将新鲜油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡5 12小时；
B.将步骤A浸泡的油橄榄果放入水中至没过油橄榄果，浸泡2 4天，或者放入质量浓度为0. 1 0. 8%的磷酸水溶液中至没过油橄榄果，浸泡20 36小时；
C.将步骤B处理的油橄榄果放于硬化剂中至没过油橄榄果，硬化处理5 8小时后， 用水漂洗3 5次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为20 40%的糖水至没过油橄榄果，煮沸1 3分钟后，放置30 50小时，再将糖水质量浓度调至50 60%，添加食品添加剂煮沸1 3分钟后，放置30 50小时，最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。所述步骤c的硬化剂为食品级氯化钙溶液，其质量浓度为ο. ι 0. m。所述步骤C的含糖油橄榄果中加入的食品添加剂为在每IOOg含糖油橄榄果中加入
柠檬酸100 500mg
盐0 IOOOmg
乳酸0 400mgo本发明具备的效果和优点采用本发明提供的方法，在油橄榄果脱苦时，比现有技术资料中油橄榄果脱苦时间都短，且脱苦完全，外表保持鲜绿色；采用硬化剂处理是为了提高油橄榄果果肉的硬度，增加耐煮性，防止软烂，同时对人体无危害，保存了油橄榄果果脯蜜饯的营养价值；而按常规工序处理的油橄榄果果脯蜜饯不是存在返砂就是绵软或颜色暗淡无透明光泽，口感不佳。本方法解决了油橄榄果脱苦及脱碱的问题，并找到油橄榄果果脯蜜饯的最佳配方；以该加工方法所得的油橄榄果果脯蜜饯口感好，外观棕黄色至棕褐色或绿色，且透明有光泽，外表饱满不皱缩，肉质细嫩脆甜，有油橄榄的油香味。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围不局限于这些实施例。实施例1
A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为1.5%的碱溶液，将新鲜阿斯品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡12h，以脱除油橄榄果的苦涩味；
B.将步骤A浸泡过的油橄榄果放入水中至没过油橄榄果进行浸泡2天，以脱除油橄榄果的碱味；
C.将步骤B处理后的油橄榄果浸泡于质量浓度为0.15%的食品级氯化钙溶液中至没过油橄榄果进行硬化处理5小时后，用水漂洗4次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为20%的糖水至没过油橄榄果，并煮沸3分钟后，放置30小时，再将糖水质量浓度增至50% 并添加食品添加剂煮沸2分钟后放置48小时，其中加入的食品添加剂为在每IOOg含糖油橄榄果中加入柠檬酸500mg、盐IOOOmg ；最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。实施例2
A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为2.5%的碱溶液，将新鲜阿斯品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡5h，以脱除油橄榄果的苦涩味；
B.将步骤A浸泡过的油橄榄果放入水中至没过油橄榄果进行浸泡4天，以脱除油橄榄果的碱味；
C.将步骤B处理后的油橄榄果浸泡于质量浓度为0.15%的食品级氯化钙溶液中至没过油橄榄果进行硬化处理8小时后，用水漂洗3次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为40%的糖水至没过油橄榄果并分别煮沸1分钟后，放置50小时，再将糖水质量浓度增至 60%并添加食品添加剂煮沸2分钟后放置30小时，其中加入的食品添加剂为，在每IOOg含糖油橄榄果中加入柠檬酸500mg ；最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。实施例3
A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为2.0%的碱溶液，将新鲜阿斯品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡9h，以脱除油橄榄果的苦涩味；
B.将步骤A浸泡过的油橄榄果放入水中至没过油橄榄果进行浸泡3天，以脱除油橄榄果的碱味；
C.将步骤B处理后的油橄榄果浸泡于质量浓度为0.15%的食品级氯化钙溶液中至没过油橄榄果进行硬化处理7小时后，用水漂洗5次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为30%的糖水至没过油橄榄果并煮沸3分钟后，放置40小时，再将糖水质量浓度增至55% 并添加食品添加剂煮沸2分钟后放置35小时，其中加入的食品添加剂为，在每IOOg含糖油橄榄果中加入柠檬酸400mg、盐200mg ；最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。实施例4
A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为2. 0%的碱溶液，将新鲜佛奥品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡12h，以脱除油橄榄果的苦涩味；
B.将步骤A浸泡过的油橄榄果放入质量浓度为0.8%的磷酸水溶液中至没过油橄榄果进行浸泡20小时，以脱除油橄榄果的碱味；
C.将步骤B处理后的油橄榄果浸泡于质量浓度为0.1%的食品级氯化钙溶液中至没过油橄榄果进行硬化处理6小时后，用水漂洗3次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为 25%的糖水至没过油橄榄果并煮沸2分钟后，放置50小时，再将糖水质量浓度增至50%并添加食品添加剂煮沸1分钟后放置50小时，其中加入的食品添加剂为，在每IOOg含糖油橄榄果中加入柠檬酸300mg、乳酸200mg ；最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。实施例5
A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为3.5%的碱溶液，将新鲜佛奥品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡5h，以脱除油橄榄果的苦涩味；
B.将步骤A浸泡过的油橄榄果放入质量浓度为0.1%的磷酸水溶液中至没过油橄榄果进行浸泡36小时，以脱除油橄榄果的碱味；
C.将步骤B处理后的油橄榄果浸泡于质量浓度为0.1%的食品级氯化钙溶液中至没过油橄榄果进行硬化处理7小时后，用水漂洗3次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为 40%的糖水至没过油橄榄果并煮沸1分钟后，放置30小时，再将糖水质量浓度增至60%并添加食品添加剂煮沸1分钟后放置50小时，其中加入的食品添加剂为，在每IOOg含糖油橄榄果中加入柠檬酸300mg、乳酸200mg ；最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。实施例6
A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为2.5%的碱溶液，将新鲜佛奥品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡8h，以脱除油橄榄果的苦涩味；
B.将步骤A浸泡过的油橄榄果放入质量浓度为0.5%的磷酸水溶液中至没过油橄榄果进行浸泡观小时，以脱除油橄榄果的碱味；
C.将步骤B处理后的油橄榄果浸泡于质量浓度为0.1%的食品级氯化钙溶液中至没过油橄榄果进行硬化处理6小时后，用水漂洗3次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为 35%的糖水至没过油橄榄果并煮沸2分钟后，放置38小时，再将糖水质量浓度增至55%并添加食品添加剂煮沸1分钟后放置30小时，其中加入的食品添加剂为，在每IOOg含糖油橄榄果中加入柠檬酸300mg、乳酸200mg、盐IOOmg ；最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。
权利要求
1.一种油橄榄果果脯蜜饯的加工方法，其特征在于经过下列各步骤A.用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为1.5 3. 5%的碱溶液，将新鲜油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡5 12小时；B.将步骤A浸泡的油橄榄果放入水中至没过油橄榄果，浸泡2 4天，或者放入质量浓度为0. 1 0. 8%的磷酸水溶液中至没过油橄榄果，浸泡20 36小时；C.将步骤B处理的油橄榄果放于硬化剂中至没过油橄榄果，硬化处理5 8小时后， 用水漂洗3 5次，按常规刺孔或刻划；然后加入质量浓度为20 40%的糖水至没过油橄榄果，煮沸1 3分钟后，放置30 50小时，再将糖水质量浓度调至50 60%，添加食品添加剂煮沸1 3分钟后，放置30 50小时，最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步骤C的硬化剂为食品级氯化钙溶液，其质量浓度为0. 1 0. m。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述步骤C的含糖油橄榄果中加入的食品添加剂为在每IOOg含糖油橄榄果中加入柠檬酸100 500mg盐0 IOOOmg乳酸0 400mgo
全文摘要
本发明提供一种油橄榄果果脯蜜饯的加工方法，先用碱溶液浸泡油橄榄果数小时；再将油橄榄果放入水中或磷酸水溶液中浸泡数小时；然后硬化处理后，再用水漂洗，按常规刺孔或刻划；然后分别加入质量浓度不同的糖水分别煮沸后放置，再将糖水增浓并添加食品添加剂煮沸后放置数小时，最后取出含糖油橄榄果，经常规干燥，即得到油橄榄果果脯蜜饯。本方法解决了油橄榄果脱苦及脱碱的问题，并找到油橄榄果果脯蜜饯的最佳配方；以该加工方法所得的油橄榄果果脯蜜饯口感好，外观棕黄色至棕褐色或绿色，且透明有光泽，外表饱满不皱缩，肉质细嫩脆甜，有油橄榄的油香味。
文档编号A23G3/48GK102511617SQ201110441619
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者宁德鲁, 廖永坚, 张艳丽, 徐玉梅, 李勇杰, 杜春花, 杨卫明, 毛云玲, 耿树香, 肖良俊, 贺娜, 陈海云 申请人:云南省林业科学院