专利名称：一种加碱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在透明质酸钠发酵生产过程中的加碱装置。 技术背景通常在透明质酸钠发酵生产过程中，需要不断加入一定量的碱液，以满足发酵生产过程中的酸碱环境。常规的加碱是采用在发酵罐顶端设置一个碱液罐，通过不锈钢管路加压向发酵罐进行加碱。但是，在发酵后期，随着发酵液的浓度增大，加入的碱液不能迅速扩散中和，从而影响发酵生产进程。本实用新型提供一种加碱装置，这种装置能快速将加入的碱液均勻分散到发酵液中间，调整发酵环境到一个适宜条件，使得发酵过程大大缩短，提高效率，节约能源。
实用新型内容本实用新型提供一种加碱装置，其特征在于这种加碱装置由碱液罐、碱液过滤器、 电磁阀、汽液混合器、混合汽液排放管、发酵罐、空气流量调节器、压缩空气进气管、蒸汽进气管组成。本装置加碱时通过碱液过滤器对碱液过滤后在汽液混合器与蒸汽进行充分的混合，在压缩空气作用下，将混合汽液送到发酵罐底部的混合汽液排放管向发酵液排放，由于产生大量气泡翻腾，使得碱液迅速均勻扩散至整个罐体，从而大大缩短了酸碱中和的时间； 同时使用本加碱装置，在发酵罐中无需机械搅拌，从而又能大量节约电能。完成上述目的的新技术方案如下—种加碱装置，其特征在于这种加碱装置由碱液罐、碱液过滤器、电磁阀、汽液混合器、混合汽液排放管、发酵罐、空气流量调节器、压缩空气进气管、蒸汽进气管组成。所述的碱液罐、碱液过滤器、汽液混合器、混合汽液排放管、发酵罐均用304不锈钢材制作，具有良好的耐腐性，耐热性，承受的压力在2MPa以上。所述的混合汽液排放管设置在发酵罐底部，由1-6根不锈钢排放管组成，按一定角度排列，每根钢管上设有3-20个排放孔。所说的碱液过滤器内置耐酸碱、防腐蚀的滤布，用于过滤碱液中含有的杂质。所述的电磁阀与发酵罐PH传感器相连，用于控制发酵过程中自动加碱次数和加量。所述的汽液混合器是将碱液与蒸汽充分混合，使加入的碱液具有合适的温度和气化度，有利于与发酵液的快速充分反应。所述的空气流量调节器用于调节进入发酵罐空气的量和速度。
一种加碱装置示意图1、碱液罐2、碱液过滤器 3、电磁阀4、汽液混合器 5、混合汽液排放管6、发酵罐7、空气流量调节器8、压缩空气进管9、蒸汽进管具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样实施在传统的发酵罐管路上，添加碱液罐(1)，碱液罐(1)连接碱液过滤器O)，碱液过滤器( 连接电磁阀(3)，电磁阀C3)连接汽液混合器G)，汽液混合器(4)上接蒸汽进管(9)，汽液混合器(4)下连接发酵罐(6)内的混合汽液排放管(5)；压缩空气进管(8)接入汽液混合器G)，空气流量调节器(7)安装在压缩空气进管⑶前端。
权利要求1.一种加碱装置，其包括碱液罐(1)，碱液罐(1)连接碱液过滤器O)，碱液过滤器(2) 连接电磁阀( ，电磁阀( 连接汽液混合器，汽液混合器(4)上接蒸汽进管(9)连接， 汽液混合器(4)下连接发酵罐(6)内的混合汽液排放管(5)；压缩空气进管(8)接入汽液混合器(4)空气流量调节器(7)安装在压缩空气进管(8)前端。
2.如权利要求1所述的一种加碱装置，其特征在于碱液罐(1)、碱液过滤器O)、汽液混合器⑷混合汽液排放管(5)、发酵罐(6)均用304不锈钢材制作，具有良好的耐腐性，耐热性，能承受2MPa以上的压力。
3.如权利要求1所述的一种加碱装置，其特征在于混合汽液排放管( 设置在发酵罐 (6)底部，由1-6根不锈钢排放管组成，按一定角度排列，每根钢管上设有3-20个排放孔。
4.如权利要求1所述的一种加碱装置，其特征在于电磁阀(3)与发酵罐(6)PH传感器相连，用于控制发酵过程中自动加碱次数和加量。
专利摘要本实用新型公开了一种加碱装置，其包括碱液罐1，碱液罐1连接碱液过滤器2，碱液过滤器2连接电磁阀3，电磁阀3连接汽液混合器4，汽液混合器4上接蒸汽进管9连接，汽液混合器4下连接发酵罐6内的混合汽液排放管5；压缩空气进管8接入汽液混合器4，空气流量调节器7安装在压缩空气进管8前端。使用本装置由于产生大量气泡翻腾，使得碱液迅速均匀扩散至整个罐体，从而大大缩短了酸碱中和的时间，同时在发酵罐中无需机械搅拌，从而大量地节约了电能。据测算一个5立方米的发酵罐每年就可节约15500多度，可每罐可提高3-5％得率。
文档编号C12M1/34GK202131305SQ2011201624
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者陈雪梅 申请人:桐乡恒基生物有限公司