专利名称：水晶包生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水晶包生产线。
背景技术：
在水晶包批量生产中，由水晶包成型机生产成型的水晶包，依次经中温水煮固化定形、高温水煮熟化、低温冷却后，才能成品，以进行后序的包装贮藏。这样的生产流程，需设计一条适应生产工艺需要的水晶包生产线，以提高生产效率，降低人工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应生产工艺需要、有效保障生产效率的水晶包生产 线。本发明的目的通过如下技术方案实现一种水晶包生产线，其特征在于它包括依次连接的水晶包成型机、固化装置、熟化装置以及冷却装置。较之现有技术而言，本发明的优点在于本发明良好适应水晶包的生产工艺需要，保证了水晶包的成本率；有效保障生产效率，全流程基本无需人工介入，大大降低人工成本。
图I是本发明一种水晶包生产线实施例的结构示意图。图2是图I的剖切示意图。图3是图I的I局部放大示意图。图4是图I的II局部放大示意图。图5是图I的反映喷淋管结构的局部右视图。图6是图I中浮冰隔挡组件的左视图。图7是浮冰隔挡组件的使用状态立体图。图8是熟化装置的俯视结构简图，图中熟化水煮槽盖省略未画出。图9是水晶包成型机的局部结构简图。图10是水晶包成型机的一种撑托固定组件的剖切示意图。图11是水晶包成型机的另一种撑托固定组件的剖切示意图。标号说明1、水晶包成型机，1-1、收切成型刀盘，1-2、成型水晶包输送带，1-3、支撑固定件，1-4、可拆装垫块，1-5、导轨导槽结构，1-6、螺纹连接件，1-7、机体，2、固化水煮槽，3、固化输送板链，3-1、固化输送段，3-2、固化提升段，3-3、固化出料段，3-4、固化回转段，4、固化推板，5-1、喷淋管，5-1-1、喷淋口，5-2、喷淋水泵，5-3、喷淋水承接板，5_4、喷淋水盛接槽，5-5、喷淋水过滤件，6-1、固化承接槽，6-2、第一弹性刮板，7-1、固化蒸汽加热管，7-2、固化温度探头，7-3、固化蒸汽控制阀，7-4、固化机械温度计，8-1、第一循环进水管，8-2、第一循环水泵，8-3、第一循环回水管，8-4、第一循环出水管，8-5、第一循环水过滤槽，9、熟化水煮槽，10、熟化水煮槽盖，11、熟化输送板链，11-1、熟化输送段，11-2、熟化提升段，11-3、熟化出料段，11-4、熟化回转段，12、熟化推板，13、熟化承接槽，14_1、熟化蒸汽加热管，14-2、熟化温度探头，14-3、熟化蒸汽控制阀，14-4、熟化机械温度计，15_1、第二循环进水管，15-2、第二循环水泵，15-3、第二循环回水管，15-4、第二循环出水管，15_4_1、第二出水孔，15-5、第二循环水过滤槽，16-1、推料循环输送链，16-2、推料板，17、冷却水槽，18、冷却输送板链，18-1、冷却输送段，18-2、冷却提升段，18-3、冷却出料段，18_4、冷却回转段，19、冷却推板，20、冷却承接槽，21-1、第三循环进水管，21-2、第三循环水泵，21-3、第三循环回水管，21-4、第三循环出水管，21-5、第三循环水过滤槽，22、水晶包成品料理槽，23、支撑固定件，24、浮冰挡板，24-1、安装孔，25-1、第一定位板，25-2、第二定位板，25-3、螺纹锁紧杆，26、连接固定件，27、固定垫片，28、拨料转轴，29、拨料板，30、水晶包，31、水位线。
具体实施例方式下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明如图I至图11所示为本发明提供的一种水晶包生产线的实施例示意图。 一种水晶包生产线，其特征在于它包括依次连接的水晶包成型机I、固化装置、熟化装置以及冷却装置。所述水晶包成型机I包括面皮输送斗、馅料输送斗、设于面皮输送斗和馅料输送斗下方且分别与面皮输送斗的面皮输出口和馅料输送斗的馅料输出口相连的包馅模具、设于包馅模具出口下方的收切成型刀盘1-1以及设于收切成型刀盘下方的成型水晶包输送带1-2。所述成型水晶包输送带的输出口位于固化装置的固化水煮槽2上方。本发明所述水晶包生产线设置有多台水晶包成型机I。位于收切成型刀盘1-1下方且撑托于成型水晶包输送带1-2下方的撑托固定组件。通过撑托固定组件与成型水晶包输送带1-2之间的配合，保证接料运动平稳，并使收切成型刀盘1-1与成型水晶包输送带1-2之间的保持一定的相对距离，有效防止夹压成型的水晶包30,提闻成品率。所述撑托固定组件包括位于成型水晶包输送带1-2下方的支撑固定件1-3以及固设于支撑固定件上的用来撑托固定输送的撑垫件。所述支撑固定件1-3为与水晶包成型机I的机体1-7固定连接的水平设置的支撑座。为了便于调节收切成型刀盘1-1与成型水晶包输送带1-2间的距离，所述撑垫件包括两块以上叠放的可拆装垫块1-4。相邻俩可拆装垫块1-4之间通过导轨导槽结构1-5或者螺纹连接件1-6进行连接固定。所述固化装置包括固化水煮槽2、与固化水煮槽2配合输送的固化输送设备、设于固化水煮槽2内且位于固化输送设备下方的固化加热设备以及出水口和进水口分设于固化水煮槽2前后两端的第一循环回水设备。所述固化输送设备包括固化输送板链3及沿输送方向依次间隔设于固化输送板链3上的固化推板4 ;所述固化输送板链3由依次循环连接的设于固化水煮槽2内的固化输送段3-1、位于固化水煮槽后端的固化提升段3-2、固化出料段3-3以及固化回转段3-4构成，固化出料段3-3位于熟化装置的水晶包熟化入口上方，处于固化出料段3-3的固化推板4呈易使水晶包向下掉落的状态。所述固化输送设备还包括设于固化出料段3-3处的喷淋组件；所述喷淋组件包括横设于固化出料段3-3上方的喷淋管5-1、出水口与喷淋管5-1相连且进水口位于固化水煮槽2内的喷淋水泵5-2、位于固化输送板链3下方且倾斜设置的喷淋水承接板5-3以及位于喷淋水承接板5-3下端且出水口与固化水煮槽2相连的喷淋水盛接槽5-4。利用喷淋水承接板5-3和喷淋水盛接槽5-4的配合，能有效收集喷淋水，进行循环再利用，起到良好的节能、节水效果。所述喷淋管5-1上横向间隔布设有多个朝向固化出料段3-3的喷淋口 5-1-1,所述喷淋水盛接槽5-4的盛接口上设有喷淋水过滤件5-5。利用喷淋水过滤件5-5能有效滤除水晶包残渣，防止水晶包残渣进入固化水煮槽2造成水体浑浊影响生产。
所述固化输送设备还包括位于固化出料段3-3与熟化装置的水晶包熟化入口之间的固化承接组件；所述固化承接组件包括两侧槽壁与固化装置的机架铰接连接的固化承 接槽6-1以及后端固设于固化承接槽6-1底槽壁上的第一弹性刮板6-2 ;所述第一弹性刮板6-2前端顶靠在固化输送板链3上。利用第一弹性刮板6-2刮除粘连在固化输送板链3上的水晶包残渣，保证固化输送板链3的清洁，防止对水晶包30的粘连加剧。所述固化加热设备包括与蒸汽供应设备相连的固化蒸汽加热管7-1、穿设于固化水煮槽2槽壁上的固化温度探头7-2以及与固化蒸汽加热管7-1入口端相连且与固化温度探头7-2配合控制固化温度的固化蒸汽控制阀7-3。为了校准固化水煮槽2的水温，便于对固化温度探头7-2的检测温度和固化蒸汽控制阀7-3的温度控制的精度调整，所述固化加热设备还包括穿设于固化水煮槽2槽壁上的固化机械温度计7-4。所述第一循环回水设备包括进水口位于固化水煮槽2后端槽壁上的第一循环进水管8-1、进水口与第一循环进水管8-1出水口相连的第一循环水泵8-2、进水口与第一循环水泵8-2出水口相连的第一循环回水管8-3以及与第一循环回水管8-3出水口相连的第一循环出水管8-4，所述第一循环出水管8-4横设于固化水煮槽2前端上方且横向间隔布设有多个第一出水孔，第一循环出水管8-4 —端与第一循环回水管8-3出水口相连，第一循环出水管8-4另一端封闭。所述第一循环进水管8-1上设有第一循环水过滤槽8-5。所述熟化装置包括熟化水煮槽9、与熟化水煮槽9配合输送的熟化输送设备、设于熟化水煮槽9内且位于熟化输送设备下方的熟化加热设备、出水口和进水口分设于熟化水煮槽9前后两端的第二循环回水设备以及罩设于熟化水煮槽9上的熟化水煮槽盖10。利用熟化水煮槽盖10遮罩熟化水煮槽9，使熟化水煮槽9内的水保持较高熟化温度，并减少热量逸散，降低能耗。所述第二循环回水设备包括进水口位于熟化水煮槽9后端槽壁上的第二循环进水管15-1、进水口与第二循环进水管15-1出水口相连的第二循环水泵15-2、进水口与第二循环水泵15-2出水口相连的第二循环回水管15-3以及与第二循环回水管15-3出水口相连的第二循环出水管15-4，所述第二循环出水管15-4横设于熟化水煮槽9前端上方且横向间隔布设有多个第二出水孔15-4-1,第二循环出水管15-4 —端与第二循环回水管15-3出水口相连，第二循环出水管15-4另一端封闭。将第二循环进水管15-1的进水口设于熟化水煮槽9后端槽壁上(即在位于熟化提升段11-2的熟化输送板链11下方)，使得熟化的水晶包30移动到熟化水煮槽9的后端的水晶包30，在推料板的推送和水流的带动下，直接靠近熟化输送板链11，以便熟化输送板链11和熟化推板12配合，及时将熟化的水晶包30送离熟化水煮槽9，避免水晶包30长时滞留熟化水煮槽9导致过熟。第二循环回水设备能使熟化水煮槽9内的水循环流动，特别是利用横设于熟化水煮槽9前端上方的第二循环出水管15-4的多个第二出水孔15-4-1向熟化水煮槽9内喷射出水，令熟化水煮槽9内的水流动循环更为充分，从而保证熟化水煮槽9内各处水温均衡。为了将水晶包残渣等混于水中的杂质滤除，提供熟化水煮槽9内的水的重复利用率，所述第二循环进水管15-1上设有第二循环水过滤槽15-5。利用第二循环水过滤槽15-5能防止水晶包残渣等杂质堵塞第二循环水泵15-2和第二出水孔15-4-1，保证第二循环回水设备的工作顺畅。所述熟化装置还包括设于熟化水煮槽9上部且沿输送方向设置的熟化推料组件；所述熟化推料组件包括分设于熟化水煮槽9槽壁两侧的一对推料循环输送链16-1以及沿·输送方向间隔布设且由推料循环输送链16-1驱动循环推料的多块推料板16-2。所述熟化输送设备包括熟化输送板链11及沿输送方向依次间隔设于熟化输送板链11上的熟化推板12 ;所述熟化输送板链11由依次循环连接的设于熟化水煮槽9内的熟化输送段11-1、位于熟化水煮槽后端的熟化提升段11-2、熟化出料段11-3以及熟化回转段11-4构成，熟化出料段11-3位于冷却装置的水晶包冷却入口上方，处于熟化出料段11-3的熟化推板4呈易使水晶包向下掉落的状态。所述熟化输送设备还包括位于熟化出料段11-3与冷却装置的水晶包冷却入口之间的熟化承接组件；所述熟化承接组件包括两侧槽壁与熟化装置的机架铰接连接的熟化承接槽13以及后端固设于熟化承接槽13底槽壁上的第二弹性刮板；所述第二弹性刮板前端顶靠在熟化输送板链11上。所述熟化加热设备包括与蒸汽供应设备相连的熟化蒸汽加热管14-1、穿设于熟化水煮槽9槽壁上的熟化温度探头14-2以及与熟化蒸汽加热管14-1入口端相连且与熟化温度探头14-2配合控制熟化温度的熟化蒸汽控制阀14-3。所述熟化加热设备还包括穿设于熟化水煮槽9槽壁上的熟化机械温度计14-4。所述冷却装置包括冷却水槽17、与冷却水槽17配合输送的冷却输送设备、出水口和进水口分设于冷却水槽17前后两端的第三循环回水设备以及设于冷却水槽17后端与冷却输送设备相配合的拨料组件。所述冷却装置还包括横设于冷却水槽17上部的浮冰隔挡组件；所述浮冰隔挡组件包括横设于冷却水槽17上的支撑固定件23以及固设于支撑固定件23上的浮冰挡板24。利用浮冰隔挡组件对加入冷却水槽17的冰块进行隔挡，防止冰块随水晶包30 —起被冷却输送设备输出，提高冰块的利用率，保证水晶包30后序工序不受冰块影响，并避免冰块损坏拨料组件等设备。为了防止支撑固定件23滑脱，所述支撑固定件23两端分别设有与对应侧冷却水槽17槽壁相配合的定位组件，每个定位组件包括设于冷却水槽17槽壁内侧的第一定位板25-1以及设于冷却水槽17槽壁外侧的第二定位板25-2。
为了更好的实现浮冰挡板24在冷却水槽17中的定位固定，所述第二定位板25-2上设有活动穿设于第二定位板25-2的螺纹锁紧杆25-3。所述浮冰挡板24通过一对横向设置的连接固定件26与支撑固定件23固定连接；所述连接固定件26穿过浮冰挡板24上的安装孔24-1并通过螺纹结构与支撑固定件23连接固定。所述安装孔24-1为竖向条形孔，连接固定件26位于浮冰挡板24外侧的螺纹锁紧件与浮冰挡板24之间设有固定垫片27。这样便于根据冰块的加入量对浮冰挡板24伸入冷却水槽17内的深度进行调节。所述冷却输送设备包括冷却输送板链18及沿输送方向依次间隔设于冷却输送板链18上的冷却推板19 ;所述冷却输送板链18由依次循环连接的设于冷却水槽9内的冷却输送段18-1、位于冷却水槽后端的冷却提升段18-2、冷却出料段18-3以及冷却回转段18-4构成，冷却出料段18-3位于冷却装置出料口处，处于冷却出料段18-3的冷却推板4呈易使水晶包向下掉落的状态。
所述冷却装置出料口处设有水晶包成品料理槽22。所述冷却输送设备还包括位于冷却出料段18-3与水晶包成品料理槽22之间的冷却承接组件；所述冷却承接组件包括两侧槽壁与冷却装置的机架铰接连接的冷却承接槽20。所述第三循环回水设备包括进水口位于冷却水槽17后端槽壁上的第三循环进水管21-1、进水口与第三循环进水管21-1出水口相连的第三循环水泵21-2、进水口与第三循环水泵21-2出水口相连的第三循环回水管21-3以及与第三循环回水管21-3出水口相连的第三循环出水管21-4，所述第三循环出水管21-4横设于冷却水槽17前端上方且横向间隔布设有多个第三出水孔，第三循环出水管21-4 —端与第三循环回水管21-3出水口相连，第三循环出水管21-4另一端封闭。所述第三循环进水管21-1上设有第三循环水过滤槽21-5。为了均衡冷却出料段18-3的出料量，所述拨料组件包括横设于冷却水槽17上且由拨料驱动设备驱动转动的拨料转轴28以及固设于转轴不同径向位置上的一块以上拨料板29。本发明的工作原理如下( I)水晶包成型机将水晶包30生产成型，并经成型水晶包输送带送至固化水煮槽2内；(2)成型的水晶包30下沉，由固化输送板链3撑托，并随固化输送板链3的移动而向前输送，通过控制固化输送板链3的移动速度保证水晶包30在固化水煮槽2内的充分固化定形；(3)固化温度探头7-2监测固化水煮槽2的水温以控制固化蒸汽控制阀的工作，固化水煮槽2内的水在固化蒸汽加热管7-1的加热控制下保持适宜的固化水温，从而使水中的水晶包30能固化定形；(4)移动至固化提升段3-2的水晶包30在固化输送板链3的带动及固化推板4的推送下，离开固化水煮槽2，向固化出料段3-3移动；(5)移动至固化出料段3-3的水晶包30在喷淋组件的喷淋作用下不粘连在固化输送板链3上，随着固化输送板链3和固化推板4呈易使水晶包30向下掉落的状态，水晶包30自然落入固化承接槽6-1中；(6)固化的水晶包30在固化承接槽6-1的承接、导送下，进入熟化水煮槽9中并下沉，由熟化输送板链11撑托，并随熟化输送板链11的移动而向前输送；(7)熟化温度探头14-2监测熟化水煮槽9的水温以控制熟化蒸汽控制阀的工作，熟化水煮槽9内的水在熟化蒸汽加热管14-1的加热控制下保持适宜的熟化水温，从而使水中的水晶包30能熟化；(8)随着水晶包30逐渐熟化，水晶包30将逐渐上浮，并在水流带动下向前移动，当水晶包30至水面时，将在由推料循环输送链16-1带动运动的推料板16-2的推送下，逐渐向熟化水煮槽9的后端移动；当水晶包30移动到熟化水煮槽9的后端时，水晶包30的熟度适宜；(9)由于第二循环进水管15-1的进水口位于熟化水煮槽9后端槽壁上(即在位于 熟化提升段11-2的熟化输送板链11下方)，移动到熟化水煮槽9的后端的水晶包30，在推料板的推送和水流的带动下，将靠近熟化输送板链11 ；(10)靠近熟化输送板链11的水晶包30在熟化输送板链11的带动及熟化推板12的推送下，离开熟化水煮槽9，向熟化出料段11-3移动；(11)移动至熟化出料段11-3的水晶包30，随着熟化输送板链11和熟化推板12呈易使水晶包30向下掉落的状态，水晶包30自然落入熟化承接槽13中；(12)熟化的水晶包30在熟化承接槽13的承接、导送下，进入冷却水槽17中并在冷却水的冷却作用下逐渐下沉，从而由冷却输送板链18撑托，并随冷却输送板链18的移动而向前输送；(13)移动至冷却提升段18-2的水晶包30，达到冷却要求，并在冷却输送板链18的带动及冷却推板19的推送下，逐渐离开冷却水槽17，向冷却出料段18-3移动；同时在离开冷却水槽17的过程中，由于拨料板29的拨料作用，水晶包30均匀摊开在冷却输送板链18上；(14)移动至冷却出料段18-3的水晶包30，随着冷却输送板链18和冷却推板19呈易使水晶包30向下掉落的状态，水晶包30自然落入冷却承接槽20中；(15)冷却的水晶包30在冷却承接槽20的承接、导送下，进入水晶包成品料理槽22，由人工分选处理。
权利要求
1.一种水晶包生产线，其特征在于它包括依次连接的水晶包成型机(I)、固化装置、熟化装置以及冷却装置。
2.根据权利要求I所述的水晶包生产线，其特征在于所述固化装置包括固化水煮槽(2)、与固化水煮槽(2)配合输送的固化输送设备、设于固化水煮槽(2)内且位于固化输送设备下方的固化加热设备以及出水口和进水口分设于固化水煮槽(2)前后两端的第一循环回水设备。
3.根据权利要求2所述的水晶包生产线，其特征在于所述固化输送设备包括固化输送板链(3)及沿输送方向依次间隔设于固化输送板链(3)上的固化推板(4);所述固化输送板链(3)由依次循环连接的设于固化水煮槽(2)内的固化输送段(3-1)、位于固化水煮槽后端的固化提升段(3-2)、固化出料段(3-3)以及固化回转段(3-4)构成，固化出料段(3-3)位于熟化装置的水晶包熟化入口上方，处于固化出料段(3-3)的固化推板(4)呈易使水晶包30向下掉落的状态。
4.根据权利要求3所述的水晶包生产线，其特征在于所述固化输送设备还包括设于固化出料段(3-3)处的喷淋组件；所述喷淋组件包括横设于固化出料段(3-3)上方的喷淋管(5-1)、出水口与喷淋管(5-1)相连且进水口位于固化水煮槽(2)内的喷淋水泵(5-2)、位于固化输送板链(3)下方且倾斜设置的喷淋水承接板(5-3)以及位于喷淋水承接板(5-3)下端且出水口与固化水煮槽(2 )相连的喷淋水盛接槽(5-4 )。
5.根据权利要求3所述的水晶包生产线，其特征在于所述固化输送设备还包括位于固化出料段(3-3)与熟化装置的水晶包熟化入口之间的固化承接组件；所述固化承接组件包括两侧槽壁与固化装置的机架铰接连接的固化承接槽(6-1)以及后端固设于固化承接槽(6-1)底槽壁上的第一弹性刮板(6-2);所述第一弹性刮板(6-2)前端顶靠在固化输送板链(3)上。
6.根据权利要求I或2所述的水晶包生产线，其特征在于所述熟化装置包括熟化水煮槽(9)、与熟化水煮槽(9)配合输送的熟化输送设备、设于熟化水煮槽(9)内且位于熟化输送设备下方的熟化加热设备、出水口和进水口分设于熟化水煮槽(9)前后两端的第二循环回水设备以及罩设于熟化水煮槽(9)上的熟化水煮槽盖(10)。
7.根据权利要求7所述的水晶包生产线，其特征在于所述第二循环回水设备包括进水口位于熟化水煮槽(9)后端槽壁上的第二循环进水管(15-1)、进水口与第二循环进水管(15-1)出水口相连的第二循环水泵(15-2)、进水口与第二循环水泵(15-2)出水口相连的第二循环回水管(15-3)以及与第二循环回水管(15-3)出水口相连的第二循环出水管(15-4),所述第二循环出水管(15-4)横设于熟化水煮槽(9)前端上方且横向间隔布设有多个第二出水孔(15-4-1)，第二循环出水管(15-4) —端与第二循环回水管(15-3)出水口相连，第二循环出水管(15-4)另一端封闭。
8.根据权利要求6所述的水晶包生产线，其特征在于所述熟化装置还包括设于熟化水煮槽(9)上部且沿输送方向设置的熟化推料组件；所述熟化推料组件包括分设于熟化水煮槽(9)槽壁两侧的一对推料循环输送链(16-1)以及沿输送方向间隔布设且由推料循环输送链(16-1)驱动循环推料的多块推料板(16-2)。
9.根据权利要求6所述的水晶包生产线，其特征在于所述冷却装置包括冷却水槽(17)、与冷却水槽(17)配合输送的冷却输送设备、出水口和进水口分设于冷却水槽(17)前后两端的第三循环回水设备以及设于冷却水槽(17)后端与冷却输送设备相配合的拨料组件。
10.根据权利要求9所述的水晶包生产线，其特征在于所述冷却装置还包括横设于冷却水槽(17)上部的浮冰隔挡组件；所述浮冰隔挡组件包括横设于冷却水槽(17)上的支撑固定件(23)以及固设于支撑固定件(23)上的浮冰挡板(24)。
全文摘要
本发明涉及一种水晶包生产线，其特征在于它包括依次连接的水晶包成型机、固化装置、熟化装置以及冷却装置。本发明的目的在于提供一种适应生产工艺需要、有效保障生产效率的水晶包生产线。
文档编号A23L1/164GK102823820SQ20121034296
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者滕用雄 申请人:福建腾新食品股份有限公司