专利名称：一种氨基酸酒生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于直接发酵法产生含酒精的饮料的一种生产工艺，更具体地，本发明涉及一种氨基酸酒生产工艺。
背景技术：
氨基酸的种类有20种，其中8种氨基酸是人体必需氨基酸，所谓人体必需氨基酸是指人体不能合成或合成速度远不适应机体的需要，必需由食物蛋白供给的氨基酸。赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸作为8中必需氨基酸，必须通过食物来摄取，其他种类的氨基酸被称作非必需氨基酸，是人体可以自己合成的，不必靠食物补充。现有氨基酸酒是通过将氨基酸液与基酒混合后配制而成，这种氨基酸酒的生产工艺在氨基酸液提炼过程比较复杂，且氨基酸液与基酒混合后调制的成品酒味道会受到一定的影响。
发明内容
为了简化生产工艺，本发明提供一种氨基酸酒生产工艺，该工艺通过粮食的多阶段发酵，使氨基酸和酒精都通过发酵产生。为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案一种氨基酸酒生产工艺，包括原料处理，接种，发酵，过滤，灭菌和装罐，其特征在于，所述生产工艺包含三次发酵I)第一次发酵每年四至五月，在20°C _25°C、自然PH条件下用根酶发酵粉碎后加工成团的麦芽三个月，将发酵后的麦芽团制成曲；2)第二次发酵用粮食配成原料，加入所述麦芽团制成的曲进行发酵，产生氨基酸，得到含有氨基酸的原料中间产物；3)第三次发酵用含有氨基酸的原料中间产物作为酵母菌发酵的原料进行发酵，得到既含有氨基酸，又含有酒精的产物。所述含有氨基酸的原料中间产物每IOOml含有至少60mg的氨基酸。所述第二次发酵的粮曲比例为3:1。所述第二次发酵的PH为自然PH，发酵温度为20°C -30°C，有氧发酵到每IOOml发酵物中含有至少60mg氨基酸为止。所述第三次发酵添加酵母菌的量为每50kg粮食添加IOOg酵母菌。所述第三次发酵的粮水比例1:1，发酵条件为温度18°C -30°C,自然PH，无氧发酵，发酵10至20天。所述原料由大米、玉米、糯米和高粱组成，它们的重量之比为5:2:2: I。与现有技术相比，本发明的有益效果之一是氨基酸和酒精都是由粮食发酵产生，简化了工艺，优化了口感。
图I为本发明生产工艺流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图I所示，本工艺流程总共包括三个发酵阶段第一个发酵阶段每年四至五月将麦芽粉碎，加入根酶混合均匀后加工成团，自然发酵3个月后得到的产物含有氨基酸产生酶，将用根酶发酵后的麦芽团制成曲，作为下一步氨基酸产生酶发酵的菌种。
第二个发酵阶段用大米、玉米、糯米、高粱混合配制发酵原料，它们的比例为5:2:2:1，将原料混合均匀后粉碎，经过蒸煮熟透后室温下降温至20-25°C左右，蒸煮冷却过后的原料要求呈散状颗粒。在冷却后的原料中加入含有氨基酸产生酶的曲，粮曲比例为3:1，混合均匀后有氧自然发酵，在处理过程和发酵过程中要注意防止杂菌的污染。发酵时间根据加入的曲含有氨基酸产生酶的量的不同而改变，通常情况下，加入的曲中氨基酸产生酶含量越多，发酵时间越短，当每IOOml发酵产物中含有至少60mg的氨基酸时，即可停止该阶段发酵。发酵过程中，控制温度在20-30°C之间；PH为自然PH，不需要人工调整；氧气浓度为自然氧气浓度，即保持普通空气中的氧气浓度的含量即可。该发酵阶段结束后，发酵物中含有多种氨基酸，这种含有氨基酸的原料中间产物将作为第三个发酵阶段的发酵原料。第三个发酵阶段该阶段为较常规的酵母菌发酵阶段，以酵母菌为菌种进行无氧发酵，发酵原料为第二个发酵阶段获得的含有氨基酸的原料中间产物，调整该阶段发酵原料的粮水比例至1:1，每50kg粮食添加IOOg酵母粉，控制发酵温度在18-30°c之间，自然PH，发酵15天左右即可结束发酵。发酵过程中进行多次搅拌，使发酵液中营养均匀。酵母菌发酵不会分解发酵原料中的氨基酸，因此该发酵原料中的氨基酸含量保持不变。第三个发酵阶段完成后得到的发酵产物中既有多种氨基酸，又有酒精，经过过滤、澄清、勾调、陈酿、装罐等加工步骤即可获得营养丰富，色泽清亮，味道醇厚的产品。尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求
1.一种氨基酸酒生产工艺，包括原料处理，接种，发酵，过滤，灭菌和装罐，其特征在于，所述生产工艺包含三次发酵 1)第一次发酵每年四至五月，在20°c-25°c、自然PH条件下用根酶发酵粉碎后加工成团的麦芽三个月，将发酵后的麦芽团制成曲； 2)第二次发酵用粮食配成原料，加入所述麦芽团制成的曲进行发酵，产生氨基酸，得到含有氨基酸的原料中间产物； 3)第三次发酵用含有氨基酸的原料中间产物作为酵母菌发酵的原料进行发酵，得到既含有氨基酸，又含有酒精的产物。
2.根据权利要求I所述的氨基酸酒生产工艺，其特征在于所述含有氨基酸的原料中间产物每IOOml含有至少60mg的氨基酸。
3.根据权利要求I所述的氨基酸酒生产工艺，其特征在于所述第二次发酵的粮曲比例为 3:1。
4.根据权利要求I所述的氨基酸酒生产工艺，其特征在于所述第二次发酵的PH为自然PH,发酵温度为20°C -30°C，有氧发酵到每IOOml发酵物中含有至少60mg氨基酸为止。
5.根据权利要求I所述氨基酸酒生产工艺，其特征在于所述第三次发酵添加酵母菌的量为每50kg粮食添加IOOg酵母菌。
6.根据权利要求I所述的氨基酸酒生产工艺，其特征在于所述第三次发酵的粮水比例1:1，发酵条件为 温度18°C -30 °C,自然PH，无氧发酵，发酵10至20天。
7.根据权利要求I所述的氨基酸酒生产工艺，其特征在于所述原料由大米、玉米、糯米和高粱组成，它们的重量之比为5:2:2: I。
全文摘要
本发明公开了一种氨基酸酒生产工艺，在原料中添加氨基酸产生酶进行发酵得到含有氨基酸的原料中间产物，再以含有氨基酸的原料中间产物作为酵母菌发酵的原料发酵得到含有氨基酸和酒精的产物，经过加工得到产品。采用本工艺得到的氨基酸酒味道纯正，营养丰富，色泽清亮，是养生的佳品。
文档编号C12G3/02GK102839082SQ20121035798
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者屠润伯 申请人:屠润伯