专利名称：单晶冰糖结晶装置的制作方法
技术领域：
单晶冰糖结晶装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种制造单晶冰糖的装置。
背景技术：
[0002]目前，常用的生产冰糖的方法是投放晶种养大法，在一摇床式结晶槽中即摇摆罐， 放入热的精炼饱和糖液，投入定量的晶种在摆动槽中边摆动边缓慢降温(水套夹层保温、控温)，使晶粒养大，形成单晶冰糖。传统的单晶冰糖结晶装置摇摆罐，只有30°摇摆区间，单机产能一般不超过2吨，其加热装置为摇摆罐底部的板式加热室，换热面积受到限制，摇摆罐的真空管道、蒸汽管道、物料管道都要实施软连接，泄露现象比较严重，结晶温度高，结晶时间长，蔗糖分的转化分解损失较大，产品色泽较深。发明内容[0003]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种避免“跑糖”现象，热效率高，单机广能大大提闻的单晶冰糖结晶装置。[0004]本实用新型的技术解决方案是一种单晶冰糖结晶装置，设有立式上筒体、卧式下筒体和列管式换热器，立式上筒体设置在卧式下筒体的上方、并与卧式下筒体连通，立式上筒体顶部设有蒸汽出口，列管式换热器的上口与卧式下筒体连通，列管式换热器的下口为入料口，在卧式下筒体内设有结晶滚筒，结晶滚筒由电机通过齿轮驱动旋转，结晶滚筒侧壁为网状，结晶滚筒内部沿轴向均匀设有多个隔板，在隔板附近的结晶 滚筒侧壁上设有开口， 卧式下筒体侧壁上设有手孔，卧式下筒体的底部设有绞龙，绞龙的末端设有卸料口，绞龙的下方设有母液回收口。[0005]所述的隔板向开口的方向倾斜，这种结构使冰糖更容易滑脱。结晶滚筒的外壁设有刮板。[0006]本实用新型设置一个立式上筒体作为真空及蒸汽通道，可以防止“跑糖”现象；全部管道都是硬链接，克服了泄露问题；采用外循环列管式换热器作为加热部件，提高了该装置的热效率，换热面积不再受限，热效率提高20%;采用卧式下筒体增大了结晶室的空间， 结晶室为可旋转的结晶滚筒，增强了单晶冰糖的循环性，产品晶形更加完美，单机产能可以大幅度提高，可提高5倍；采用密闭式自动卸料绞龙卸料，降低了从业人员的劳动强度， 改善工作环境。同产能规模设备占地面积减少30%。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。[0008]图2为图1A-A剖视图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。[0010]如图1、2所示，一种单晶冰糖结晶装置，设有立式上筒体1、卧式下筒体2和列管式换热器5，立式上筒体I设置在卧式下筒体2的上方、并与卧式下筒体2连通，立式上筒体I 顶部设有蒸汽出口 13，列管式换热器5的上口与卧式下筒体2连通，列管式换热器5的下口为入料口 12，在卧式下筒体2内设有结晶滚筒3，结晶滚筒3上套有齿轮，其与电机齿轮相啮合进而驱动结晶滚筒旋转，结晶滚筒3侧壁为网状，结晶滚筒3内部沿轴向均匀设有四个隔板10，在隔板10附近的结晶滚筒侧壁上设有开口 6，卧式下筒体2侧壁上设有手孔9，卧式下筒体2的底部设有绞龙4，绞龙4的末端设有卸料口 7，绞龙4的下方设有母液回收口8。所述的隔板10向开口 6的方向倾斜，结晶滚筒3的外壁设有刮板11。[0011]本实用新型的工作过程如下[0012]①通过手孔将晶种投放在结晶滚筒内的隔板上，物料自入料口进入外循环列管式换热器，受热上升至顶部，沿换热器上口进入卧式下筒体，再流入到旋转式结晶滚筒内进行结晶，物料浓缩产生的蒸汽自真空出口抽出，维持冰糖结晶所需要的过饱和系数；[0013]②结晶滚筒不停旋转改善冰糖晶体的循环性，结晶速度提高；在结晶完成时，结晶滚筒反转单晶冰糖 通过结晶滚筒侧壁上的开口自动脱落至卧式下筒体底部；结晶滚筒外壁的刮板防止冰糖附着在卧式下筒体的内壁上。[0014]③密闭式自动卸料绞龙将单晶冰糖卸出该装置。
权利要求1.一种单晶冰糖结晶装置，其特征在于设有立式上筒体(I)、卧式下筒体(2)和列管式换热器(5)，立式上筒体(I)设置在卧式下筒体(2)的上方、并与卧式下筒体(2)连通，立式上筒体(I)顶部设有蒸汽出口(13)，列管式换热器(5)的上口与卧式下筒体(2)连通，列管式换热器(5)的下口为入料口(12)，在卧式下筒体(2)内设有结晶滚筒(3)，结晶滚筒(3)由电机通过齿轮驱动旋转，结晶滚筒(3)侧壁为网状，结晶滚筒(3)内部沿轴向均匀设有多个隔板(10)，在隔板(10)附近的结晶滚筒侧壁上设有开口(6)，卧式下筒体(2)侧壁上设有手孔(9)，卧式下筒体(2)的底部设有绞龙(4)，绞龙(4)的末端设有卸料口(7)，绞龙(4)的下方设有母液回收口(8)。
2.根据权利要求1所述的单晶冰糖结晶装置，其特征在于所述的隔板(10)向开口(6)的方向倾斜，结晶滚筒(3)的外壁设有刮板(11)。
专利摘要本实用新型公开一种单晶冰糖结晶装置，立式上筒体(1)顶部设有蒸汽出口(13)，列管式换热器(5)的上口与卧式下筒体(2)连通，列管式换热器(5)的下口为入料口(12)，在卧式下筒体(2)内设有结晶滚筒(3)，结晶滚筒(3)由电机通过齿轮驱动旋转，结晶滚筒(3)侧壁为网状，结晶滚筒(3)内部沿轴向均匀设有多个隔板(10)，在隔板(10)附近的结晶滚筒侧壁上设有开口(6)，卧式下筒体(2)侧壁上设有手孔(9)，卧式下筒体(2)的底部设有绞龙(4)，绞龙(4)的末端设有卸料口(7)，绞龙(4)的下方设有母液回收口(8)。本装置能够避免“跑糖”现象，热效率高，单机产能大大提高。降低了从业人员的劳动强度，改善工作环境。同产能规模设备占地面积减少30%。
文档编号C13B30/02GK202830048SQ20122048113
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者汪义钧, 高树志 申请人:天津盛世亚糖业食品有限公司