专利名称：快速酶解反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物反应器，尤其涉及一种快速酶解反应装置。
背景技术：
目前的酶解反应器因物料不进行循环，故酶解反应的时间长，工作效率低，产品收得率少,生产成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种快速酶解反应装置，可解决酶解反应的时间长，工作效率低，产品收得率少，生产成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种快速酶解反应装置，包括前物料缸、后物料缸，还包括连接在所述前物料缸、后物料缸之间的若干个酶解反应器；每一个酶解反应器包括恒温水浴缸、设置在恒温水浴缸内的酶解反应管、设置在恒温水浴缸外的入料泵、设置在恒温水浴缸外的带有一个酶饱和溶液投放口的物料缓冲枓，所述酶解反应管是由下而上多次横向弯折的结构，并且，每一酶解反应器的酶解反应管的上端经其物料缓冲枓后与该酶解反应管的下端连通；第一个酶解反应器的酶解反应管的下端通过其入料泵与所述前物料缸连通，以及，在相邻酶解反应器中，前一个酶解反应器的酶解反应管经后一个酶解反应器的入料泵后与后一个酶解反应器的酶解反应管连通；最后一个酶解反应器与所述后物料缸之间设置有出料泵。较佳地，所述酶解反应器有三个。较佳地，还包括过滤器，所述过滤器连接在所述后物料缸和出料泵之间。较佳地，所述物料缓冲枓上还设有物料观察窗和温度计。较佳地，在所述前物料缸与第一个酶解反应器的入料泵之间设有阀门，以及，在相邻酶解反应器中，前一个酶解反应器的酶解反应管与后一个酶解反应器的入料泵之间也设有阀门，以及，最后一个酶解反应器与所述出料泵之间也设有阀门。较佳地，所述酶饱和溶液投放口设有连接至所述物料缓冲枓的小流量管。与现有技术相比，本实用新型的快速酶解反应装置由于设有若干个酶解反应器，每一个酶解反应器具有恒温水浴缸、酶解反应管和物料缓冲枓，所述物料缓冲枓上设有酶饱和溶液投放口，通过投放酶饱和溶液到酶解反应管内并且由恒温水浴缸产生的特定的温度可进行循环酶解，有助于精准控制酶解反应的温度，大大缩短了酶解反应的时间，提高了工作效率，从而有效控制了产品的风味，提高了产品收得率，降低了生产成本。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图1为本实用新型快速酶解反应装置的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1,所述的快速酶解反应装置包括前物料缸1、后物料缸2,还包括连接在所述前物料缸1、后物料缸2之间的若干个酶解反应器3，如本实施例采用三个酶解反应器；每一个酶解反应器3包括恒温水浴缸31、设置在恒温水浴缸31内的酶解反应管32、设置在恒温水浴缸31外的入料泵33、设置在恒温水浴缸31外的带有一个酶饱和溶液投放口 341的物料缓冲枓34，所述酶解反应管32是由下而上多次横向弯折的结构，可以有效避免物料在管道中残留，并且，每一酶解反应器3的酶解反应管32的上端经其物料缓冲枓34后与该酶解反应管32的下端连通；第一个酶解反应器3的酶解反应管32的下端通过其入料泵33与所述前物料缸I连通，以及，在相邻酶解反应器中，前一个酶解反应器3的酶解反应管32经后一个酶解反应器3的入料泵33后与后一个酶解反应器3的酶解反应管32连通；最后一个酶解反应器3与所述后物料缸2之间设置有出料泵4。另外，所述后物料缸2和出料泵4之间连接有过滤器5。所述酶饱和溶液投放口 341设有连接至所述物料缓冲枓34的小流量管，用于控制酶饱和溶液的投放速度，使酶与物料的接触更加均匀。所述物料缓冲枓34上还设有物料观察窗和温度计342。在所述前物料缸I与第一个酶解反应器3的入料泵33之间设有阀门6，以及，在相邻酶解反应器中，前一个酶解反应器3的酶解反应管32与后一个酶解反应器3的入料泵33之间也设有阀门6，以及，最后一个酶解反应器3与所述出料泵4之间也设有阀门6。使用时，开启所述第一个酶解反应器的入料泵33和设置在所述前物料缸I与第一个酶解反应器3的入料泵33之间的阀门6，通过入料泵33抽出所述前物料缸I内的物料(如绞烂成鱼糜的鱼类)，自第一个酶解反应器3的酶解反应管32的物料入口进入到所述酶解反应管32内由下往上流至所述物料出口，再流到所述物料缓冲枓34内，物料在所述物料缓冲枓34内达到一半高度的位置时，关闭阀门6，物料在酶解反应管32内循环，同时从所述酶饱和溶液投放口 341处往所述物料缓冲枓34投入酶饱和溶液，使物料进行充分酶解，酶解温度大约在40°C -50°C,而且通过温度计342可以掌握物料温度情况，通过所述物料观察窗可以观察所述物料缓冲枓34内的物料量，待从所述物料缓冲枓34下方取样阀门343取样，物料酶解达到要求时则关闭入料泵33 ;然后，再开启第二个酶解反应器3的入料泵33和相应的阀门6，物料自第一个酶解反应器3的酶解反应管32进入到第二个酶解反应器3的酶解反应管32进行第二次充分酶解，关闭阀门6，物料在酶解反应管32内循环，酶解温度大约在60°C — 70°C，再关闭该入料泵33 ;接着，再开启第三个酶解反应器3的入料泵33和相应阀门6，使物料自第二个酶解反应器3的酶解反应管32进入到第三个酶解反应器3的酶解反应管32进行灭酶，关闭阀门6，物料在酶解反应管32内循环，灭酶温度大约在800C _90°C，再关闭该入料泵33 ;最后，开启出料泵4，以及开启最后一个酶解反应器3与所述出料泵4之间的阀门6，使物料自第三个酶解反应器3的酶解反应管32经过所述过滤器5进入到所述后物料缸2内即可。通过三个不同温度环境的酶解反应器的酶解反应管32进行循环酶解，有助于精准控制酶解反应的温度，大大缩短了酶解反应的时间，提高了工作效率，从而有效控制了产品的风味，提高了产品收得率，降低了生产成本。 以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种快速酶解反应装置，包括前物料缸、后物料缸，其特征在于:还包括连接在所述前物料缸、后物料缸之间的若干个酶解反应器；每一个酶解反应器包括恒温水浴缸、设置在恒温水浴缸内的酶解反应管、设置在恒温水浴缸外的入料泵、设置在恒温水浴缸外的带有一个酶饱和溶液投放口的物料缓冲枓，所述酶解反应管是由下而上多次横向弯折的结构，并且，每一酶解反应器的酶解反应管的上端经其物料缓冲枓后与该酶解反应管的下端连通；第一个酶解反应器的酶解反应管的下端通过其入料泵与所述前物料缸连通，以及，在相邻酶解反应器中，前一个酶解反应器的酶解反应管经后一个酶解反应器的入料泵后与后一个酶解反应器的酶解反应管连通；最后一个酶解反应器与所述后物料缸之间设置有出料栗。
2.如权利要求1所述的快速酶解反应装置，其特征在于:所述酶解反应器有三个。
3.如权利要求1所述的快速酶解反应装置，其特征在于:还包括过滤器，所述过滤器连接在所述后物料缸和出料栗之间。
4.如权利要求1所述的快速酶解反应装置，其特征在于:所述物料缓冲枓上还设有物料观察窗和温度计。
5.如权利要求1所述的快速酶解反应装置，其特征在于:在所述前物料缸与第一个酶解反应器的入料泵之间设有阀门，以及，在相邻酶解反应器中，前一个酶解反应器的酶解反应管与后一个酶解反应器的入料泵之间也设有阀门，以及，最后一个酶解反应器与所述出料泵之间也设有阀门。
6.如权利要求1所述的快速酶解反应装置，其特征在于:所述酶饱和溶液投放口设有连接至所述物料缓冲枓的小流量管。
专利摘要本实用新型公开了一种快速酶解反应装置，包括前、后物料缸，连接在前、后物料缸间的多个酶解反应器；每一酶解反应器包括恒温水浴缸、设在恒温水浴缸内的酶解反应管、设在恒温水浴缸外的入料泵和物料缓冲枓，酶解反应管由下而上多次横向弯折的结构，每一酶解反应管的上端经其物料缓冲枓后与该酶解反应管的下端连通；第一个酶解反应器的酶解反应管的下端通过其入料泵与前物料缸连通，相邻酶解反应器的酶解反应管通过后一入料泵实现连通；最后一个酶解反应器与后物料缸间有出料泵。本实用新型有助于精准控制酶解反应的温度，大大缩短了酶解反应的时间，提高了工作效率，从而有效控制了产品的风味，提高了产品收得率，降低了生产成本。
文档编号C12M1/40GK202989141SQ2012206254
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陈六贺 申请人:武汉健神生物科技有限公司