方法
【专利摘要】香味颗粒的形成方法，包括在加热环境中在干燥温度下将香味材料在水性涂敷材料中的乳剂与芯材料一起喷雾，该芯材料是细碎的天然淀粉，该淀粉具有高于所述干燥温度的糊化温度。该方法能够更快捷且更有效地进行加工。
【专利说明】方法[0001]本说明书涉及香味颗粒的制备方法。[0002]含有香味的颗粒广泛应用于制备可食用产品。当期望长期或缓释香味时，特别优 选它们。典型的含有香味的颗粒包含芯，在所述芯上涂布有香味组合物，典型地，是香味材 料在成膜组合物中的乳剂。然后可以涂布一层或多层进一步的涂层，设计它们是为了保持 颗粒中的香味直到需要释放为止。典型地使用流化床或喷雾干燥技术形成颗粒，其中通过 将乳剂与芯材料一起喷到加热室中或在加热的流化床中将乳剂喷到悬浮的芯材料上形成 颗粒涂层。在任一情况中，温度应足以干燥颗粒。[0003]用作芯材料的材料必须天然地能够被消耗。用于芯的有利材料是明胶，这归因于 其可食用性、其易得性及其低廉性。然而，明胶的应用可能将问题引入到方法中。在形成固 体颗粒所需的温度下(典型地40°C -85°C )，作为得到的涂敷的材料，明胶颗粒出现固有的 粘性。这导致粘结容器壁的倾向。这带来了双重缺陷。首先，为了防止这种倾向，必须降低 喷雾速率。其次，可以回收与容器壁粘结的产品，但这种回收和产生的研磨必需装置更耗时 和废能。[0004]目前已经发现，能够通过使用一种新方法克服这一问题。因此，提供了香味颗粒的 形成方法，该方法包括在加热环境中在干燥温度下将香味材料在水性涂敷材料中的乳剂与 芯材料一起喷雾，该芯材料是细碎的天然淀粉，该淀粉具有高于所述干燥温度的糊化温度。[0005]还提供了包含未增香的芯和增香的涂层的香味颗粒，其可以通过上文所述的方法 制备。[0006]所谓“天然淀粉”是指在低于其糊化温度的温度不与水形成糊状物且由此至多微 溶于水的淀粉。[0007]适合的天然淀粉的典型实例包括来源于玉米、高粱、稻米、木薯、西米和豌豆的 淀粉，具体实例是稻米粗磨粉和木薯粗磨粉。典型的有用的商品级是Beneo Remyf I O? R500-TT (稻米)和 Tapiocaline?CR521 (木薯)。[0008]所谓“细碎的”是指具有80-750微米的粒度分布。在一个具体的实施方案中，至 少90%的材料应在200-250微米的范围内。[0009]所谓“糊化温度”是指天然淀粉开始从硬物质转变成具有粘性表面的软物质时的 温度。糊化温度最低为65°C，且特别是至少68°C。因此，一些常用的天然淀粉例如小麦和 马铃薯因其相对低的糊化温度而被排除在外。[0010]在上文所述的方法中，干燥温度40°C-85°c是可能的，特别是65°C-70°c。通过 使用天然淀粉，上述举出的方法可以在不存在使用明胶时遇到的明显粘结问题的情况下进 行。[0011]在上述举出的方法的实施过程中，将乳剂和颗粒天然淀粉一起喷雾。相对比例可 以在宽限范围内改变，这取决于应用和期望的最终结果，但典型地干燥乳剂与天然淀粉的 重量比在5%和20%、特别是8%和12%之间改变。[0012]可以使用本领域公知的标准方式、应用标准设备进行喷雾。本方法的特征在于香 味乳剂因其与表面粘结的损耗明显降低，使得整个方法更为低廉和更为快捷。此外，可以在低于已知方法温度的温度下进行，由此进一步降低了能量成本。
[0013]得到的颗粒香料为固体的不粘连颗粒，其可以用于可消费组合物。
[0014]参照下列非限制性实施例进一步描述本方法。
实施例
[0015]对两个实施例而言，在流化床中使用相同的工艺参数进行如下所述的实验。所用的设备为 GPCGOl (Glatt AG)。
[0016]
【权利要求】
1.形成香味颗粒的方法，包括在加热环境中在干燥温度下将香味材料在水性涂敷材料中的乳剂与芯材料一起喷雾，该芯材料是细碎的天然淀粉，该淀粉具有高于所述干燥温度的糊化温度。
2.权利要求1的方法，其中所述天然淀粉具有至少65°C的糊化温度。
3.权利要求1的方法，其中所述天然淀粉选自来源于玉米、高粱、稻米、木薯、西米和豌豆的那些。
4.权利要求1的方法，其中干燥的乳剂与天然淀粉的重量比为5%- 20%，特别是8% -12%。
5.包含未增香的芯和增香的涂层的香味颗粒，可通过权利要求1的方法制备。
【文档编号】A23L1/22GK103501634SQ201280021419
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2012年4月27日 优先权日:2011年5月3日
【发明者】F·维特芬 申请人:奇华顿股份有限公司