一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺，包括一次浸提分离和二次浸提分离，其特点是，通过转子泵，将二次浸提分离后的固形物含量较低的二次浸提液，回流至平衡罐，替代部分工艺水参与一次浸提分离。采用本发明的大豆分离蛋白提取工艺，不仅提高了大豆分离蛋白的提取率，而且减少了工艺水的用量，降低了生产成本，增加了企业效益。
【专利说明】 一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大豆分离蛋白的提取工艺，具体涉及一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺，属于大豆深加工领域。
【背景技术】
[0002]大豆分离蛋白作为一种以豆柏为原料生产的全价蛋白类食品添加剂，具有高蛋白含量、低胆固醇的特点，营养丰富，含有多种人体必需氨基酸，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。广泛地应用于肉制品、乳制品、饮料、糕点等食品中。
[0003]目前，国内外大豆分离蛋白的提取工艺普遍采用碱溶酸沉法，常规提取工艺如附图1所示:
[0004]原料豆柏、水、碱液在提取罐I内混合均匀，经过一定时间的浸提后，经离心泵输送至一次浸提分离机2进行分离。一次浸提分离机2出来的液相进入混合豆乳罐，固相进入二次浸提罐3，然后在二次浸提罐3中加入一定比例的水进行二次浸提，二次浸提完成后，经离心泵将二次浸提罐3中的料液输送至二次浸提分离机4进行分离，二次浸提分离机4出来的固相作为废料排出，液相进入混合豆乳罐5，然后经转子泵将混合豆乳罐5中的料液输送至酸沉罐6加酸沉降，酸沉完成后，经酸沉分离机7对酸沉罐6中的料液进行分离。
[0005]此工艺的最大缺点是耗水量大，一次浸提需要相当于原料豆柏量10?15倍的水，二次浸提需要相当于原料豆柏量4?8倍的水。一次提取分离得到的液相物料固形物含量为6%，而二次提取分离得到的液相物料固形物含量只有1.5%，因此，虽然二次提取提高了大豆分离蛋白的提取率，却浪费了大量的水。虽然，水料比高，有利于提高大豆分离蛋白的浸出效果，提高大豆分离蛋白的提取率，但必须要有高品质的分离机和相应的设备配置做保证，因此需要投入大量资金购买设备。再者，提取用水量过多，酸沉后的乳清中溶解的球蛋白量随之增加，增加了大豆分离蛋白的损失量，从而导致成品得率下降。然而，如果用水量过少，则会造成大豆分离蛋白的溶出率过低，使得大豆分离蛋白提取率也相应降低，成品得率也就随之下降，而且产品的蛋白纯度也达不到要求，导致生产合格率降低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服以上现有技术的缺陷与不足，提供一种耗水量少、能耗低、蛋白提取率高的大豆分离蛋白提取工艺。
[0007]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0008]一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺，包括一次浸提分离和二次浸提分离，并且，二次浸提分离后的二次浸提液，通过回流装置，参与一次浸提分离；
[0009]进一步地:所述的回流装置包括二次浸提液罐、平衡罐、转子泵；
[0010]进一步地:所述的二次浸提液罐位于二次浸提分离过程之后，用于储存二次浸提液；
[0011]进一步地:所述的平衡罐位于一次浸提分离机与提取罐之间，与提取罐串联设计。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:常规工艺的大豆分离蛋白提取率约为88%，生产得率为42%-44%，工艺用水与原料的重量比一次浸提为(10-15):1，二次浸提为(4-8):1，而本发明的大豆分离蛋白提取工艺，由于有效地利用了生产过程中的固形物含量较低的二次浸提液，使得大豆分离蛋白提取率可以提高1%?3%，达到90%以上，生产得率提升0.5%?2%，达到44%以上，工艺用水与原料的重量比一次浸提为(8-12):1，二次浸提为(4-8):1，相对于常规提取工艺，本发明中的提取工艺降低了 3?6倍的用水量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1示出了大豆分离蛋白的常规提取工艺流程。
[0014]图2示出了本发明中二次浸提液回流平衡罐参与一次浸提的工艺流程。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图2对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参考附图2，将工艺水与原料豆柏按重量比8:1在提取罐I或提取罐2内混合，并用NaOH溶液将料液pH值调至8.0，在温度为50°C下进行大豆分离蛋白的浸提，提取时间为15分钟，提取过程中以70转/分的速度不断搅拌，以保证大豆分离蛋白的提取效果。浸提完成后，打开输送管道上的气动阀开关，用泵3将提取罐I或提取罐2内的物料输送至平衡罐4继续进行浸提。一次浸提完成后，用泵5将平衡罐4中的料液输送至分离机6进行分离，分离机6分离出的残渣进入二次浸提罐7。在二次浸提罐7中，按原料豆柏重的4倍量加入水，用NaOH溶液将pH值调至8.5后，进行二次浸提。二次浸提完成后，通过泵将二次浸提罐7中的物料输送至二次浸提分离机8进行分离，经二次浸提分离机8分离出的固形状物含量较低的二次浸提液，进入二次浸提液罐9，通过转子泵10，将二次浸提液罐9中二次浸提液输送回流至平衡罐4中，使得二次浸提液代替部分工艺水，参与一次浸提分离。采用本工艺，大豆蛋白的提取率为90.6%，相对于常规工艺，吨豆柏用水量降低了 2.5吨水，有效的控制了大豆分离蛋白提取用水量，降低了水的用量，节约了成本。
【权利要求】
1.一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺，包括一次浸提分离和二次浸提分离，其特征在于:二次浸提分离后的二次浸提液，通过回流装置，参与一次浸提分离。
2.按照权利要求1所述的一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺，其特征在于:所述的回流装置包括二次浸提液罐、平衡罐、转子泵。
3.按照权利要求2所述的一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺，其特征在于:所述的二次浸提液罐位于二次浸提分离机之后，用于储存二次浸提液。
4.按照权利要求2所述的一种低耗水量的大豆分离蛋白提取工艺，其特征在于:所述的平衡罐位于一次浸提分离机与提取罐之间，与提取罐串联设计。
【文档编号】A23J1/14GK103859139SQ201310030940
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】刘汝萃, 范书琴, 牛祥臣, 朱传华, 刘军 申请人:临邑禹王植物蛋白有限公司