肉质食品原料全自动清洗煮制设备的制作方法
【专利摘要】肉质食品原料全自动清洗煮制设备，属于食品机械【技术领域】。所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备、气泡清洗设备、挑选输送设备、高温煮制设备、冷却设备，并将其依次组合排列成流水线式。本发明可将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
【专利说明】肉质食品原料全自动清洗煮制设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种肉质食品原料全自动清洗煮制设备，属于食品机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]肉质熟食生产过程中需要将采购回来的原材料进行冷藏，根据生产需要对原材料进行解冻、清洗、筛选、煮制、冷却等前期加工处理工艺，现有技术中一般将大量的冷冻原料投入到容器内注满水，在常温下进行解冻，后进行人工浸洗、筛选、煮制、冷却，自动化程度不高，耗时耗力，不能满足大批量自动化生产需求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其目的在于:将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
[0004]本发明的技术解决方案:
肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备、气泡清洗设备、挑选输送设备、高温煮制设备、冷却设备，并将其依次组合排列成流水线式。
[0005]所述解冻设备包括水箱，所述水箱的底部设置有排污口，所述水箱内部设有由电机驱动的钢制网带，所述水箱内部还设有带有若干出气孔与气泵连接的气管，所述气泵设置在水箱外，带若干出气孔的气管一端设置在水箱内，其另一端设置在水箱外且与气泵相连。
[0006]所述气泡清洗设备包括机架、设于机架内部的水洗槽、设于机架两端的进料口和出料口、设于水洗槽内部由电机驱动的钢制网带、设于水洗槽上部与水泵连接的高压水喷淋装置、与水洗槽连接的由风机带动的风管。
[0007]所述钢制网带端部设有张紧装置；所述水洗槽内部与温控仪连接，外围设有溢流槽，底部设有排污口。
[0008]所述挑选输送设备包括机架、设于机架上由电机驱动的输送带，所述输送带通过两根隔离棍将其分割成合格区和不合格区，所述不合格区在出料口地方设置有废料出料□。
[0009]所述高温煮制设备包括机架、设于机架内部的水槽、设于机架两端的进料口和出料口、设于水槽内部由电机驱动的钢制网带、设于水槽内部的电加热装置、设于水槽上部带有排气口的密封端盖。
[0010]所述冷却设备包括机架、设于机架内部的清水槽、设于清水槽内部由电机驱动的钢制网带、设于清水槽底部的排污阀。
[0011]本发明的有益效果:
本发明可将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1:本发明设备上解冻设备结构原理示意图。
[0013]图2:本发明设备上气泡清洗设备结构原理示意图。
[0014]图3:本发明设备上挑选输送设备结构原理示意图。
[0015]图4:本发明设备上挑选输送设备端部结构示意图。
[0016]图5:本发明设备上高温煮制设备结构原理示意图。
[0017]图6:本发明设备上冷却设备结构原理示意图。
[0018]其中:1解冻设备1-1水箱1-2排污口 1-3气泵1_4气管1_5电机
1-6钢制网带2气泡清洗设备 2-1机架 2-2水洗槽 2-3电机 2_4钢制网带
2-5水泵2-6喷淋装置2-7风机2-8风管2_9溢流槽2_10排污口3挑选输送设备3-1机架3-2电机3-3输送带3-4隔离棍4高温煮制设备4_1机架4-2水槽4-3电机4-4钢制网带4-5电加热装置4_6排气口 4_7密封端盖5冷却设备5-1机架5-2清水槽5-3电机5-4钢制网带5_5排污阀。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述:
如图1至6所示的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备1、气泡清洗设备2、挑选输送设备3、高温煮制设备4、冷却设备5,并将其依次组合排列成流水线式。
[0020]如图1所示的解冻设备1，包括水箱1-1，所述水箱1-1的底部设置有排污口 1-2，所述水箱1-1内部设有由电机1-5驱动的钢制网带1-6，所述水箱1-1内部还设有带有若干出气孔与气泵1-3连接的气管1-4，所述气泵1-3设置在水箱1-1外，带若干出气孔的气管
1-4一端设置在水箱1-1内，其另一端设置在水箱1-1外且与气泵1-3相连。
[0021]如图2所示的气泡清洗设备2，包括机架2-1、设于机架2-1内部的水洗槽2_2、设于机架2-1两端的进料口和出料口、设于水洗槽2-2内部由电机2-3驱动的钢制网带2-4、设于水洗槽2-2上部与水泵2-5连接的高压水喷淋装置2-6、与水洗槽2-2连接的由风机
2-7带动的风管2-8。所述钢制网带2-4端部设有张紧装置；所述水洗槽内部与温控仪连接，外围设有溢流槽2-9，底部设有排污口 2-10。
[0022]如图3至图4所示的挑选输送设备3，包括机架3-1、设于机架3_1上由电机3_2驱动的输送带3-3，所述输送带3-3通过两根隔离棍3-4将其分割成合格区和不合格区，所述不合格区在出料口地方设置有废料出料口。
[0023]如图5所示的高温煮制设备4，包括机架4-1、设于机架4-1内部的水槽4_2、设于机架4-1两端的进料口和出料口、设于水槽4-2内部由电机4-3驱动的钢制网带4-4、设于水槽4-1内部的电加热装置4-5、设于水槽4-1上部带有排气口 4-6的密封端盖4_7。
[0024]如图6所示的冷却设备5，包括机架5-1、设于机架5-1内部的清水槽5_2、设于清水槽5-2内部由电机5-3驱动的钢制网带5-4、设于清水槽5-2底部的排污阀5_5。
[0025]具体工作过程: 将冷冻原料经输送设备输送至解冻设备1内进行温水解冻，解冻完毕后进入气泡清洗设备2进行高压喷淋清洗，清洗后的原料经挑选输送设备3，通过其上的隔离棍3-4将物料分隔成良品和次品区域，次品经废料出口输出，良品进入高温煮制设备4中进行高温煮制，煮制完毕后直接通过输送带输送至冷却设备5内进行冷却，即完成整个工作过程，冷却后的原料即可进行后期调味处理。本发明设备将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
[0026]综上，本发明达到预期目的。
【权利要求】
1.肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备、气泡清洗设备、挑选输送设备、高温煮制设备、冷却设备，并将其依次组合排列成流水线式。
2.根据权利要求1所述的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述解冻设备包括水箱，所述水箱的底部设置有排污口，所述水箱内部设有由电机驱动的钢制网带，所述水箱内部还设有带有若干出气孔与气泵连接的气管，所述气泵设置在水箱外，带若干出气孔的气管一端设置在水箱内，其另一端设置在水箱外且与气泵相连。
3.根据权利要求1所述的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述气泡清洗设备包括机架、设于机架内部的水洗槽、设于机架两端的进料口和出料口、设于水洗槽内部由电机驱动的钢制网带、设于水洗槽上部与水泵连接的高压水喷淋装置、与水洗槽连接的由风机带动的风管。
4.根据权利要求3所述的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述钢制网带端部设有张紧装置；所述水洗槽内部与温控仪连接，外围设有溢流槽，底部设有排污□。
5.根据权利要求1所述的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述挑选输送设备包括机架、设于机架上由电机驱动的输送带，所述输送带通过两根隔离棍将其分割成合格区和不合格区，所述不合格区在出料口地方设置有废料出料口。
6.根据权利要求1所述的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述高温煮制设备包括机架、设于机架内部的水槽、设于机架两端的进料口和出料口、设于水槽内部由电机驱动的钢制网带、设于水槽内部的电加热装置、设于水槽上部带有排气口的密封端至JHL ο
7.根据权利要求1所述的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于:所述冷却设备包括机架、设于机架内部的清水槽、设于清水槽内部由电机驱动的钢制网带、设于清水槽底部的排污阀。
【文档编号】A22C17/08GK104365814SQ201310348954
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】林钦福 申请人:江苏浙萃食品有限公司