苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品和生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品领域，具体涉及以苦荞麦麦麸为主要原料制成的苦荞黄酮浸膏及 其食品或保健食品。
【背景技术】
[0002] 目前，高血脂、肥胖症、糖尿病等由于饮食不合理而引起的发病率不断上升，时刻 威胁着人类的健康。随着科学技术的发展，人民生活水平的提高，荞麦的营养和保健价值已 被人们所重视，荞麦具有高的药用价值，这在我国古书上早有记载，例《本草纲目》中"荞麦 可实胃，益气力，续精神，作饮食可压丹石毒"，也可"降气宽肺，磨积泄滞，清热肿风痛，降除 白浊白带，脾积泄泻"，临床医学观察表明，苦荞麦对糖尿病，高血压，高血脂，冠心病，中风 等病人有辅助治疗作用，还具有抑制或降低血中胆固醇，抑制体内脂肪的蓄积，改善便秘等 功效。苦荞或苦荞制品不断受到国内、外人们的青睐。
[0003]目前苦荞麦的初加工主要是采取制粉、制米两种方式，在苦荞制粉和制米后要产 生10 %左右的苦荞麦麦麸，长期以来苦荞麦麦麸都是做为废弃物或饲料原料使用，而在苦 荞麦麦麸中含有5 %左右的苦荞黄酮，是苦荞中生物黄酮含量最高的部分，苦荞麦麦麸做为 废弃物既浪费了苦荞麦中最宝贵的保健成份，又导致对环境的影响。采用苦荞麦麦麸为主 要原料经制粒成型、熟化调质、乙醇提取、分离浓缩制成的苦荞黄酮浸膏，以及苦荞黄酮浸 膏通过配料混合、成型、干燥、冷却制成的食品或保健食品还未见报道。
【发明内容】
[0004] 本发明是以苦荞麦麦麸为主要原料，经制粒成型、熟化调质、乙醇提取、分离浓缩 制成的苦荞黄酮浸膏，以及苦荞黄酮浸膏通过混合、成型、干燥、冷却等步骤制成的食品或 保健食品。
[0005] 本发明苦荞黄酮浸膏的制备方法包括如下步骤：
[0006] A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；
[0007] B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到50~ 170°C;优选50~150°C，最优选80~110°C，优选值100°C。
[0008] C、乙醇提取：步骤B熟化调质后的物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为：
[0009] 物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1~20倍；优选1:1~10倍，最优选1:1~5倍， 优选值1:2倍。
[0010] 乙醇浓度为50~90 %v/v;优选50~80 %v/v，最优选60~85 %v/v，优选值 80%v/v〇
[0011] 提取温度为50~95°C;优选50~85°C，最优选60~75°C，优选值70°C
[0012] 提取时间为30~120min;优选30~lOOmin，最优选60~90min，优选值80min
[0013] D、分离浓缩：过滤分离得提取液，挥发除去乙醇，浓缩得浸膏；
[0014] 其中，步骤D所述挥发为在60~100°C下挥发除去浸提液中的乙醇；优选60~ 90°C，最优选70~85°C，优选值80°C。
[0015] 其中，步骤D所述浓缩为在90~120°C除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸 膏；优选90~120°C，最优选100~120°C，优选值110°C。
[0016] 其中，步骤D所述浸膏含水量为20~60 %，优选20-50 %，最优选20-40 %，优选值 30%〇
[0017] 上述技术方案中，步骤A所述制粒采用挤压、压延等方式造粒。
[0018] 上述技术方案中，步骤A所述制粒为制成直径1-3毫米的颗粒状物料。
[0019] 进一步的，为了应用本发明苦荞黄酮浸膏，由该苦荞黄酮浸膏为主要原料，采用常 规方法制备而成的食品或保健食品。即将苦荞黄酮浸膏通过混合、成型、干燥、冷却等步骤 制成食品或保健食品。
[0020] 进一步的，还可以添加苦荞粉作为原料，即由苦荞黄酮浸膏和苦荞粉为主要原料， 采用常规方法制备而成的食品或保健食品。即将苦荞黄酮浸膏、苦荞粉通过混合、成型、干 燥、冷却等步骤制成食品或保健食品。其中，苦荞黄酮浸膏、苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮 浸膏10-90份、苦荞粉90-10份。
[0021] 上述苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，包括如下步骤：
[0022] (1)配料混合：将苦荞黄酮浸膏、食品学或保健食品学可接受的辅料混合；
[0023] (2)成型：采用常规方法制备颗粒剂、片剂、胶囊剂；
[0024] 具体的，采用造粒机、压片机、挤压机、胶囊机等进行造粒、压片、压条、制胶囊等；
[0025] (3)干燥或炒制：通过干燥机、炒制机将成型的物料脱水至10%以下。
[0026] (4)冷却：将成型后的物料冷却至常温，即得。
[0027] 原料含有苦荞粉时，则在步骤（1)配料混合：将苦荞黄酮浸膏、苦荞粉食品学或 保健食品学可接受的辅料混合；其中，苦荞黄酮浸膏、苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮浸膏 10-90份、苦荞粉90-10份。
[0028] 本发明首创以苦荞麦麦麸为主要原料生产苦荞黄酮浸膏，开创了苦荞麦初加工副 产物的深加工的新途径；采用制粒成型，将苦荞麦麦麸制成颗粒状物料，有利于浸泡过程中 物料与浸提剂的混合、有利于浸提后的浸渣与滤液的分离；采用熟化调质，将制成颗粒状物 料采用炒制或烤制的方法，使物料温度达到50~170Γ，使物料中所含有的淀粉充分糊化、 所含有的蛋白质等变性，减少浸泡过程中淀粉和物质进入浸提剂中、有利于浸提后的浸渣 与滤液的分离、有利于提高浸泡液中槲皮素的含量；采用乙醇提取方法使苦荞麦麦麸能将 苦荞麦麦麸所含有的保健成份有效的提取出来；采用分离浓缩可将提取液中的乙醇有效的 回收利用而降低成本，可将提取液中的水分挥发增加提取液的浓度，制成的提取浸膏有利 于下一步的使用。
[0029] 本发明所解决的第二个技术问题是进一步的利用本发明苦荞黄酮浸膏制成衍生 产品，将苦荞粉或其他辅料的一种或几种和浸膏混合能有利于成型，并且使产品经过干燥、 冷却具有明亮的黄色和浓厚的香味，使产品营养更丰富、口感更多样。
[0030] 本发明首创以苦荞麦麦麸为主要原料生产苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品，开 创了苦荞麦麦麸综合利用的新途径。
【具体实施方式】
[0031] 发明人对苦荞麦麸浸提苦荞总黄酮进行了系列对比研究：
[0032] 1、不同预处理对浸提的影响
[0033] 为了考察不同预处理对于浸提的影响采用以下四种方法制备浸膏，并检测浸提液 中的总黄酮、芦丁和槲皮素含量。
[0034] 其中方法1为：
[0035] A、乙醇提取：苦荞麦麦麸采用乙醇提取，提取条件为：
[0036] 苦荞麦麦麸与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80%v/v;提取温度为70°C;提 取时间为80min;
[0037] B、过滤分离：过滤分离得提取液。
[0038] 其中方法2为：
[0039] A、熟化调质：苦荞麦麦麸采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100°C。
[0040] B、乙醇提取：熟化调质后的物料采用乙醇提取，提取条件为：
[0041] 物料与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80%v/v;提取温度为70°C;提取时间 为 80min;
[0042] C、过滤分离：过滤分离得提取液。
[0043] 其中方法3为：
[0044] A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；
[0045] B、乙醇提取：物料颗粒米用乙醇提取，提取条件为：
[0046] 物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80%v/v;提取温度为70°C;提取 时间为80min;
[0047] C、过滤分离：过滤分离得提取液。
[0048] 其中方法4为：
[0049] A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；
[0050] B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到100°C。
[0051] C、乙醇提取：物料颗粒米用乙醇提取，提取条件为：
[0052] 物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80%v/v;提取温度为70°C;提取 时间为80min;
[0053] D、过滤分离：过滤分离得提取液。
[0054] 结果见表1:
[0055] 表1原料的不同预处理对浸提的影响
[0056]
[0057] 结论：不同的预处理对浸提的影响很大，其中采用方法4的处理，浸提后浸提液所 含的总黄酮含量最高，同时浸提液中的槲皮素含量也是最高。
[0058] 2、原料制粒成型后采用不同熟化程度的调质方法对浸提的影响
[0059] 按照下述方法考察不同熟化温度对浸提结果的影响，其结果见表2 :
[0060] A、制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒；
[0061] B、熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度分别达到50、 80、100、170°C。
[0062] C、乙醇提取：物料颗粒米用乙醇提取，提取条件为：
[0063] 物料颗粒与乙醇，按固液比1:2倍；乙醇浓度为80%v/v;提取温度为70°C;提取 时间为80min;
[0064] D、过滤分离：过滤分