2倍加入80 %的食用酒精在70°C下提取 80min；
[0150] D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80°C下挥发去除 乙醇，将去除乙醇后的提取液在ll〇°C浓缩至含水量30%的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄 酮含量大于5% ;
[0151] E、配料：将苦荞粉和浸膏按4 :1混合；
[0152]F、混合：配料后的原料经拌混均匀；
[0153] G、压片：用压片机进行压片，制成椭圆形或圆形等；
[0154] H、干燥：通过人遂道干燥机，将水分降至10以下；
[0155] I、冷却包装：冷却至室温，进行包装，即得。
[0156] 实施例5--总黄酮含量大于5%的苦荞黄酮冲剂生产
[0157] A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；
[0158]B、熟化调质：采用遂道式干燥箱进行干制使物料温度达到100°C;
[0159]C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量2倍加入80 %的食用酒精在70°C下提取 80min；
[0160] D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80°C下挥发去除 乙醇，将去除乙醇后的提取液在ll〇°C浓缩至含水量30%的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄 酮含量大于5% ;
[0161] E、配料：将苦荞粉和浸膏按4 :1混合；
[0162] F、混合：配料后的原料经拌混均匀；
[0163] G、造粒：用造粒机机进行造粒制成长条型、圆形等；
[0164] H、干燥：通过人遂道干燥机，将水分降至10以下；
[0165] I、冷却包装；冷却至室温，进行包装，即得。
[0166] 实施例6--总黄酮含量大于10 %的苦荞黄酮胶囊生产
[0167] A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；
[0168] B、熟化调质：采用遂道式干燥箱进行干制使物料温度达到100°C;
[0169] C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量2倍加入80 %的食用酒精在70°C下提取 80min；
[0170] D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80°C下挥发去除 乙醇，将去除乙醇后的提取液在ll〇°C浓缩至含水量30%的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄 酮含量大于5% ;
[0171] E、配料：将苦荞粉和浸膏按1 :1混合；
[0172] F、混合：配料后的原料经拌混均匀；
[0173] G、制胶囊：用胶囊机制胶囊；
[0174] H、干燥：通过人自然干燥或人工干燥脱除胶囊表面水分；
[0175] I、冷却包装：冷却至室温，进行包装，即得。
[0176] 实施例7--总黄酮含量大于l〇〇〇mg/L的苦荞黄酮酒生产
[0177] A、制粒成型：采用挤压机将苦荞麦麦麸制成直径3毫米的颗粒状物料；
[0178] B、熟化调质：采用遂道式干燥箱进行干制使物料温度达到100°C;
[0179] C、乙醇提取：以苦荞麦麦麸为原料按重量的2倍加入80%的食用酒精在70°C下提 取 80min;
[0180] D、分离浓缩：苦荞麦麦麸经乙醇提取后去除浸提渣，将提取液在80°C下挥发去除 乙醇，将去除乙醇后的提取液在ll〇°C浓缩至含水量30%的浸膏，所得苦荞黄酮浸膏总黄 酮含量大于5% ;
[0181] E、调配：按1 :100将苦荞浸膏溶入基酒中，对酒液的酒度进行调配；
[0182] F、罐装：将调配好的酒液通过罐装制成成品。
【主权项】
1. 苦荞黄酮浸膏的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： A、 制粒成型：将苦荞麦麦麸制粒，得物料颗粒； B、 熟化调质：将物料颗粒采用干燥、炒制或烤制的方式，使物料温度达到50~170Γ; C、 乙醇提取：步骤B熟化调质后的物料颗粒采用乙醇提取，提取条件为： 物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1~20倍； 乙醇浓度为50~90%v/v; 提取温度为50~95°C; 提取时间为30~120min; D、 分离浓缩：过滤分离得提取液，挥发除去乙醇，浓缩得浸膏。2. 根据权利要求1所述的苦荞黄酮浸膏的制备方法，其特征在于：满足以下任意一 项： 步骤A所述制粒采用挤压方式或压延方式造粒； 步骤A所述制粒为制成直径1-3毫米的颗粒状物料； 步骤B所述熟化调质：使物料温度达到50~150°C; 优选的，步骤B所述熟化调质：使物料温度达到80~110°C; 最优选的，步骤B所述熟化调质：使物料温度达到KKTC; 步骤C所述乙醇提取的提取条件为：物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1~10倍； 优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1~5倍； 最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：物料颗粒与乙醇，按固液比为1:2倍； 步骤C所述乙醇提取的提取条件为：乙醇浓度为50~80%v/v; 优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：乙醇浓度为60~85%v/v; 最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：乙醇浓度为80%v/v; 步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取温度为50~85°C; 优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取温度为60~75°C; 最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取温度为70°C; 步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取时间为30~lOOmin; 优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取时间为60~90min; 最优选的，步骤C所述乙醇提取的提取条件为：提取时间为80min; 步骤D所述挥发为在60~KKTC下挥发除去浸提液中的乙醇； 优选的，步骤D所述挥发为在60~90°C下挥发除去浸提液中的乙醇； 进一步优选的，步骤D所述挥发为在70~85°C下挥发除去浸提液中的乙醇； 最优选的，步骤D所述挥发为在80°C下挥发除去浸提液中的乙醇； 步骤D所述浓缩为在90~120°C除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸膏； 优选的，步骤D所述浓缩为在100~120°C除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸 膏； 最优选的，步骤D所述浓缩为在110°C除去提取液中的水分浓缩制得苦荞黄酮浸膏； 步骤D所述浸膏含水量为20~60% ; 优选的，步骤D所述浸膏含水量为20-50% ; 进一步优选的，步骤D所述浸膏含水量为20-40% ; 最优选的，步骤D所述浸膏含水量为30 %。3. 权利要求1或2所述的制备方法制备所得的苦荞黄酮浸膏。4. 苦荞黄酮浸膏食品或保健食品，其特征在于：由权利要求3所述的苦荞黄酮浸膏为 主要原料，采用常规方法制备而成的食品或保健食品。5. 苦荞黄酮浸膏食品或保健食品，其特征在于：由权利要求3所述的苦荞黄酮浸膏和 苦荞粉为主要原料，采用常规方法制备而成的食品或保健食品。6. 根据权利要求5所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品，其特征在于：苦荞黄酮浸膏、 苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮浸膏10-90份、苦荞粉90-10份。7. 权利要求4所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在于：步骤如 下： (1) 配料混合：将苦荞黄酮浸膏、食品学或保健食品学可接受的辅料混合； (2) 成型：采用常规方法制备颗粒剂、片剂、胶囊剂； (3) 干燥或炒制：通过干燥机、炒制机将成型的物料脱水至10%以下； (4) 冷却：将成型后的物料冷却至常温，即得。8. 权利要求5或6所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在于：步 骤如下： (1) 配料混合：将苦荞黄酮浸膏、苦荞粉、食品学或保健食品学可接受的辅料混合； (2) 成型：采用常规方法制备颗粒剂、片剂、胶囊剂； (3) 干燥或炒制：通过干燥机、炒制机将成型的物料脱水至10%以下； (4) 冷却：将成型后的物料冷却至常温，即得。9. 根据权利要求8所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在于：步 骤（1)配料混合中，苦荞黄酮浸膏、苦荞粉的重量配比为：苦荞黄酮浸膏10-90份、苦荞粉 90-10 份。10. 根据权利要求7或8所述的苦荞黄酮浸膏食品或保健食品的制备方法，其特征在 于：步骤（2)所述成型采用造粒机、压片机、挤压机、胶囊机进行造粒、压片、压条、制胶囊。
【专利摘要】本发明属于食品领域，涉及苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品和生产方法，主要涉及以苦荞麦麦麸为主要原料制成的苦荞黄酮浸膏及其食品或保健食品，本发明是以苦荞麦麦麸为主要原料，经制粒成型、熟化调质、乙醇提取、分离浓缩制成的苦荞黄酮浸膏。首创以苦荞麦麦麸为主要原料生产苦荞黄酮浸膏，开创了苦荞麦初加工副产物的深加工的新途径；采用制粒成型，将苦荞麦麦麸制成颗粒状物料，有利于浸泡过程中物料与浸提剂的混合、有利于浸提后的浸渣与滤液的分离；采用熟化调质，使物料中所含有的淀粉充分糊化、所含有的蛋白质等变性，减少浸泡过程中淀粉和物质进入浸提剂中、有利于浸提后的浸渣与滤液的分离、有利于提高浸泡液中槲皮素的含量。
【IPC分类】A23L7/10, A23L33/00
【公开号】CN105249152
【申请号】CN201510568300
【发明人】肖诗明, 肖燃, 巩发永, 张忠, 刘晓艳
【申请人】西昌航飞苦荞科技发展有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月8日