柿子全营养果丹皮加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种柿子全营养果丹皮的加工方法，其步骤如下：⑴脱涩：⑵挤压分离：将脱涩后的柿子挤压破碎分离果柄、果皮与果肉，经滤布过滤掉果皮与果柄，得到果肉原浆；⑶打浆脱纤维：对⑵获得的果肉原浆进行冷打浆处理，并过滤掉纤维，得到细腻质地均匀无杂质的果肉原浆；⑷离心脱水：将脱纤维原浆经离心脱去水分，得到浓缩的脱水脱纤维果肉原浆为制作果丹皮的原料；⑸原料调配；⑹倒盘、刮片：本发明制备果丹皮的柿子原果浆经过打浆脱纤维，降低柿子原果浆中的纤维长度以及含量，使成品更加容易消化，提高了成品的口感，并防止褐变。
【专利说明】柿子全营养果丹皮加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品制备领域，涉及一种柿子全营养果丹皮加工方法。
【背景技术】
[0002]我国柿子年产量约50万吨，上市场集中，销售周期很短，若没有配套加工技术，极易造成“旺季烂、淡季断”的严重后果，因此，柿子采收后配套加工技术成为制约柿子向高端产业发展的瓶颈问题。而且，柿加工产品品种单一，长期以来市面上只有柿饼一种，且由于柿饼生产大部分加工分散于果农的作坊式加工，生产规模小，技术水平低、产品标准化与食品安全无保证，严重影响柿子产品的市场开发和果农种果的积极性，不利于柿子产业化的发展。
[0003]因此，目前亟待转化柿子加工关键技术工艺，提高附加值，促进柿子深加工的产业化发展。
[0004]据检索，发现专利文献一种包含柿子的功能性食品的制备方法(CN102669594A)，公开了如下步骤:柿子防反涩处理:软化成熟的柿子一清洗去蒂一打浆一加入2-5%的β -环糊精和麦芽糊精组成的复合脱苦剂进行包埋，防止返涩；将以上配置好的物质加入配料；深加工:搅拌混合一胶磨细化一刮片一烘干一揭片一叠片一切片，所述包埋时间为50-70分钟，所述包埋温度为35-45摄氏度。
[0005]上述方法获得柿子全营养果丹皮的口感需要改进，同时其包含较多纤维，不容易消化。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种口感细腻、容易消化、无添加剂的柿子全营养果丹皮制品及其加工方法。
[0007]本发明是通过以下具体的技术方案来实现发明目的:
[0008]一种柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:其步骤如下:
[0009]⑴脱涩:将清洗干净的柿子放入盛满含有65-75%的乙醇，3-5%的乙酸，0.8%的谷氨酸钠水溶液的清洗槽，清洗后置于密闭环境，脱涩4-10天；
[0010]⑵挤压分离:将脱涩后的柿子挤压破碎分离果柄、果皮与果肉，经滤布过滤掉果皮与果柄，得到果肉原浆；
[0011]⑶打浆脱纤维:对⑵获得的果肉原浆进行冷打浆处理，并过滤掉纤维，得到细腻质地均匀无杂质的果肉原浆；
[0012]⑷离心脱水:将⑶中所述脱纤维原浆脱去水分，得到浓缩的脱水脱纤维果肉原浆为制作果丹皮的原料；
[0013](5)胶体磨研磨:离心脱水后的果肉原浆经胶体磨研磨；
[0014](6)防返涩:在研磨后的果浆原料加入2-5%的脱苦剂；
[0015](7)原料调配:脱水脱纤维原浆50-100份，白砂糖25-50份，VC0.2-0.5份，柠檬酸0.05-0.5份；盐0.1-0.6份，按照上述原料配比将原料均匀混合，制成匀浆备用；
[0016](8)倒盘、刮片:将(7)中所述匀浆倒入搪瓷盘内，刮成表面平整的薄片，获得柿子全
营养果丹皮。
[0017]而且，所述脱苦剂包括α变性淀粉、β -环糊精和麦芽糊精，比例任意组合。
[0018]而且，所述脱去水分经离心脱除4000r/min的转速离心lOmin，或经膜过滤。
[0019]而且，所述柿子的成熟度为5?10分熟，其中最佳值为8分熟。
[0020]而且，在所述倒盘、刮片后需要烘片:步骤为将薄片连同搪瓷盘一起放入烘箱内进行50°C、55°C、60°C、65°C、70°C梯度烘片，各级温度4.lh，共20.5h，同时加大通风排湿。
[0021]而且，在所述烘片后杀菌，将烘片连续在65°C烘箱中进行高温杀菌，持续30min。
[0022]而且，在所述杀菌后进行揭片、冷却:将杀菌后的烘片从盘中揭下，置于室温进行冷却，冷却至25-60°C。
[0023]一种柿子全营养果丹皮，其特征在于，采用上述方法制备获得。
[0024]本发明的优点和积极效果如下:
[0025]1、本发明制备果丹皮的柿子原果浆经过打浆脱纤维，降低柿子原果浆中的纤维长度以及含量，使成品更加容易消化，提高了成品的口感，并防止褐变。
[0026]2、本发明制备果丹皮的柿子原果浆经过离心脱水，去除原浆中水分，将柿子里的有效成分完全保存，有益成分浓度增高，提高了成品中的有益成分含量，整个加工过程无需预煮，有效防止鲜果浆营养物质的破坏。
[0027]3、本发明提供的果丹皮制品不添加任何防腐剂及有害添加剂、制备方法简单易行、工艺流程机械化生产等优势，填补了该类产品的空白。
[0028]具体实施案例
[0029]下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0030]以下百分比均为质量百分比。
[0031]实施例1
[0032]一种柿子全营养果丹皮的加工方法，其步骤如下:
[0033]⑴挑选:柿子的成熟度为9分熟；
[0034]⑵清洗:将⑴中所述柿子用清水清洗除去表面杂质及灰尘；
[0035]⑶脱涩:将⑵中所述柿子经传送带均匀通过盛满65-75%乙醇，3-5%的乙酸(乙酸起到破膜)，0.8%的谷氨酸钠水溶液的清洗槽，(谷氨酸钠能够保持肉质鲜脆和芳香)的清洗槽，并平码于带孔隙的塑料筐内，层层叠放，并迅速用塑料大帐包裹码放好的柿子，形成密闭环境，脱涩4天；
[0036]⑷挤压分离:将⑶脱涩后的柿子挤压破碎分离果柄、果皮与果肉，经40目滤布，过滤掉果皮与果柄，得到果肉原浆；
[0037](5)打浆脱纤维:对⑷获得的果肉原浆进行冷打浆处理，并过滤掉纤维，得到细腻质地均匀无杂质的果肉原浆；
[0038](5)离心脱水:将(5)中所述脱纤维原衆经4000r/min的转速离心IOmin,脱去水分，得到浓缩的脱水脱纤维果肉原浆，作为果丹皮的原料；
[0039](6)胶体磨研磨:离心脱水后的果肉原浆经胶体磨研磨；[0040](7)防返涩:在研磨后的果浆原料加入2-5%的脱苦剂，I % α变性淀粉、I % β -环糊精和I%麦芽糊精；
[0041](8)原料调配:脱水脱纤维原浆74.5份，白砂糖25份，VC0.2份，柠檬酸0.1份；盐
0.2份。按照上述原料配比将原料均匀混合，制成匀浆备用；
[0042](9)倒盘、刮片:将(8)中所述匀浆倒入搪瓷盘内，刮成表面平整的薄片，厚度为
0.3-0.7cm ；
[0043](1Φ烘片:将(9)制备的薄片连同搪瓷盘一起放入烘箱内进行50°C、55°C、60 °C、65°C、70°C梯度烘片，各级温度4.lh，共20.5h，同时加大通风排湿；
[0044](11)杀菌:将(1Φ制备的烘片连续在60°C烘箱中进行高温杀菌，持续40min ；
[0045](12)揭片、冷却:将(11)中所述烘片从盘中揭下，置于室温进行冷却，冷却至25_60°C，其中最佳值为40°C ；
[0046](13)切条、成卷:将(12)中所述冷却烘片切成l_15cm宽的片,其中最佳值为IOcm,卷成直径0.5-3cm的卷,其中最佳值为Icm ；
[0047](M)包装:将(13)中所述柿子果丹皮卷用玻璃纸包装即为成品。
[0048]实施例2
[0049]一种柿子全营养果丹皮的加工方法，其步骤如下:
[0050]⑴挑选:柿子的成熟度为7分熟；
[0051]⑵清洗:将⑴中所述柿子用清水清洗除去表面杂质及灰尘；
[0052]⑶脱涩:将⑵中所述柿子经传送带均匀通过盛满65-75%乙醇，3-5%的乙酸(乙酸起到破膜)，0.8%的谷氨酸钠水溶液的清洗槽，(谷氨酸钠能够保持肉质鲜脆和芳香)的清洗槽，并平码于带孔隙的塑料筐内，层层叠放，并迅速用塑料大帐包裹码放好的柿子，形成密闭环境，脱涩4天；
[0053]⑷挤压分离:将⑶脱涩后的柿子挤压破碎分离果柄、果皮与果肉，经40目滤布，过滤掉果皮与果柄，得到果肉原浆；
[0054](5)打浆脱纤维:对⑷获得的果肉原浆进行冷打浆处理，并过滤掉纤维，得到细腻质地均匀无杂质的果肉原浆；
[0055](5)离心脱水:将(5)中所述脱纤维原浆经4000r/min的转速离心lOmin，脱去水分，得到浓缩的脱水脱纤维果肉原浆，作为果丹皮的原料；
[0056](6)胶体磨研磨:离心脱水后的果肉原浆经胶体磨研磨；
[0057](7)防返涩:在研磨后的果浆原料加入2-5%的脱苦剂，I % α变性淀粉、I % β -环糊精和2%麦芽糊精；
[0058](8)原料调配:脱水脱纤维原浆64.5份；白砂糖35份；VC0.1份；柠檬酸0.1份；盐
0.3份，按照上述最佳原料配比将原料均匀混合，制成匀浆备用；
[0059](9)倒盘、刮片:将(8)中所述匀浆倒入搪瓷盘内，刮成表面平整的薄片，厚度为
0.5cm ；
[0060](10)烘片:将⑶制备的薄片连同搪瓷盘一起放入烘箱内进行50°C、55°C、60°C、65°C、70°C梯度烘片，各级温度4.lh，共20.5h，同时加大通风排湿；
[0061](11)杀菌:将(1Φ制备的烘片连续在65°C烘箱中进行高温杀菌，持续30min ；
[0062](12)揭片、冷却:将(11)中所述烘片从盘中揭下，置于室温进行冷却，冷却至25_60°C，其中最佳值为40°C ；
[0063](13)切条、成卷:将(12)中所述冷却烘片切成l-15cm宽的片，其中最佳值为10cm，卷成直径0.5-3cm的卷,其中最佳值为Icm ；
[0064](M)包装:将(13)中所述柿子果丹皮卷用玻璃纸包装即为成品。
[0065]果丹皮指标
[0066]
名称硬度(g)_弹性(mm) 延展性(mm)
^ J、J,‘旧士..33.321士農
皮 659;> [0067]可溶性固溶物:51%brix，近似为糖度。
[0068]酸度:0.82%
[0069]色值:L*:43.13，a*:30.93，b*:12.58。
【权利要求】
1.一种柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:其步骤如下: ⑴脱涩:将清洗干净的柿子放入盛满含有65-75%的乙醇，3-5%的乙酸，0.8%的谷氨酸钠水溶液的清洗槽，清洗后置于密闭环境，脱涩4-10天； ⑵挤压分离:将脱涩后的柿子挤压破碎分离果柄、果皮与果肉，经滤布过滤掉果皮与果柄，得到果肉原浆； ⑶打浆脱纤维:对⑵获得的果肉原浆进行冷打浆处理，并过滤掉纤维，得到细腻质地均勻无杂质的果肉原衆; ⑷离心脱水:将⑶中所述脱纤维原浆脱去水分，得到浓缩的脱水脱纤维果肉原浆为制作果丹皮的原料； (5)胶体磨研磨:离心脱水后的果肉原浆经胶体磨研磨； (6)防返涩:在研磨后的果浆原料加入2-5%的脱苦剂； (7)原料调配:脱水脱纤维原浆50-100份，白砂糖25-50份，VC0.2-0.5份，柠檬酸0.05-0.5份；盐0.1-0.6份，按照上述原料配比将原料均匀混合，制成匀浆备用； ⑶倒盘、刮片:将⑴中所述匀浆倒入搪瓷盘内，刮成表面平整的薄片，获得柿子全营养果丹皮。
2.根据权利要求1所述的柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:所述脱苦剂包括α变性淀粉、环糊精和麦芽糊精，比例任意组合。
3.根据权利要求1所述的柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:所述脱去水分经离心脱除4000r/min的转速离心lOmin，或经膜过滤。
4.根据权利要求1所述的柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:所述柿子的成熟度为5?10分熟，其中最佳值为8分熟。
5.根据权利要求1所述的柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:在所述倒盘、刮片后需要烘片:步骤为将薄片连同搪瓷盘一起放入烘箱内进行50°C、55°C、60°C、65°C、70°C梯度烘片，各级温度4.lh，共20.5h，同时加大通风排湿。
6.根据权利要求5所述的柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:在所述烘片后杀菌，将烘片连续在65°C烘箱中进行高温杀菌，持续30min。
7.根据权利要求1所述的柿子全营养果丹皮的加工方法，其特征在于:在所述杀菌后进行揭片、冷却:将杀菌后的烘片从盘中揭下，置于室温进行冷却，冷却至25-60°C。
8.一种柿子全营养果丹皮，其特征在于，采用权利要求1-7之一所述的方法制备获得。
【文档编号】A23G3/48GK103652254SQ201310731071
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】苏志强, 李喜宏, 陈圆圆, 徐立男, 李琪, 李瑶瑶 申请人:天津农科食品生物科技有限公司