节能型连续熬糖的制造方法
【专利摘要】一种节能型连续熬糖机，包括储浆罐、熬煮搅拌组合罐、真空罐、抽真空装置和蒸汽供给装置；熬煮搅拌组合罐包括外罐体、内罐体和内罐体转动驱动装置，外罐体的罐壁具有第一夹层空间，内罐体可转动安装在外罐体中，内罐体与外罐体之间具有夹缝；熬煮搅拌组合罐上设有与夹缝连通的组合罐进料口和组合罐出料口；储料罐的出料口与组合罐进料口连通，组合罐出料口与真空罐进料口连通；第一夹层空间、内罐体的腔体和真空罐上的第二夹层空间均与蒸汽供给装置连通，真空罐的腔体与抽真空装置连通。本发明的熬煮搅拌组合罐将传统的薄膜式熬糖罐和薄膜式搅拌罐巧妙简化并优化组合为一整体，结构简单紧凑，且大大缩短糖浆输送路径，熬糖效率高，能耗低。
【专利说明】节能型连续熬糖机
【技术领域】
[0001]本发明涉及熬糖设备，具体涉及一种节能型连续熬糖机。
【背景技术】
[0002]传统的熬糖机是由储浆罐、预热器、熬糖罐(如薄膜式熬糖罐)、搅拌罐(如薄膜式搅拌罐)、真空罐、抽真空装置、蒸汽供给装置和卸浆泵等联合组成，其结构庞大复杂，而且储浆罐中的糖浆需要经过预热器、熬糖罐、搅拌罐和真空罐等，糖浆输送路径太长，熬糖效率低，能耗高，且产品的透明度、均匀度均受到一定的限制，难以保证产品保持原味原质。另夕卜，在搅拌罐中采用不锈钢搅拌叶片在铜质缸筒内转动，进行机械式摩擦搅拌，由于制造上的误差及材质上的因素，在搅拌中不锈钢搅拌叶片经常划伤缸筒内壁，以致糖浆中带有铜质粉末，不合适对卫生要求较高的产品。此外，传统的熬糖机均采用一次抽真空的形式排除糖浆中的水分，难以适应不同类型产品的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、熬糖效率高且能耗低的节能型连续熬糖机。采用的技术方案如下:
一种节能型连续熬糖机，其特征在于包括储浆罐、熬煮搅拌组合罐、真空罐、抽真空装置和蒸汽供给装置；熬煮搅拌组合罐包括外罐体和内罐体，外罐体的罐壁具有第一夹层空间，内罐体可转动安装在外罐体中，内罐体的外壁与外罐体的内壁之间具有夹缝，熬煮搅拌组合罐还包括能够驱动内罐体转动的内罐体转动驱动装置；熬煮搅拌组合罐上设有组合罐进料口和组合罐出料口，组合罐进料口和组合罐出料口均与所述夹缝连通；真空罐的罐壁外侧设有真空罐夹套，真空罐夹套与真空罐的罐壁之间形成第二夹层空间，真空罐上设有真空罐进料口和真空罐出料口，真空罐进料口和真空罐出料口均与真空罐的腔体连通；储料罐的出料口通过输料管与组合罐进料口连通，组合罐出料口通过输料管与真空罐进料口连通；第一夹层空间、内罐体的腔体和第二夹层空间均通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通，真空罐的腔体与抽真空装置连通。
[0004]上述熬煮搅拌组合罐中，外罐体上的第一夹层空间通入蒸汽后向内对夹缝中的糖浆加热，内罐体的腔体通入蒸汽后向外对夹缝中的糖浆进行加热，同时，内罐体在内罐体转动驱动装置的驱动下转动，对夹缝中的糖浆进行搅拌，这样，实现双膜高速熬煮与搅拌，熬煮快速、均匀，从而将传统的庞大而复杂的薄膜式熬糖罐和薄膜式搅拌罐从原理及结构上巧妙简化并优化组合为一整体，实现在功能上(熬煮和搅拌)和结构上的有机统一，结构更加简单紧凑，安全可靠，且大大缩短糖浆输送路径，熬糖效率高，能耗低，能高效产出高质量的糖浆。
[0005]上述储浆罐用于储存待熬煮的糖浆，储浆罐通过输料管向熬煮搅拌组合罐输送糖浆(糖浆进入内罐体的外壁与外罐体的内壁之间的夹缝中)。为了便于控制物料进入熬煮搅拌组合罐的时机及流量，通常在储浆罐的出料口与组合罐进料口之间的输料管上安装有定量泵，定量泵能够将储浆罐中的糖浆抽到熬煮搅拌组合罐的夹缝中；为了防止糖浆从熬煮搅拌组合罐回流到储浆罐，通常在定量泵的出口处安装有止回阀。
[0006]上述内罐体通常通过轴承与外罐体连接,从而使内罐体可在外罐体中转动。上述熬煮搅拌组合罐中，通过在其上端和下端设置密封结构，使内罐体与外罐体的连接部位可靠密封。
[0007]优选方案中，上述内罐体顶部固定安装有转轴，内罐体的转轴通过轴承与外罐体连接，并且内罐体的转轴与内罐体转动驱动装置传动连接。上述内罐体转动驱动装置可安装在外罐体上，也可安装在外罐体以外的一机架上。通常上述内罐体转动驱动装置包括电动机，电动机安装在外罐体上，内罐体的转轴通过联轴器与电动机的输出轴连接。或者上述内罐体转动驱动装置包括电动机和传动机构(如传动带、齿轮组等)，电动机安装在外罐体上或外罐体以外的一机架上，电动机的动力输出轴通过传动机构与内罐体的转轴连接。通过调节电动机的转速，可实现内罐体转速的调节。
[0008]上述内罐体在外罐体中转动时，能够对夹缝中的糖浆进行加热及搅拌，使糖浆受热更加均匀，并提高加热速度。为了进一步增强搅拌效果，优选方案中，上述内罐体的外侧壁上设有多个搅拌叶片。更优选方案中，上述搅拌叶片是固定在内罐体的外侧壁上的条状叶片，条状叶片与内罐体的轴线方向平行。上述搅拌叶片通常在内罐体的外侧壁上均匀分布。内罐体旋转时，搅拌叶片与内罐体一起旋转，对夹缝中的糖浆进行更充分的搅拌。上述搅拌叶片优选采用聚四氟乙烯(俗称塑料王)制成。
[0009]通常，上述外罐体的罐壁是由外圆筒和内圆筒构成，外圆筒与内圆筒之间的空隙构成上述第一夹层空间。
[0010]优选方案中，上述组合罐进料口设于熬煮搅拌组合罐底部，组合罐出料口设于熬煮搅拌组合罐顶部，这样，上述夹缝中的糖浆自下至上流动。
[0011]优选方案中，上述外罐体顶部设有与第一夹层空间连通的第一蒸汽入口，外罐体底部设有与第一夹层空间连通的第一冷凝水出口，第一蒸汽入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通，这样，第一夹层空间内的蒸汽自上至下流动。当从第一蒸汽入口向第一夹层空间中输送蒸汽时，蒸汽可对外罐体及夹缝中的糖浆加热，使糖浆升温，蒸汽散热后产生的水从第一冷凝水出口排出。
[0012]优选方案中，上述内罐体底部设有双向蒸汽旋转接头，双向蒸汽旋转接头具有蒸汽接入口和冷凝水排出口，蒸汽接入口和冷凝水排出口均与内罐体的腔体连通，其中蒸汽接入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通，冷凝水排出口用于排出蒸汽散热后产生的水。
[0013]上述真空罐夹套上设有与第二夹层空间连通的第二蒸汽入口和第二冷凝水出口，其中第二蒸汽入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。当从第二蒸汽入口向第二夹层空间中输送蒸汽时，蒸汽可对真空罐及真空罐中的糖浆加热，使糖浆升温，蒸汽散热后产生的水从第二冷凝水出口排出。
[0014]优选方案中，上述真空罐中设有漏斗状分隔部件，漏斗状分隔部件将真空罐的腔体分为上真空室和下真空室，漏斗状分隔部件底部设有糖浆流出口，糖浆流出口将上真空室与下真空室连通，真空罐上设有用于控制糖浆流出口开闭的糖浆流出口开闭控制器；上真空室和下真空室均与抽真空装置连通。在糖浆流出口开闭控制器的控制下，糖浆流出口可打开或关闭。当糖浆流出口打开时，上真空室与下真空室相通，上真空室中的糖浆可流入下真空室中；当糖浆流出口关闭时，上真空室与下真空室相隔离，通过抽真空装置可分别对上真空室、下真空室抽真空。因此，通过控制糖浆流出口的打开或关闭，可根据不同类型产品的要求，选择一次抽真空或二次抽真空，排除糖浆中的水分。
[0015]上述糖浆流出口开闭控制器可采用开关阀，开关阀包括开关阀座、开关阀芯、以及用于调节开关阀芯位置的开关阀芯位置调节机构，其中开关阀座安装在糖浆流出口上，开关阀芯处于开关阀座的腔体中，开关阀芯位置调节机构设于真空罐上并且与开关阀芯连接。
[0016]通常，上述真空罐进料口设于真空罐顶部，真空罐出料口设于真空罐底部。
[0017]为了便于控制经熬煮的糖浆的流出时机及流量，优选在上述真空罐出料口处安装有卸浆泵，卸浆泵能够将真空罐中的糖浆抽出。
[0018]上述卸浆泵可采用模块化分装结构，卸浆泵所包括的一对转子设置为独立的转子模块。卸浆泵可配套有由不同形状的转子构成的多个转子模块，不同的转子模块可互换，这样，根据不同类型产品的要求，在不改变卸浆泵其它结构，且不增多或减少卸浆泵其它零件的条件下，实现不同形状转子的互换。配套的转子模块中，转子可为梅花形转子、月牙形转子、槽形转子。
[0019]上述卸浆泵的出浆口连接有糖浆输出管。优选方案中，上述糖浆输出管的管壁外侧设有糖浆输出管夹套，糖浆输出管夹套与糖浆输出管的管壁之间形成第三夹层空间，第三夹层空间通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。第三夹层空间内通入蒸汽，对糖浆输出管内的糖浆进行保温。
[0020]更优选方案中，上述糖浆输出管夹套后端设有与第三夹层空间连通的第三蒸汽入口，糖浆输出管夹套前端设有与第三夹层空间连通的第三冷凝水出口，第三蒸汽入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通，这样，第三夹层空间内的蒸汽自后向前流动，与糖浆输出管内糖浆的流向相反，更有利于第三夹层空间内的蒸汽与糖浆输出管内的糖浆充分进行热交换。当从第三蒸汽入口向第三夹层空间中输送蒸汽时，蒸汽可对糖浆输出管及糖浆输出管中的糖浆加热，蒸汽散热后产生的水从第三冷凝水出口排出。
[0021]上述抽真空装置可采用真空泵。在真空罐的腔体分为上真空室和下真空室的情况下，上真空室、下真空室分别通过上抽气管、下抽气管连接总抽气管的进气端，总抽气管的出气端连接真空泵，上抽气管上设有上真空阀，下抽气管上设有下真空阀。上真空阀用于控制上抽气管的导通或截止，下真空阀用于控制下抽气管的导通或截止。
[0022]上述蒸汽供给装置包括储汽筒，储汽筒用于储存由蒸汽生产装置(如蒸汽锅炉)生产的高温蒸汽，并通过蒸汽输送管将储存于其中的高温蒸汽输送给第一夹层空间、内罐体的腔体、第二夹层空间、第三夹层空间等需要蒸汽的地方。
[0023]从第一冷凝水出口、冷凝水排出口、第二冷凝水出口、第三冷凝水出口排出的水可通过回水管道连通至集水缸筒收集，可回收利用。
[0024]上述外罐体、内罐体、真空罐、输料管、糖浆输出管等可采用卫生环保的304不锈钢或316不锈钢制成。
[0025]本发明的熬煮搅拌组合罐中，能够在旋转的内罐体的腔体通入蒸汽，并在外罐体上的第一夹层空间通入蒸汽，内外同时对夹缝中的糖浆加热，糖浆在外罐体与内罐体之间的夹缝中快速熬煮，而且旋转的内罐体对夹缝中的糖浆进行搅拌，糖浆如薄膜式熬煮的同时又进行薄膜式卷动波浪式推进，从而将传统的庞大而复杂的薄膜式熬糖罐和薄膜式搅拌罐从原理及结构上巧妙简化并优化组合为一整体，实现在功能上(综合熬糖罐的熬煮功能和搅拌罐的搅拌功能)和结构上的有机统一，结构更加简单紧凑，安全可靠，且大大缩短糖浆输送路径，熬糖效率高，能耗低，在环保与节能上具有独到之处，而且糖浆的熬煮质量和搅拌质量得到有效提高，能高效产出高质量的糖浆，熬出的糖浆更能保证原味与颜色，品质高。同时还降低了设备制造成本，装配、调整、维修更加方便。本发明的节能型连续熬糖机与传统的熬糖机相比，其性价比更加优越。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是图1中熬煮搅拌组合罐下部的结构示意图；
图3是图1中真空罐的放大图；
图4是图1中卸浆泵的第一种转子的示意图；
图5是图1中卸浆泵的第二种转子的示意图；
图6是图1中卸浆泵的第三种转子的示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，这种节能型连续熬糖机包括储浆罐1、熬煮搅拌组合罐2、真空罐3、抽真空装置和蒸汽供给装置；熬煮搅拌组合罐2包括外罐体21和内罐体22，外罐体21的罐壁具有第一夹层空间23，内罐体22可转动安装在外罐体21中，内罐体22的外壁与外罐体21的内壁之间具有夹缝24，熬煮搅拌组合罐2还包括能够驱动内罐体22转动的内罐体转动驱动装置；熬煮搅拌组合罐2上设有组合罐进料口 25和组合罐出料口 26，组合罐进料口 25和组合罐出料口 26均与所述夹缝24连通；真空罐3的罐壁外侧设有真空罐夹套31，真空罐夹套31与真空罐3的罐壁之间形成第二夹层空间32，真空罐3上设有真空罐进料口33和真空罐出料口 34，真空罐进料口 33和真空罐出料口 34均与真空罐3的腔体连通；储料罐I的出料口通过输料管4与组合罐进料口 25连通，组合罐出料口 26通过输料管5与真空罐进料口 33连通；第一夹层空间23、内罐体22的腔体和第二夹层空间32均通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通，真空罐3的腔体与抽真空装置连通。
[0028]储浆罐I用于储存待熬煮的糖浆，储浆罐I通过输料管4向熬煮搅拌组合罐2输送糖浆(糖浆进入内罐体22的外壁与外罐体21的内壁之间的夹缝24中);在储浆罐I的出料口与组合罐进料口 25之间的输料管4上安装有定量泵7，定量泵7能够将储浆罐I中的糖浆抽到熬煮搅拌组合罐2的夹缝24中。在定量泵7的出口处安装有止回阀71，以防止糖浆从熬煮搅拌组合罐2回流到储浆罐I。
[0029]本实施例中，内罐体22顶部固定安装有转轴27，内罐体22的转轴27通过轴承与外罐体21连接，并且内罐体22的转轴27与内罐体转动驱动装置传动连接。内罐体转动驱动装置包括电动机28和传动机构(本实施例中为传动带29)，电动机28安装在外罐体21以外的一机架上，电动机28的动力输出轴通过传动带29与内罐体22的转轴27连接。通过调节电动机28的转速，可实现内罐体22转速的调节。[0030]参考图2，内罐体22的外侧壁上设有多个搅拌叶片210，该搅拌叶片210是固定在内罐体22的外侧壁上的条状叶片，条状叶片与内罐体22的轴线方向平行。上述搅拌叶片210在内罐体22的外侧壁上均匀分布(即沿内罐体22的周向均布)。内罐体22旋转时，搅拌叶片210与内罐体22 —起旋转，对夹缝24中的糖浆进行搅拌。上述搅拌叶片22采用聚四氟乙烯(俗称塑料王)制成。
[0031]参考图2，外罐体21的罐壁是由外圆筒211和内圆筒构成212，外圆筒211与内圆筒212之间的空隙构成上述第一夹层空间23。组合罐进料口 25设于熬煮搅拌组合罐2底部，组合罐出料口 26设于熬煮搅拌组合罐2顶部，这样，上述夹缝24中的糖浆自下至上呈波浪状上升流动。外罐体21顶部设有与第一夹层空间23连通的第一蒸汽入口 213，外罐体21底部设有与第一夹层空间23连通的第一冷凝水出口 214，第一蒸汽入口 213通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通，这样，第一夹层空间23内的蒸汽自上至下流动。
[0032]参考图2，内罐体22底部设有双向蒸汽旋转接头215，双向蒸汽旋转接头215具有蒸汽接入口 216和冷凝水排出口 217，蒸汽接入口 216和冷凝水排出口 217均与内罐体22的腔体连通，其中蒸汽接入口 216通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通，冷凝水排出口 217用于排出蒸汽散热后产生的水。本实施例中，双向蒸汽旋转接头215包括蒸汽输入管218和套设于蒸汽输入管218外侧的冷凝水输出管219，蒸汽输入管218上端处于内罐体22的腔体中、下端通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通(蒸汽输入管218的下端即为蒸汽接入口 216)，冷凝水输出管218上端与内罐体22的腔体连通、下端设有所述冷凝水排出口 217。
[0033]参考图3，真空罐夹套31上设有与第二夹层空间32连通的第二蒸汽入口 35和第二冷凝水出口 36，其中第二蒸汽入口 35通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通。本实施例中，真空罐3中设有漏斗状分隔部件37，漏斗状分隔部件37将真空罐3的腔体分为上真空室38和下真空室39，漏斗状分隔部件37底部设有糖浆流出口 310，糖浆流出口 310将上真空室38与下真空室39连通，真空罐3上设有用于控制糖浆流出口 310开闭的糖浆流出口开闭控制器；上真空室38和下真空室39均与抽真空装置连通。上述糖浆流出口开闭控制器采用开关阀，该开关阀包括开关阀座311、开关阀芯312、以及用于调节开关阀芯312位置的开关阀芯位置调节机构，其中开关阀座311安装在糖浆流出口 310上，开关阀芯312处于开关阀座311的腔体中，开关阀芯位置调节机构设于真空罐3上并且与开关阀芯312连接(参考图1和图3，开关阀芯位置调节机构包括提升杆313和操作杆314，操作杆314中部铰接在一机架上，提升杆313下端连接开关阀芯312、上端与操作杆314 —端铰接，按下或抬升操作杆314另一端时能够使开关阀芯312上升或下降，实现开关阀芯312的位置调节)。在糖浆流出口开闭控制器的控制下，糖浆流出口 310可打开或关闭。当糖浆流出口 310打开时，上真空室38与下真空室39相通，上真空室38中的糖浆可流入下真空室39中；当糖浆流出口 310关闭时，上真空室38与下真空室39相隔离，通过抽真空装置可分别对上真空室38、下真空室39抽真空。通过控制糖浆流出口 310的打开或关闭，可根据不同类型产品的要求，选择一次抽真空或二次抽真空，排除糖浆中的水分。
[0034]真空罐进料口 33设于真空罐3顶部,真空罐出料口 34设于真空罐3底部。
[0035]真空罐出料口 34处安装有卸浆泵8，卸浆泵8能够将真空罐3中的糖浆抽出。
[0036]卸浆泵8采用模块化分装结构，卸浆泵8所包括的一对转子81设置为独立的转子模块。本实施例中卸浆泵8配套有由不同形状的转子81构成的三个转子模块，不同的转子模块可互换，参考图4 一图6，配套的三个转子模块中，转子81分别为梅花形转子(图4)、月牙形转子(图5)、槽形转子(图6)。根据不同类型产品的要求，在不改变卸浆泵8其它结构，且不增多或减少卸浆泵8其它零件的条件下，实现不同形状转子81的互换。
[0037]卸浆泵8的出浆口连接有糖浆输出管9，糖浆输出管9的管壁外侧设有糖浆输出管夹套91，糖浆输出管夹套91与糖浆输出管9的管壁之间形成第三夹层空间92，第三夹层空间92通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通。糖浆输出管夹套91后端设有与第三夹层空间92连通的第三蒸汽入口 93，糖浆输出管夹套91前端设有与第三夹层空间92连通的第三冷凝水出口 94，第三蒸汽入口 93通过蒸汽输送管6与蒸汽供给装置连通，这样，第三夹层空间92内的蒸汽自后向前流动，与糖浆输出管9内糖浆的流向相反，有利于第三夹层空间92内的蒸汽与糖浆输出管9内的糖浆充分进行热交换。
[0038]上述抽真空装置采用真空泵10。本实施例中，上真空室38、下真空室39分别通过上抽气管11、下抽气管12连接总抽气管13的进气端，总抽气管13的出气端连接真空泵10，上抽气管11上设有上真空阀14，下抽气管12上设有下真空阀15。上真空阀14用于控制上抽气管11的导通或截止，下真空阀15用于控制下抽气管12的导通或截止。上真空室38连接有真空表16，下真空室39连接有真空表17。
[0039]上述蒸汽供给装置包括储汽筒18，储汽筒18用于储存由蒸汽生产装置(如蒸汽锅炉)生产的高温蒸汽，并通过蒸汽输送管6将储存于其中的高温蒸汽输送给第一夹层空间23、内罐体22的腔体、第二夹层空间32、第三夹层空间92、卸浆泵8等需要蒸汽的地方。本实施例中，储汽筒18通过一蒸汽输送管6向第一夹层空间23、内罐体22的腔体输送蒸汽，通过另一蒸汽输送管6向第二夹层空间32、第三夹层空间92输送蒸汽，两蒸汽输送管6上均设有截止阀181、减压阀182、安全阀183、压力表184和分流阀185。
[0040]外罐体21、内罐体22、真空罐3、输料管4、输料管5、糖浆输出管9等可采用卫生环保的304不锈钢或316不锈钢制成。
[0041]下面简述一下本节能型连续熬糖机的工作原理:
调配好的糖浆先储存在储浆罐I中；定量泵7将储浆罐I中的糖浆经输料管4抽到熬煮搅拌组合罐2的夹缝24中，进行熬煮、搅拌；经熬煮搅拌组合罐2熬煮、搅拌后的糖浆经输料管5进入真空罐3中，由真空泵10抽取糖浆中的水分；卸浆泵8将真空罐3中的糖浆抽出，并经糖浆输出管9流出，进入下道工序。
[0042]在熬煮搅拌组合罐2中，外罐体21上的第一夹层空间23通入蒸汽后向内对夹缝24中的糖浆加热，内罐体22的腔体通入蒸汽后向外对夹缝24中的糖浆进行加热，同时，内罐体22在内罐体转动驱动装置的驱动下转动，对夹缝24中的糖浆进行搅拌(夹缝24中的糖浆围绕内罐体22旋转自下而上呈波浪状上升进给)，这样，实现双膜高速熬煮与搅拌。
[0043]当从第一蒸汽入口 213向第一夹层空间23中输送蒸汽时，蒸汽对外罐体21及夹缝24中的糖浆加热，蒸汽散热后产生的水从第一冷凝水出口 214排出。当从蒸汽输入管218向内罐体22的腔体中输送蒸汽时，蒸汽对内罐体22及夹缝24中的糖浆加热，蒸汽散热后产生的水经蒸汽输入管218外壁与冷凝水输出管219内壁之间的间隙，从冷凝水排出口 217排出。当从第二蒸汽入口 35向第二夹层空间32中输送蒸汽时，蒸汽对真空罐3及真空罐3中的糖浆加热，蒸汽散热后产生的水从第二冷凝水出口 36排出。当从第三蒸汽入口 93向第三夹层空间92中输送蒸汽时，蒸汽对糖浆输出管9及糖浆输出管9中的糖浆加热，蒸汽散热后产生的水从第三冷凝水出口 94排出。
[0044]从第一冷凝水出口 214、冷凝水排出口 217、第二冷凝水出口 36、第三冷凝水出口94排出的水可通过回水管道19、疏水组件201连通至集水缸筒202收集，可回收利用。
【权利要求】
1.一种节能型连续熬糖机，其特征在于包括储浆罐、熬煮搅拌组合罐、真空罐、抽真空装置和蒸汽供给装置；熬煮搅拌组合罐包括外罐体和内罐体，外罐体的罐壁具有第一夹层空间，内罐体可转动安装在外罐体中，内罐体的外壁与外罐体的内壁之间具有夹缝，熬煮搅拌组合罐还包括能够驱动内罐体转动的内罐体转动驱动装置；熬煮搅拌组合罐上设有组合罐进料口和组合罐出料口，组合罐进料口和组合罐出料口均与所述夹缝连通；真空罐的罐壁外侧设有真空罐夹套，真空罐夹套与真空罐的罐壁之间形成第二夹层空间，真空罐上设有真空罐进料口和真空罐出料口，真空罐进料口和真空罐出料口均与真空罐的腔体连通；储料罐的出料口通过输料管与组合罐进料口连通，组合罐出料口通过输料管与真空罐进料口连通；第一夹层空间、内罐体的腔体和第二夹层空间均通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通，真空罐的腔体与抽真空装置连通。
2.根据权利要求1所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述储浆罐的出料口与组合罐进料口之间的输料管上安装有定量泵。
3.根据权利要求1所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述内罐体顶部固定安装有转轴，内罐体的转轴通过轴承与外罐体连接，并且内罐体的转轴与内罐体转动驱动装置传动连接。
4.根据权利要求1所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述内罐体的外侧壁上设有多个搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述搅拌叶片是固定在内罐体的外侧壁上的条状叶片，条状叶片与内罐体的轴线方向平行。
6.根据权利要求1所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述组合罐进料口设于熬煮搅拌组合罐底部，组合罐出料口设于熬煮搅拌组合罐顶部；外罐体顶部设有与第一夹层空间连通的第一蒸汽入口，外罐体底部设有与第一夹层空间连通的第一冷凝水出口，第一蒸汽入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。
7.根据权利要求1所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述内罐体底部设有双向蒸汽旋转接头，双向蒸汽旋转接头具有蒸汽接入口和冷凝水排出口，蒸汽接入口和冷凝水排出口均与内罐体的腔体连通，其中蒸汽接入口通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。
8.根据权利要求1所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述真空罐中设有漏斗状分隔部件，漏斗状分隔部件将真空罐的腔体分为上真空室和下真空室，漏斗状分隔部件底部设有糖浆流出口，糖浆流出口将上真空室与下真空室连通，真空罐上设有用于控制糖浆流出口开闭的糖浆流出口开闭控制器；上真空室和下真空室均与抽真空装置连通。
9.根据权利要求1所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述真空罐出料口处安装有卸浆泵，卸浆泵的出浆口连接有糖浆输出管；糖浆输出管的管壁外侧设有糖浆输出管夹套，糖浆输出管夹套与糖浆输出管的管壁之间形成第三夹层空间，第三夹层空间通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通。
10.根据权利要求9所述的节能型连续熬糖机，其特征在于:所述卸浆泵所包括的一对转子设置为独立的转子模块，卸浆泵配套有由不同形状的转子构成的多个转子模块，不同的转子模块可互换。
【文档编号】A23G3/04GK103652223SQ201310742180
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王镇发, 郑奕光 申请人:广东好心情食品集团有限公司