一种松花粉循环气流筛分除杂设备和方法
【专利摘要】本发明公开了一种松花粉循环气流筛分除杂设备和方法，该设备通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、旋风除尘器（3）、循环管路Ⅱ（4）、循环截止阀（6）、筛筒（7）、筛筒（8）、调节阀（9）、进风三通（10）、循环管路Ⅲ（12）构成循环通道，在气流的作用下，松花粉在循环通道内形成流化态并高速循环流动，利用旋风除尘器分离松花粉中的重杂质，利用筛筒实现松花粉的气流筛分。
【专利说明】一种松花粉循环气流筛分除杂设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种松花粉的筛分除杂设备和筛分除杂方法。
【背景技术】
[0002]按我国松花粉行业标准(GH/T1030-2004 )的定义，松花粉是松科植物马尾松(Pinusmassoniana Lamb)、油松(Pinus tabulaeformis Carr)或同属数种植物的雄性生殖细胞。松花粉体轻易飞扬，流动性好，常态下不结块，以单个细胞的形式存在。在显微镜下观察，松花粉细胞表面光滑，全长60?120微米，体宽50?60微米，体高30?50微米，呈扁椭圆形，属于微米级粉体物料。松花粉在原料生产过程中会混入很多杂质，松花粉原料中的杂质按粒径大小分为三种，大于松花粉细胞粒径的杂质，与松花粉细胞粒径基本相同的杂质，小于松花粉细胞粒径的杂质；松花粉原料中的杂质按密度大小也分为三种，密度大于松花粉的重杂质，密度和松花粉基本相同的杂质，密度小于松花粉的轻杂质。目前，松花粉原料中杂质的分离主要采用振动筛筛分来实现，这种设备和方法只能分离松花粉中大于松花粉细胞粒径的杂质，而且筛分效率低。专利CN200310105344和CN200320106449公开了一种松花粉的干燥及除砂除杂方法和设备，该方法和设备主要用于分离重杂质，对大于松花粉细胞粒径的轻杂质分离效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种既能分离松花粉原料中大于松花粉细胞粒径的杂质，也能分离重杂质的循环气流筛分除杂设备，本发明还提供一种松花粉循环气流筛分除杂的方法。
[0004]解决本发明的技术问题所采取的技术方案是:一种松花粉循环气流干燥设备，包括风机、循环管路1、旋风除尘器、循环管路I1、循环截止阀、筛筒、调节阀、进风三通、循环管路III，筛筒用于气流筛分，包括壳体、筛网、进料管、排料管，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进料管，另一端安装有排料管，壳体的侧壁上开有排气口，筛网是筒体结构，筛网安装在壳体内，筛网一端与进料管连通，另一端与排料管连通，上述组件按风机出口、循环管路
1、旋风除尘器进风口、旋风除尘器出风口、循环管路I1、循环截止阀、筛筒进料管、筛筒排料管、调节阀、进风三通、循环管路II1、风机进口的顺序连通成循环通道；循环管路II上有排渣口，排渣口上安装有排渣阀，进风三通还有一个端口是进风口，进风口上安装有进风阀，循环管路III上有加料口，加料口上安装有加料阀。
[0005]旋风除尘器用于分离松花粉中的重杂质，筛筒用于分离大于松花粉细胞粒径的杂质；调节阀用于调节筛筒的内部压力；加料阀用于加料；排渣阀用于排料；进风阀用于进风。
[0006]为了清除在气流作用下堆积在筛网上影响筛分的物料，筛筒上还安装有反吹装置，反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接；排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对筛网进行反吹。
[0007]为了提高筛分速度，可以在循环截止阀与调节阀之间的循环通道上再串联一个以上的筛筒。
[0008]应用本发明的设备对松花粉进行筛分除杂的方法，包括以下步骤:
51、设备初始状态的调整和启动:关闭排渣阀、进风阀和加料阀，打开循环截止阀，启动风机，风机启动完成后打开进风阀，调节调节阀的开度在5?40%之间，使筛筒内部100?IOOOPa的正压状态；
52、加料:打开加料阀加入水分含量小于8%的松花粉，加入松花粉的量不超过循环通道容积的10%，松花粉在重力和风机负压的作用下进入循环通道，并在气流的作用下形成流化态，随气流在循环通道内循环流动，加料完成后关闭加料阀；
53、重杂质的分离:流化态松花粉随高速气流进入旋风除尘器，重杂质在离心力作用下从流化态物料中分离并捕集于器壁，再借助重力作用落入旋风除尘器灰斗内，松花粉则随气流经旋风除尘器出风口流出；
54、气流筛分:流化态物料进入筛筒后，小于筛网孔径的部分松花粉随气流一起穿过筛网实现气流筛分，并随气流一起通过排气口排出收集，直到小于筛网孔径的松花粉全部排出；
55、排渣:打开排渣阀，关闭循环截止阀，全开调节阀，关闭进风阀，设备内剩余物料随气流经排渣阀排出；
56、关闭风机。
[0009]本发明的松花粉循环气流筛分除杂设备和方法采用风机、循环管路1、旋风除尘器、循环管路I1、循环截止阀、筛筒、调节阀、进风三通、循环管路III构成循环通道，在气流的作用下，松花粉在循环通道内形成流化态并高速循环流动，利用旋风除尘器分离松花粉中的重杂质，利用筛筒实现松花粉的气流筛分，筛分效率高，该设备既能分离松花粉原料中大于松花粉细胞粒径的杂质，也能分离重杂质。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种松花粉循环气流筛分除杂设备第一实施例的结构图。
[0011]图2是图1中筛筒的剖视图。
[0012]图中各附图标记为:1、风机；2、循环管路1、3、旋风除尘器；4、循环管路II ;5、排渣阀；6、循环截止阀；7、筛筒；8、筛筒；9、调节阀；10、进风三通；11、加料阀；12、循环管路III ;13、进风阀；40、进料管；41、壳体；42、排气口 ；43、筛网；44、排料管；45、排气阀；46、反吹三通；47、反吹阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
[0014]第一实施例:一种松花粉循环气流筛分除杂设备。
[0015]参见图1和图2，该松花粉循环气流筛分除杂设备，包括风机1、循环管路I 2、旋风除尘器3、循环管路II 4、循环截止阀6、筛筒7、筛筒8、调节阀9、进风三通10、循环管路Ill 12，上述组件按风机I出口、循环管路I 2、旋风除尘器3进风口、旋风除尘器3出风口、循环管路II 4、循环截止阀6、筛筒7进料管40、筛筒7排料管44、筛筒8进料管40、筛筒8排料管44、调节阀9、进风三通10、循环管路III12、风机I进口的顺序连通成循环通道；循环管路II 4上有排渣口，排渣口上安装有排渣阀5，循环管路III 10上有加料口，加料口上安装有加料阀11，进风三通10还有一个端口是进风口，进风口上安装有进风阀13。
[0016]该松花粉循环气流筛分除杂设备的筛筒7和筛筒8结构相同，筛筒包括壳体41、筛网43、进料管40、排料管44、反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41的一端安装有进料管40，另一端安装有排料管44，进料管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排料管44的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41的侧壁上还设置有排气口 42 ;筛网43是筒体结构，筛网43安装在壳体41内，筛网43 —端用卡箍套装在进料管40上，另一端用卡箍套装在排料管44上；反吹装置由反吹阀47、反吹三通46和排气阀45组成，反吹三通46的一个端口与排气口 42相接，另一个端口与排气阀45相接，还有一个端口与反吹阀47相接，反吹阀47的另一端与高压气源相接。排气阀45关闭的同时，反吹阀47打开，壳体41内通入高压气流对筛网43进行反吹。
[0017]第二实施例:一种松花粉循环气流筛分除杂方法。
[0018]本实施例采用第一实施例的松花粉循环气流筛分除杂设备进行松花粉的筛分除杂方法，包括如下步骤:
51、设备初始状态的调整和启动:关闭排渣阀5、进风阀13和加料阀11，打开循环截止阀6，启动风机1，风机I启动完成后打开进风阀13，调节调节阀9的开度在5?40%之间，使筛筒内部处于100?IOOOPa的正压状态；
52、加料:打开加料阀11加入水分含量为8%的松花粉，加入松花粉的量为循环通道容积的10%，松花粉在重力和风机负压的作用下进入循环通道，并在气流的作用下形成流化态，随气流在循环通道内循环流动，加料完成后关闭加料阀11 ；
53、重杂质的分离:流化态松花粉随高速气流进入旋风除尘器3，重杂质在离心力作用下从流化态物料中分离并捕集于器壁，再借助重力作用落入旋风除尘器3的灰斗内，松花粉则随气流经旋风除尘器3的出风口流出；
54、气流筛分:流化态物料进入筛筒7和筛筒8后，小于筛网43孔径的部分松花粉随气流一起穿过筛网43实现气流筛分，并随气流一起通过排气口 42经排气阀45排出收集，直到小于筛网孔径的松花粉全部排出；
55、排渣:打开排渣阀5，关闭循环截止阀6，全开调节阀9，关闭进风阀13，设备内剩余物料随气流经排渣阀5排出；
56、关闭风机I。
【权利要求】
1.一种松花粉循环气流筛分除杂设备，其特征在于:所述松花粉循环气流筛分除杂设备包括风机、循环管路1、旋风除尘器、循环管路I1、循环截止阀、筛筒、调节阀、进风三通、循环管路III，筛筒用于气流筛分，包括壳体、筛网、进料管、排料管，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进料管，另一端安装有排料管，壳体的侧壁上开有排气口，筛网是筒体结构，筛网安装在壳体内，筛网一端与进料管连通，另一端与排料管连通，上述组件按风机出口、循环管路1、旋风除尘器进风口、旋风除尘器出风口、循环管路I1、循环截止阀、筛筒进料管、筛筒排料管、调节阀、进风三通、循环管路II1、风机进口的顺序连通成循环通道；循环管路II上有排渣口，排渣口上安装有排渣阀，进风三通还有一个端口是进风口，进风口上安装有进风阀，循环管路III上有加料口，加料口上安装有加料阀。
2.权利要求1所述的松花粉循环气流筛分除杂设备，其特征在于:所述筛筒上还安装有反吹装置，反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接。
3.权利要求1或2所述的松花粉循环气流筛分除杂设备，其特征在于:在所述循环截止阀与调节阀之间的循环通道上再串联一个以上的筛筒。
4.应用权利要求1所述的气松花粉循环气流筛分除杂设备对松花粉进行筛分除杂的方法，包括以下步骤: .51、设备初始状态的调整和启动:关闭排渣阀、进风阀和加料阀，打开循环截止阀，启动风机，风机启动完成后打开进风阀，调节调节阀的开度在5?40%之间，使筛筒内部处于100?IOOOPa的正压状态； .52、加料:打开加料阀加入水分含量小于8%的松花粉，加入松花粉的量不超过循环通道容积的10%，松花粉在重力和风机负压的作用下进入循环通道，并在气流的作用下形成流化态，随气流在循环通道内循环流动，加料完成后关闭加料阀； .53、重杂质的分离:流化态松花粉随高速气流进入旋风除尘器，重杂质在离心力作用下从流化态物料中分离并捕集于器壁，再借助重力作用落入旋风除尘器灰斗内，松花粉则随气流经旋风除尘器出风口流出； .54、气流筛分:流化态物料进入筛筒后，小于筛网孔径的部分松花粉随气流一起穿过筛网实现气流筛分，并随气流一起通过排气口排出收集，直到小于筛网孔径的松花粉全部排出； .55、排渣:打开排渣阀，关闭循环截止阀，全开调节阀，关闭进风阀，设备内剩余物料随气流经排渣阀排出； .56、关闭风机。
【文档编号】A23L1/076GK103721939SQ201310748171
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杜娟, 贾平, 王进能 申请人:楚雄长青科技有限公司