专利名称：结扎机成型板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于自动包装火腿肠的结扎机配件，具体是指一种结扎机成型板。
背景技术：
结扎机是指一种用于自动包装火腿肠的机器。其中的成型板是用于使平片式的肠衣卷成筒形以便灌入火腿肉的一个关键部件。现有技术中的成型板为全不锈钢结构，耐磨性很差，当结扎机持续工作时，肠衣外膜(肠衣实际就是指火腿肠外包裹的那层塑料膜，而肠衣外膜是指肠衣上不与火腿肠内的食用部分相接触的那一面)不停的与成型板上的肠衣接触口进行摩擦，最终导致肠衣接触口被磨掉，需要更换新的结扎机成型板后结扎机才能正常工作。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种耐磨性能更好的结扎机成型板。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种结扎机成型板，它包括由不锈钢制成的底板和焊接于底板上的成型卷，所述的底板上设有安装孔，所述的成型卷上设有工作端，所述的工作端上设有肠衣接触口 ；所述的肠衣接触口的外表面上镀有一层硬铬层。采用以上结构后，本实用新型具有如下优点:所述的肠衣接触口的外表面上镀有一层硬铬层。硬铬层的耐磨性远优于不锈钢的耐磨性，经测试表明，采用本实用新型结构的结扎机成型板一个的使用寿命相当于现有技术中三个使用寿命。综上所述，本实用新型提供了 一种耐磨性更好的结扎机成型板。作为优选，所述的硬铬层的厚度在0.01 0.06mm之间。该厚度可以将耐磨性与加工成本控制于最佳的比例。作为改进，所述的成型卷上还设有导向端，所述的导向端与工作端相接且两者分别位于底板的两侧。导向端的设置进一步增加了成型板在工作过程中的稳定性，通过将结扎机上的导柱结构与导向端相套，就可以防止成型板在工作过程中发生左右摇摆。作为优选，所述的导向端的长度为11mm。该厚度可以在保证稳定性的同时，将成本控制于最低。
图1是本实用新型结扎机成型板的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的侧面视图。图4是成型板与肠衣接触部的剖视图。如图所示:1、底板，2、安装孔，3、成型卷，4、导向端，5、工作端，6、肠衣接触口，7、硬铬层，8、不锈钢层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。结合附图1到附图4，一种结扎机成型板，它包括由不锈钢制成的底板I和焊接于底板I上的成型卷3，所述的底板I上设有安装孔2，所述的成型卷3上设有工作端5，所述的工作端5上设有肠衣接触口 6 ;所述的肠衣接触口 6的外表面上镀有一层硬铬层7。所述的硬铬层7的厚度在0.01 0.06mm之间，具体使用时可设置为0.02mm。所述的成型卷3上还设有导向端4，所述的导向端4与工作端5相接且两者分别位于底板I的两侧。所述的导向端4的长度为11mm。本实用新型在具体实施时，所述的成型卷3如图中所示，并非一个闭合的环形卷，而一个螺旋状的卷，它由一块平的不锈钢片经人工手动卷曲而成。所述的平的不锈钢片包括一个高度为20mm的矩形片，和位于矩形片上方的一个三角形片，所述的三角形片的上尖角为圆弧角，三角形片的底角角度可控制在20度 50度之间。所述的硬铬层7为了加工的方便，一般不只刚好覆盖肠衣接触口 6外的不锈钢层8，而是近乎整个工作端5的外表面和肠衣接触口 6处的工作端5的一段内表面2 10mm。所述的硬铬层7可采用电镀加工，使其牢固覆盖于不锈钢层8上。以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种结扎机成型板，它包括由不锈钢制成的底板(I)和焊接于底板(I)上的成型卷(3)，所述的底板(I)上设有安装孔(2)，所述的成型卷(3)上设有工作端(5)，所述的工作端(5)上设有肠衣接触口(6);其特征在于:所述的肠衣接触口(6)的外表面上镀有一层硬铬层⑴。
2.根据权利要求1所述的结扎机成型板，其特征在于:所述的硬铬层(7)的厚度在0.0l 0.06mm 之间。
3.根据权利要求1所述的结扎机成型板，其特征在于:所述的成型卷(3)上还设有导向端(4)，所述的导向端(4)与工作端(5)相接且两者分别位于底板(I)的两侧。
4.根据权利要求3所述的结扎机成型板，其特征在于:所述的导向端(4)的长度为11mm。
专利摘要本实用新型提供了一种耐磨性能更好的结扎机成型板。它包括由不锈钢制成的底板(1)和焊接于底板(1)上的成型卷(3)，所述的底板(1)上设有安装孔(2)，所述的成型卷(3)上设有工作端(5)，所述的工作端(5)上设有肠衣接触口(6)；其特征在于所述的肠衣接触口(6)的外表面上镀有一层硬铬层(7)。
文档编号A22C11/12GK203072779SQ2013200546
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者刘吉友 申请人:宁波市鄞州兢业模具有限公司