专利名称：往复式火腿肠结扎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往复式火腿肠结扎机。
背景技术：
迄今为止，高温火腿肠一直沿用铝丝结扎，一台中速机每小时生产两端用铝扣结扎的火腿肠8000至一万根，中国每年为此耗铝材3万吨以上，其机器结构钢材耗量也大大增加，由于消费过的肠衣和铝丝不易剥离，给废物回收带来困难，不符合节能环保性社会要求；铝扣火腿肠不带易撕口，因为加易撕口使得机构复杂效率降低成本升高，消费者不得不借助剪刀类工具或以牙代剪，其不方便之处显而易见，因此，火腿肠结扎机的改进和创新是亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种往复式火腿肠结扎机，可有效解决现有的结扎机耗费铝材、火腿肠食用时不方便和食用后废铝回收困难、污染环境的问题。其解决的技术方案是，包括支架和底座，底座上有支架，支架上装有上下滑动的往复平台，往复平台左右两侧内各有一个汽缸，两个汽缸活塞杆端部各有对应的高频焊头，汽缸活塞杆上装有剪刀架，剪刀架上装有剪刀，往复平台后部在底座上有伺服电机，伺服电机经滚珠丝杠副与往复平台相连。本发明结构独特、使用方便，效果高，无环境污染，是火腿肠结扎机上的创新。
图1为本发明的主视图。图2为本发明的立体结构图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。由图1、图2给出，本发明包括支架和底座，其特征在于，底座11上有支架8，支架8 上装有上下滑动的往复平台5，往复平台5左右两侧内各有一个汽缸4，两个汽缸活塞杆14 端部各有对应的高频焊头2，汽缸活塞杆14上装有剪刀架6，剪刀架6上装有剪刀7，往复平台5后部在底座11上有伺服电机10，伺服电机10经滚珠丝杠副9与往复平台5相连。为了保证使用效果，所说的高频焊头2经陶瓷支板3固定在汽缸活塞杆14上。所说的剪刀7的端部为花边刃口，使火腿肠具有易撕的效果，方便火腿肠的食用， 而且外形美观。本发明使用时，高频焊头2与高频电源相连，当挤空后的火腿肠1进入本发明的高频焊头2中间时，高频焊头2经气缸4对火腿肠进行挤压焊接，同时剪刀7对焊接后的火腿肠进行剪切，焊点距剪切点的距离等于火腿肠的长度，改变火腿肠长度调节剪刀架6即可， 伺服电机10经滚珠丝杆副9中的丝母带动往复平台5上下运动，往复平台5开始上行时， 高频焊头2和剪刀7 —并上升的同时向外移动，给火腿肠让位，以便挤空的火腿肠下行，下行开始时往复平台5及其气缸4、高频焊头2和剪刀7同步下移，其速度与设定的火腿肠下移速度一致，再次重复下一根火腿肠的焊接与剪切，剪切后的火腿肠12经底座11上的斜面槽13滑落，伺服电机10控制往复运动的速度，高频焊头2与肠衣无相对位移，使焊接时间和质量得到充分保证，由伺服电机10驱动程序设置，整机重量比老驱动箱减轻约400公斤。
本发明结构简单、独特，使用方便，省掉了对铝的需求，切制的花边不仅外型美观， 而且具有易撕功效，是火腿肠结扎设备上的创新。
权利要求
1.一种往复式火腿肠结扎机，包括支架和底座，其特征在于，底座(11)上有支架(8)， 支架(8)上装有上下滑动的往复平台(5)，往复平台(5)左右两侧内各有一个汽缸(4)，两个汽缸活塞杆(14)端部各有对应的高频焊头(2)，汽缸活塞杆(14)上装有剪刀架(6)，剪刀架 (6)上装有剪刀(7)，往复平台(5)后部在底座(11)上有伺服电机(10)，伺服电机(10)经滚珠丝杠副(9)与往复平台(5)相连。
2.根据权利要求1所述的往复式火腿肠结扎机，其特征在于，所说的高频焊头(2)经陶瓷支板(3 )固定在汽缸活塞杆(14 )上。
3.根据权利要求1所述的往复式火腿肠结扎机，其特征在于，所说的剪刀(7)的端部为花边刃口。
全文摘要
本发明涉及往复式火腿肠结扎机，可有效解决现有的结扎机耗费铝材、火腿肠食用时不方便和食用后废铝回收困难、污染环境的问题，其解决的技术方案是，包括支架和底座，底座上有支架，支架上装有上下滑动的往复平台，往复平台左右两侧内各有一个汽缸，两个汽缸活塞杆端部各有对应的高频焊头，汽缸活塞杆上装有剪刀架，剪刀架上装有剪刀，往复平台后部在底座上有伺服电机，伺服电机经滚珠丝杠副与往复平台相连，本发明结构独特、使用方便，效果高，无环境污染，是火腿肠结扎机上的创新。
文档编号A22C11/12GK102160568SQ201110083650
公开日2011年8月24日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者徐珍元 申请人:漯河恒丰机械模具有限责任公司