传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线，属白酒酿造【技术领域】。它由润粮区、蒸煮区、风凉区、摊凉区、糖化醅菌区、发酵料上料系统、蒸酒摘酒专区、糟醅摊凉系统和混合搅拌分料系统组成。该酿造生产线从原料浸泡、蒸煮、摊凉、下曲、醅菌糖化、配糟搅拌到发酵槽车等全过程都实现自动化控制，使其在酿造过程中的温度、配料计量能精确控制，酿造质量稳定可靠，出酒率高于现有机械化设备的10%；改变了白酒酿造受自然条件影响的因素，且用工量仅为传统工艺的1/3，大大降低了白酒酿造的生产成本。解决了现有的机械化酿造生产线设备制造和基础设施资金投入高，设备生产链使用重复，导致白酒酿造成本加大，市场竞争力差的问题。
【专利说明】传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线，属白酒酿造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]白酒酿造工艺技术在我国历史悠久，根据地方民簇特色，分浓香型、清香型、酱香型三大香型，酿造主要以手工为主；但白酒酿造行业属高温、高湿环境，工人劳动强度大，生产过程中易造成烫伤事故，且酿造质量得不到保证。随着人们对白酒文化的推崇由量向质的方向日趋转变，加上人们对环保意识的增强，要求酿酒企业与生存环境和谐发展，以及酿造技术的不断提高，近几年来国内知名酒业在保持传统酿造工艺的前提下，纷纷将酿造生产由传统手工生产工艺向机械化生产模式转型，均有不同程度的成功。但现有的机械化酿造生产线都存在设备制造资金投入较高，设备生产链使用重复，基础设施资金投入过多，导致白酒酿造成本加大，市场竞争力变的脆弱，加大企业生产风险的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种能克服现有机械化酿酒生产线中存在的不足，且结构简单，自动化程度高，制造和安装成本低，酿造不受自然环境因素的影响，使白酒品质大幅度提升的传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的:
[0005]一种传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线，它由润粮区、蒸煮区、风凉区、摊凉区、糖化醅菌区、发酵料上料系统、蒸酒摘酒专区、糟醅摊凉系统和混合搅拌分料系统组成，其特征在于:
[0006]所述的润粮区由收集粮料斗、斗式提升机、埋刮板输送机和润粮池依次连接构成，润粮池内装有电动蝶阀和气动三通阀；所述的蒸煮区由蒸煮篮、高压蒸煮锅和轨道构成，轨道与高压蒸煮锅的进出口连接；所述的风凉区由下料斗、风冷系统和链板输送机依次连接构成；所述的摊凉区由链板输送机、分料器、打散机、风冷系统、精确自动旋转链板机、下曲机和混合搅拌机依次连接构成；所述的糖化醅菌区由温控糖化箱、螺旋分料器、自动旋转链板机、换气系统、出料系统和风冷系统依次连接构成；所述的发酵料上料系统由物料翻转架、衔接料斗、链板输送机和上甑螺旋机依次连接构成；所述的蒸酒摘酒专区由旋转蒸锅工作平台、旋转蒸锅、冷凝器、糟醅接料斗、螺旋输送机、糟醅输送链板机、糟醅螺旋输送机和丢糟机构成，旋转蒸锅放置在旋转蒸锅工作平台上，旋转蒸锅的两侧装有冷凝器；所述的糟醅摊凉系统由摊凉链板输送机、糟醅打散机、风凉降温系统和冷气降温系统依次连接构成；所述的混合搅拌分料系统由优质糟醅链板输送机、混合螺旋输送机、入室链板输送机、入室分料螺旋、入室发酵槽车和恒温发酵室构成，优质糟醅链板输送机、混合螺旋输送机、入室链板输送机、入室分料螺旋和入室发酵槽车依次连接；
[0007]所述的润粮区的润粮池与蒸煮区的蒸煮篮连接，蒸煮区通过轨道连接风凉区的下料斗，风凉区与摊凉区通过链板输送机连接，摊凉区的混合搅拌机连接糖化醅菌区的温控糖化箱，糖化醅菌区的出料系统连接混合搅拌分料系统的混合螺旋输送机，混合搅拌分料系统通过优质糟醅链板输送机与糟醅摊凉系统的冷气降温系统连接，糟醅摊凉系统的糟醅打散机连接蒸酒摘酒专区的糟醅螺旋输送机，发酵料上料系统的上甑螺旋机连接蒸酒摘酒专区的旋转蒸锅工作平台，恒温发酵室置于润粮区的一侧。
[0008]本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
[0009]该传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线从原料浸泡、蒸煮、摊凉、下曲、醅菌糖化、配糟搅拌到发酵槽车等全过程都实现自动化控制，使其在酿造过程中的温度、配料计量能精确控制，酿造质量稳定可靠，出酒率高于现有机械化设备的10% ;通过旋转糖化线和恒温发酵室的运用彻底改变了白酒酿造受自然条件影响的因素。发酵槽车的运用解决了传统工艺中窖池发酵的入、起糟诸多不足之处，改善了酿造工艺中的卫生条件和工作环境，降低了工人的劳动强度，不仅保证了各个环节精准控制，而且用工量仅为传统工艺的1/3，大大降低了白酒酿造的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图为传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线的结构示意图。
[0011]图中:1、收集粮料斗，2、斗式提升机，3、埋刮板输送机，4、润粮池，5、电动蝶阀，6、气动三通阀，7、轨道，8、蒸煮篮，9、高压蒸煮锅，10、下料斗，11、风冷系统，12、链板输送机，13、链板输送机,14、分料器,15、打散机,16、风冷系统,17、精确自动旋转链板机,18、下曲机，19、混合搅拌机，20、温控糖化箱，21、螺旋分料器，22、自动旋转链板机，23、换气系统，24、出料系统，25、风冷系统，26、物料翻转架，27、衔接料斗，28、链板输送机，29、上甑螺旋机，30、旋转蒸锅工作平台，31、旋转蒸锅，32、冷凝器，33、糟醅接料斗，34、螺旋输送机，35、糟醅输送链板机，36、糟醅螺旋输送机，37、丢糟机，38、摊凉链板输送机，39、糟醅打散机，40、风凉降温系统,41、冷气降温系统,42、优质糟醅链板输送机,43、混合螺旋输送机,44、入室链板输送机，45、入室分料螺旋,46、入室发酵槽车,47、恒温发酵室。
【具体实施方式】
[0012]该传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线由润粮区、蒸煮区、风凉区、摊凉区、糖化醅菌区、发酵料上料系统、蒸酒摘酒专区、糟醅摊凉系统和混合搅拌分料系统组成。所述的润粮区由收集粮料斗1、斗式提升机2、埋刮板输送机3和润粮池4依次连接构成，润粮池4内装有电动蝶阀5和气动三通阀6。所述的蒸煮区由蒸煮篮8、高压蒸煮锅9和轨道7构成，轨道7与高压蒸煮锅9的进出口连接。所述的风凉区由下料斗10、风冷系统11和链板输送机12依次连接构成。所述的摊凉区由链板输送机13、分料器14、打散机15、风冷系统16、精确自动旋转链板机17、下曲机18和混合搅拌机19依次连接构成。所述的糖化醅菌区由温控糖化箱20、螺旋分料器21、自动旋转链板机22、换气系统23、出料系统24和风冷系统25依次连接构成。所述的发酵料上料系统由物料翻转架26、衔接料斗27、链板输送机28和上甑螺旋机29依次连接构成。所述的蒸酒摘酒专区由旋转蒸锅工作平台30、旋转蒸锅31、冷凝器32、糟醅接料斗33、螺旋输送机34、糟醅输送链板机35、糟醅螺旋输送机36和丢糟机37构成，旋转蒸锅31放置在旋转蒸锅工作平台30上，旋转蒸锅31的两侧装有冷凝器32。所述的糟醅摊凉系统由摊凉链板输送机38、糟醅打散机39、风凉降温系统40和冷气降温系统41依次连接构成。所述的混合搅拌分料系统由优质糟醅链板输送机42、混合螺旋输送机43、入室链板输送机44、入室分料螺旋45、入室发酵槽车46和恒温发酵室47构成，优质糟醅链板输送机42、混合螺旋输送机43、入室链板输送机44、入室分料螺旋45和入室发酵槽车46依次连接。
[0013]所述的润粮区的润粮池4与蒸煮区的蒸煮篮8连接，蒸煮区通过轨道7连接风凉区的下料斗10，风凉区与摊凉区通过链板输送机12和链板输送机13连接，摊凉区的混合搅拌机19连接糖化醅菌区的温控糖化箱20，糖化醅菌区的出料系统24连接混合搅拌分料系统的混合螺旋输送机43，混合搅拌分料系统通过优质糟醅链板输送机42与糟醅摊凉系统的冷气降温系统41连接，糟醅摊凉系统的糟醅打散机39连接蒸酒摘酒专区的糟醅螺旋输送机36，发酵料上料系统的上甑螺旋机29连接蒸酒摘酒专区的旋转蒸锅工作平台30，恒温发酵室47置于润粮区的一侧。
[0014]该传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线工作过程如下:
[0015]1、原材料蒸煮、摊凉、下曲糖化醅菌综合生产线工作过程:酿造原料通过高敏感度的电子、红外线传感控制系统，由收集粮料斗1、斗式提升机2、埋刮板输送机3送入润粮池4，浸润好的原料由蒸煮篮8通过轨道7送入高压蒸煮锅9内蒸煮，蒸煮后的原料由下料斗10送入风冷系统11风凉,在通过链板输送机12和链板输送机13送入分料器14和打散机15打散后由风冷系统16摊凉，然后由下曲机18下曲后通过混合搅拌机19搅拌均匀，再由温控糖化箱20糖化醅菌后由螺旋分料器21将带菌料均匀分布在自动旋转链板机22上，按工艺要求调节风冷系统25，原材料在温控糖化箱20内充分活性发酵糖化后，由出料系统24将糖化醅菌后的原料送入混合螺旋输送机43。
[0016]2、发酵好的糟醅运送、蒸酒摘酒、摊凉、混合搅拌入室发酵综合生产线工作过程:由电瓶叉车把装有发酵好的槽车运送、放置在物料翻转架26上，启动翻转架槽车内的酒糟醅倾倒入衔接料斗27内，经链板输送机28送入上甑螺旋机29内，根据生产所需通过上甑螺旋机29把发酵好的酒糟醅按工艺要求放置到旋转蒸锅31内，按工艺要求分级蒸、摘酒完毕后，启动旋转蒸锅31把糟醅倾倒至衔接料斗27内，经螺旋输送机34把糟醅输送至糟醅输送链板机35上，经糟醅螺旋输送机36按工艺要求分输糟醅，多余的糟醅经丢糟机37输出，需要满足工艺配比的糟醅经糟醅打散机39打散后把糟醅均匀分布在摊凉链板输送机38上，经风凉降温系统40和冷气降温系统41精准温控把糟醅摊凉，再经优质糟醅链板输送机42把摊凉好的糟醅输送至混合螺旋输送机43，将满足工艺要求带菌料和摊凉后的糟醅按工艺配比要求进行充分混合后，输送至入室链板输送机44上，经入室分料螺旋45把混合好的糟醅放置到入室发酵槽车46内，用电瓶叉车将装有带菌糟醅运送到恒温发酵室47内，按工艺要求分时段堆积发酵。
[0017]以上所述只是该实用新型的【具体实施方式】，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属【技术领域】的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。
【权利要求】
1.一种传统工艺清香型白酒工业自动化酿造生产线，它由润粮区、蒸煮区、风凉区、摊凉区、糖化醅菌区、发酵料上料系统、蒸酒摘酒专区、糟醅摊凉系统和混合搅拌分料系统组成，其特征在于: 所述的润粮区由收集粮料斗(I)、斗式提升机(2 )、埋刮板输送机(3 )和润粮池(4 )依次连接构成，润粮池(4)内装有电动蝶阀(5)和气动三通阀(6);所述的蒸煮区由蒸煮篮(8)、高压蒸煮锅(9)和轨道(7)构成，轨道(7)与高压蒸煮锅(9)的进出口连接；所述的风凉区由下料斗(10)、风冷系统(11)和链板输送机(12)依次连接构成；所述的摊凉区由链板输送机(13)、分料器(14)、打散机(15)、风冷系统(16)、精确自动旋转链板机(17)、下曲机(18)和混合搅拌机(19)依次连接构成；所述的糖化醅菌区由温控糖化箱(20)、螺旋分料器(21)、自动旋转链板机(22)、换气系统(23)、出料系统(24)和风冷系统(25)依次连接构成；所述的发酵料上料系统由物料翻转架(26 )、衔接料斗(27 )、链板输送机(28 )和上甑螺旋机(29)依次连接构成；所述的蒸酒摘酒专区由旋转蒸锅工作平台(30)、旋转蒸锅(31)、冷凝器(32)、糟醅接料斗(33)、螺旋输送机(34)、糟醅输送链板机(35)、糟醅螺旋输送机(36)和丢糟机(37)构成，旋转蒸锅(31)放置在旋转蒸锅工作平台(30)上，旋转蒸锅(31)的两侧装有冷凝器(32);所述的糟醅摊凉系统由摊凉链板输送机(38)、糟醅打散机(39)、风凉降温系统(40)和冷气降温系统(41)依次连接构成；所述的混合搅拌分料系统由优质糟醅链板输送机(42 )、混合螺旋输送机(43 )、入室链板输送机(44 )、入室分料螺旋(45 )、入室发酵槽车(46)和恒温发酵室(47)构成，优质糟醅链板输送机(42)、混合螺旋输送机(43)、入室链板输送机(44)、入室分料螺旋(45)和入室发酵槽车(46)依次连接； 所述的润粮区的润粮池(4)与蒸煮区的蒸煮篮(8)连接，蒸煮区通过轨道(7)连接风凉区的下料斗(10)，风凉区与摊凉区通过链板输送机(12)和链板输送机(13)连接，摊凉区的混合搅拌机(19)连接糖化醅菌区的温控糖化箱(20)，糖化醅菌区的出料系统(24)连接混合搅拌分料系统的混合螺旋输送机(43)，混合搅拌分料系统通过优质糟醅链板输送机(42)与糟醅摊凉系统的冷气降温系统(41)连接，糟醅摊凉系统的糟醅打散机(39)连接蒸酒摘酒专区的糟醅螺旋输送机(36)，发酵料上料系统的上甑螺旋机(29)连接蒸酒摘酒专区的旋转蒸锅工作平台(30)，恒温发酵室(47)置于润粮区的一侧。
【文档编号】C12G3/02GK203382748SQ201320323834
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】郭丽 申请人:郭丽