用于厌氧反应的加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于厌氧反应的加热装置，包括反应容器和换热器，所述反应容器从进料侧至出料侧分为至少三个加热区，两组换热器分别设置在反应容器的侧下部，所述的换热器包括至少三组换热管组，每组换热管组从进料侧穿入反应容器并设置在对应的加热区域内。本实用新型结构合理，可使反应容器前段区域的供热量依次大于反应容器后端的供热量，能确保反应容器内物料加热温度的一致性，有利于有机垃圾的充分厌氧发酵，可提高厌氧处理效率。
【专利说明】用于厌氧反应的加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于厌氧反应的加热装置，属于垃圾处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前垃圾处理问题日益突显，各个城市都面临有机垃圾的出路问题。随着人们物质生活的日益丰富，随之产生的垃圾数量也在急剧增长。原始的仅将垃圾填埋的简单处理方法已经无法应对急剧增长的垃圾量，特别是垃圾中的有机质废弃物更是对环境产生了恶劣影响。
[0003]目前已经有多种手段来处理垃圾，以避免垃圾对人类生存环境造成的危害。以对垃圾中的有机质废弃物处理工艺为例，目前一种简单有效的处理方法是湿法厌氧处理技术，就是将收集的垃圾进行加水打浆分离，将浆料进行厌氧发酵，再通过淋洗水与将垃圾接触而进行水解酸化，使垃圾中的有机组分在机械搅拌和淋洗水的作用下进行水解酸化并溶入淋滤液中，对淋滤液进行后序处理，反应后经挤压脱水淋渣可进行填埋和焚烧处理，而在厌氧消化反应中产生的沼气可以进行资源化利用，这样一方面可以使垃圾减量化，另一方面还可以起到废物资源化利用的功效。
[0004]虽然垃圾的湿式厌氧处理在多个工程应用，但是该技术由于预处理复杂、处理单元多，有机物的降解率低，产生的污水量大，处理成本高。为提高厌氧处理效率，一些反应器内会增加加热装置，将反应器内的有机垃圾快速达到所需的厌氧处理温度，但通常的反应器和长度超过10m，由于是对反应器内的物料进行整体加热，因此反应器前部的物料温度低于反应器后部的温度，造成反应器前后物料的加热温度不均匀，不能使物料充分进入高温厌氧发酵工况，而无法进一步提高有机垃圾的降解率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构合理，在反应容器内能使物料加热温度一致，能提高厌氧处理效率的用于厌氧反应的加热装置。
[0006]本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种用于厌氧反应的加热装置，包括反应容器和换热器，其特征在于:所述反应容器从进料侧至出料侧分为至少三个加热区，两组换热器分别设置在反应容器的侧下部，所述的换热器包括至少三组换热管组，每组换热管组从进料侧穿入反应容器并设置在对应的加热区域内。
[0007]本实用新型将反应容器分为至少三个加热区，并在反应容器的侧下部设有两组换热器，换热器采用至少三组换热管组，各每组换热管组从进料侧穿入反应容并设置在对应的加热区域内，可使反应容器前段区域的供热量依次大于反应容器后端的供热量，能确保反应容器物料反应温度均匀性，有利于有机垃圾的充分发酵，本实用新型通过分段对反应容器内的物料进行温度补偿，能使物料能快速进入高温厌氧发酵工况，使反应容器中的物料呈半流态，在进料、出料及搅拌器的作用下，使物料能缓慢自进料侧向出料侧移动，能保证有机垃圾在消化反应容器内的充分降解，可使有机物的降解率达到80%左右。【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型的实施例作进ー步的详细描述。
[0009]图1是本实用新型用于厌氧反应的加热装置的结构示意图。
[0010]图2是图1的A-A剖视结构示意图。
[0011]其中:I一搅拌电机，2—反应容器，3—搅拌桨，4ー搅拌轴，5—换热器，5-1—回水管，5-2—进水管，5-3—竖管。
【具体实施方式】
[0012]见图1、2所示，本实用新型用于厌氧反应的加热装置，包括反应容器2和换热器5，该反应容器2的ー侧设有进料机构、另ー侧设有出料机构，该反应容器2上设有搅拌机构，该搅拌机构的搅拌轴4贯穿反应容器2的两侧，搅拌轴4的一端与搅拌电机I的输入轴连接，并通过轴承支承在前轴承座上，搅拌轴4的另一端支承在位于反应容器2外侧的后轴承座上，通过搅拌机构的搅拌电机I驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4上具有多个搅拌桨3，各搅拌桨3沿搅拌轴4的轴向方向在圆周方向依次相错设置，通过搅拌轴4带动搅拌桨3转动，对物料进行搅拌，在反应容器2内能充分地将已经过发酵的发酵产物或淋滤水与新进物料进行均匀混合、接种，实现厌氧发酵。
[0013]见图1、2所示，本实有新型反应容器2从进料侧至出料侧分为至少三个加热区，该三个加热区包括进料ー侧的第一加热区，中部的第二加热区和出料ー侧的第三加热区，可根据反应容器2的长度来设置，加热区可设置4个或5个，两组换热器5分别设置在反应容器24的侧下部，可沿反应容器2轴线方向对称布置。见图1、2所示，本发明换热器5包括至少三组换热管组，每组换热管组从进料侧穿入反应容器2并设置在对应的加热区域内，使本实用新型反应容器2是沿轴线方向分为不同的加热区，并实现不同的供热量，由于反应容器2前段区域的供热量依次大于反应容器2后端的供热量，使供给刚加入物料的加热量大于其后部的加热量，确保反应容器2的物料温度均匀，使反应容器2内的物料能达到最佳的厌氧反应条件。
[0014]见图1、2所示，本实用新型三组换热管组包括设置在第一加热区内的第一换热管组、设置在第一加热区及第ニ加热区的第二换热管组、以及设置第一加热区、第二加热区和第三加热区的第三换热管组，每组换热管组包括至少ー个进水管5-2和至少ー个回水管
5-1以及竖管5-3，且进水管5-2与回水管5-1之间通过两个以上的竖管5-3连接相通，本实用新型可采用多个进水管5-2和回水管5-1，并通过竖管5-3连接相通，将外部的热量通过进水管5-2进入反应容器2内进行换热，再通过回水管5-1送出。本实用新型各换热管组的进水管5-2设置在反应容器2的侧部、回水管5-1设置在反应容器2的底部，各竖管5-3倾斜连接在进水管5-2及回水管5-1上,各竖管5-3与进水管5-2及回水管5_1相通,给物料进行温度补偿，并使换热器5不会影响搅拌机构的正常运转。
[0015]见图1所示，本实用新型各组换热管组上的竖管5-3均布设置，第三换热管上两竖管5-3之间的距离L3大于第二换热管组两竖管5-3之间的距离L2，而且第二换热管组两竖管5-3之间的距离L2大于第三换热管组两竖管5-3之间的距离LI，因此通过各换热管组将外部热量通入到反应容器2内，并实现不同热加区的不同供热量，确保物料厌氧发酵温度的一致性，本发明可将反应容器2内的温度控制在55°C左右，使物料在该温度和一定停留时间的发酵期内，可保证有机垃圾在厌氧应容器内的充分降解，可使有机物的降解率达到为80%左右。
【权利要求】
1.ー种用于厌氧反应的加热装置，包括反应容器(2)和换热器(5)，其特征在于:所述反应容器(2)从进料侧至出料侧分为至少三个加热区，两组换热器(5)分别设置在反应容器(2)的侧下部，所述的换热器(5)包括至少三组换热管组，每组换热管组从进料侧穿入反应容器(2)并设置在对应的加热区域内。
2.根据权利要求1所述的用于厌氧反应的加热装置，其特征在于:所述每组换热管组包括至少ー个进水管(5-2)和至少ー个回水管(5-1)以及三个以上的竖管(5-3)，进水管(5-2)与回水管(5-1)之间通过竖管(5-3)连接相通。
3.根据权利要求1所述的用于厌氧反应的加热装置，其特征在于:所述三个加热区包括进料ー侧的第一加热区，中部的第二加热区和出料ー侧的第三加热区，三组换热管组包括设置在第一加热区内的第一换热管组、设置在第一加热区及第ニ加热区的第二换热管组、以及设置第一加热区、第二加热区和第三加热区的第三换热管组，各换热管组的进水管(5-2)设置在反应容器(2)的侧部、回水管(5-1)设置在反应容器(2)的底部，各竖管(5-3)倾斜连接在进水管(5-2)及回水管(5-1)上,并与进水管(5-2)及回水管(5-1)相通。
4.根据权利要求2或3所述的用于厌氧反应的加热装置，其特征在于:所述各组换热管组上的竖管(5-3)均布设置，第三换热管上两竖管(5-3)之间的距离L3大于第二换热管组两竖管(5-3)之间的距离L2，且第二换热管组两竖管(5-3)之间的距离L2大于第三换热管组两竖管(5-3)之间的距离LI。
【文档编号】C12M1/107GK203411536SQ201320476186
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】王亚东, 金慧宁, 徐志刚, 屈阳, 常燕青, 张进锋, 李月中, 汤晓艳 申请人:江苏维尔利环保科技股份有限公司