自动分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动分离装置，包括壳体，所述壳体顶端设有进料口，底端设有出料口，出料口与壳体的连接处设有不锈钢过滤网，出料口底部设有接料箱，壳体内部设有输料杆和分离器，输料杆延伸到壳体外部，且通过变频电机控制，输料杆底端固定有分离器，壳体底部固定有支撑架，支撑架底部固定有缓震垫。本实用新型的优点是：该种自动分离装置将渣和黄酒彻底的分离，大大提高了工作效率，降低了生产成本，省时省力，自动化程度高，得到的黄酒沉淀物少，得到的黄酒纯正，在自动分离装置工作过程中，由于缓震垫的设定，震动小。
【专利说明】自动分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动分离装置，属于制备黄酒领域。
【背景技术】
[0002]传统的黄酒分离是通过滤布，再采取人工加压的方法，将黄酒分离开来，这种分离的方式，自动化程度低，同时采用人家间歇填料、出料的话，费时费力，同时不能使黄酒充分分离，降低了生产效率和工作效率，浪费严重。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动分离装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]自动分离装置，包括壳体，所述壳体顶端设有进料口，底端设有出料口，所述出料口与壳体的连接处设有不锈钢过滤网，出料口底部设有接料箱，所述壳体内部设有输料杆和分离器，所述输料杆延伸到壳体外部，且通过控制装置控制，所述输料杆底端固定有分离器，所述壳体底部固定有支撑架，所述支撑架底部固定有缓震垫。
[0007]所述控制装置为变频电机。
[0008]所述出料口处设有控制阀门。
[0009]本实用新型的优点是:该种自动分离装置将渣和黄酒彻底的分离，大大提高了工作效率，降低了生产成本，省时省力，自动化程度高，得到的黄酒沉淀物少，得到的黄酒纯正，在自动分离装置工作过程中，由于缓震垫的设定，震动小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、不锈钢过滤网，5、接料箱，6、输料杆，7、分离器，8、变频电机，9、支撑架，10、缓震垫，11、控制阀门。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型的，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0014]如图1所示，本实用新型的自动分离装置，包括壳体1，壳体I顶端设有进料口 2，底端设有出料口 3，出料口 3与壳体I的连接处设有不锈钢过滤网4，出料口 3处设有控制阀门11，出料口 3底部设有接料箱5，壳体I内部设有输料杆6和分离器7，输料杆6延伸到壳体I外部，且通过变频电机8控制，输料杆6底端固定有分离器7，壳体I底部固定有支撑架9，支撑架9底部固定有缓震垫10。[0015]本实用新型的优点是:该种自动分离装置将渣和黄酒彻底的分离，大大提高了工作效率，降低了生产成本，省时省力，自动化程度高，得到的黄酒沉淀物少，得到的黄酒纯正，在自动分离装置工作过程中，由于缓震垫的设定，震动小。
【权利要求】
1.自动分离装置，包括壳体，其特征在于:所述壳体顶端设有进料口，底端设有出料口，所述出料口与壳体的连接处设有不锈钢过滤网，出料口底部设有接料箱，所述壳体内部设有输料杆和分离器，所述输料杆延伸到壳体外部，且通过控制装置控制，所述输料杆底端固定有分离器，所述壳体底部固定有支撑架，所述支撑架底部固定有缓震垫。
2.根据权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于:所述控制装置为变频电机。
3.根据权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于:所述出料口处设有控制阀门。
【文档编号】C12H1/07GK203440352SQ201320475708
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】不公告发明人 申请人:南通白蒲黄酒有限公司