一种高含量多糖和o-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，主要包括准备芦荟鲜叶、制备芦荟凝胶原汁、制取芦荟凝胶浓缩汁以及芦荟凝胶浓缩汁产品几个步骤，本发明提供的制备方法过程为常温/限时/卫生加工、无热学性/化学性/生物性变化和活性物质分离发生，再经较低温度短时HTST灭菌，使芦荟凝胶浓缩汁产品保持其物理特性和高含量化学成分同时保持其生物活性，实现产品有效保留其原有功效。本发明制备的10％和20％固形物芦荟浓缩汁产品，多糖和O-乙酰基含量分别最高可分别达到9850mg/kg和11070mg/kg和19270mg/kg和21920mg/kg，同时乳酸＜3mg/L，因此具备良好的应用前景。
【专利说明】—种高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及芦荟加工【技术领域】，特别是涉及一种高含量多糖和0-乙酰基芦荟浓缩汁产品的加工技术。
【背景技术】
[0002]芦荟系百合科芦荟属多年生常绿多肉质热带草本植物，是一种古老药用植物，我国古代医书《神农本草经》、《本草纲目》中均记载芦荟特殊药用功效，作为民间用药已有4000多年历史。
[0003]芦荟为原料制备保健食品的功能，主要有抗炎、杀菌、促进伤口愈合、增强免疫力、抗氧化、防癌、有助于改善胃肠功能、有助于缓解运动疲劳、有助于促进面部皮肤健康、清咽和保护胃黏膜等作用，近年来芦荟在食品、保健品、化妆品等领域均有较大应用，芦荟发展前景可观。
[0004]芦荟的重要活性成分是多糖，而其芦荟乙酰化甘露聚糖在国内外均为研究热点。原料芦荟制品质量标准执行QB/T2489-2007《食品原料用芦荟制品》行业标准，该标准中规定脱色芦荟凝胶汁的多糖和0-乙酰基(作为乙酰化甘露聚糖检测指标)标准分别为400mg/kg和350mg/kg，而芦荟多糖和0-乙酰基指标越高，表明该芦荟制品品质越高。
[0005]目前，尚未见国内芦荟相关种植业和加工业关注高含量多糖和0-乙酰基芦荟的产业化种植、也鲜见芦荟产品加工业关注制取高含量芦荟多糖和0-乙酰基的加工产品、以及特别关注和需求芦荟鲜叶直接生产加工的高含量多糖和0-乙酰基芦荟产品。已知现有制备高含量多糖和0-乙酰基产品的加工方法，因难以获取高含量多糖和0-乙酰基芦荟鲜叶，通常采用溶剂萃取、微波提取、超声波辅助提取等方法，或耗时较长使多糖和0-乙酰基易氧化、或经加热使其失去活性、或为辅助提取，均难以令人满意。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明提供一种高含量多糖和0-乙酰基芦荟干粉产品的加工技术，旨在最大限度保持芦荟浓缩汁产品的多糖和0-乙酰基含量以及其生物活性。
[0007]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种高含量多糖和0-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于包括以下步骤:
[0009]步骤一:采摘足龄的芦荟鲜叶以备用；
[0010]步骤二:对步骤一所述的芦荟鲜叶依次进行清洗、消毒、去皮，制取芦荟凝胶片；对所述芦荟凝胶片依次粉碎研磨、离心分离，制取芦荟凝胶浊汁；对所述芦荟凝胶浊汁，依次脱色过滤、硅藻土过滤，制取芦荟凝胶原汁；
[0011]步骤三:对步骤二所述的芦荟凝胶原汁进行RO膜浓缩，制取低倍芦荟凝胶浓缩汁；对所述低倍芦荟凝胶浓缩汁进行常温负压降膜/薄膜浓缩，制取高倍芦荟凝胶浓缩汁；
[0012]步骤四:对步骤三所述的高倍芦荟凝胶浓缩汁进行HTST灭菌、无菌灌装，制取芦荟凝胶浓缩汁产品。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述步骤一中芦荟鲜叶自采摘至开始加工的限时时间≤4小时，采摘足龄芦荟鲜叶/装卸/运输过程防破损和防晒。
[0014]进一步，所述步骤二中芦荟鲜叶开始加工至制取芦荟凝胶原汁加工过程限时时间≤2小时、作业间温度≤23°C、作业卫生条件监测菌落总数≤100cfu/g。
[0015]进一步，在所述步骤二制取芦荟凝胶片的过程中，进一步包括对芦荟鲜叶多道清洗、在50ppm的Naclo液中消毒再清洗，作业间温度≤23°C、作业卫生条件监测菌落总数(100cfu/g,制取芦荟凝胶片。
[0016]进一步，在所述步骤二制取芦荟凝胶浊汁的过程中，进一步包括加入果胶酶200~300g/T芦荟凝胶片，依次胶磨粉碎研磨粒度≤ 50 μ m、离心分离转速≤ 3700r/min，作业间温度≤ 23°C、作业卫生条件监测菌落总数≤ lOOcfu/g，制取芦荟凝胶浊汁。
[0017]进一步，在所述步骤二制取芦荟凝胶原汁的过程中，进一步包括依次进行80目滤布板框活性炭脱色过滤、硅藻土再过滤，作业间温度≤ 23°C、作业卫生条件监测菌落总数≤100Cfu/g，制取芦荟凝胶原汁。
[0018]进一步，所述步骤三中依据产品浓缩比依次自动控制作业时间进行浓缩、作业间温度≤23°C、作业卫生条件监测菌落总数≤100Cfu/g，制取芦荟凝胶浓缩汁。
[0019]进一步，在所述制取低倍芦荟凝胶浓缩汁的过程中，通过RO膜浓缩，所述浓缩是在工作压力≤IMpa、温度≤40°C条件下的常温浓缩，作业间温度≤23°C、作业卫生条件监测菌落总数≤100Cfu/g，制取固形物≤10%的低倍芦荟凝胶浓缩汁；在所述制取高倍芦荟凝胶浓缩汁的过程中，通过常温负压降膜/薄膜浓缩，所述浓缩是在真空度≤ -0.088Mpa、浓缩温度≤35°C，制取固形物≤ 20%的高倍芦荟凝胶浓缩汁；制取的低倍或高倍芦荟凝胶浓缩汁，HTST灭菌前监测乳酸含量≤ 3mg/L。
[0020]此外，所述芦荟凝胶浓缩汁进行HTST温度为116°C、时间为15S灭菌、无菌灌装，制取芦荟凝胶浓缩汁产品。
[0021]本发明的有益效果是:本发明涉及一种高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，主要包括准备芦荟鲜叶、制备芦荟凝胶原汁、制取芦荟凝胶浓缩汁以及芦荟凝胶浓缩汁产品几个步骤，本发明提供的制备方法加工工艺过程为常温/限时/卫生加工、无热学性/化学性/生物性变化和活性物质分离发生，再经较低温度短时HTST灭菌，使芦荟凝胶浓缩汁产品保持其物理特性和高含量化学成分同时保持其生物活性，实现产品有效保留其原有功效。本发明制备的10%和20%固形物芦荟浓缩汁产品，多糖和O-乙酰基含量分别最高可分别达到9850mg/kg和11070mg/kg和19270mg/kg和21920mg/kg、远远超过按照芦荟行业标准折算的规定值，同时乳酸≤ 3mg/L，因此具备良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0022]下面通过【具体实施方式】对本发明所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术进行进一步说明:
[0023]一种高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于包括以下步骤:步骤一:采摘足龄的芦荟鲜叶以备用；步骤二:对步骤一所述的芦荟鲜叶依次进行清洗、消毒、去皮，制取芦荟凝胶片；对所述芦荟凝胶片依次粉碎研磨、离心分离，制取芦荟凝胶浊汁；对所述芦荟凝胶浊汁，依次脱色过滤、硅藻土过滤，制取芦荟凝胶原汁；步骤三:对步骤二所述的芦荟凝胶原汁进行RO膜浓缩，制取低倍芦荟凝胶浓缩汁；对所述低倍芦荟凝胶浓缩汁进行常温负压降膜/薄膜浓缩，制取高倍芦荟凝胶浓缩汁；步骤四:对步骤三所述的高倍芦荟凝胶浓缩汁进行HTST灭菌、无菌灌装，制取芦荟凝胶浓缩汁产品。
[0024]具体而言，限时采摘/装卸/运输工序:芦荟鲜叶24T/日，早4时开始采摘足龄芦荟鲜叶、装筐采摘/装卸/运输至开始加工的过程限时完成3.5~4小时/车、双车作业6T/车次、2车次/车?班次；限时常温制取芦荟凝胶原汁工序:自芦荟鲜叶到达加工地至加工为芦荟凝胶原汁的限时加工过程时间1.5~2小时，生产线加工鲜叶3.5T/h、芦荟原汁加工时间<1.9h/首T、其后加工时间<0.6h/T ;依次进行清洗消毒、去皮、粉碎研磨、离心分离、脱色、过滤，作业间温度为20~22°C、作业卫生条件监测菌落总数< lOOcfu/g，制取芦荟凝胶原汁12T，其中，制取芦荟凝胶片工序:芦荟鲜叶依次经5道联动清洗机冲洗/滚动刷洗/漂洗/消毒(50ppm的Naclo液)/喷淋洗，作业卫生条件监测菌落总数100cfu/g,制取芦荟凝胶片，工序监测0-乙酰基1610mg/kg:制取芦荟凝胶浊汁工序:依次添加果胶酶(酶活30000U/g) 250g/T芦荟凝胶片、3道胶磨粉碎研磨粒度< 50 u m、离心分离转速< 3700r/min,制取芦荟凝胶池汁；制取芦荟凝胶原汁工序:依次加入活性炭5kg/T芦荟凝胶池汁经80目板框脱色过滤、加入硅藻土 7kg/每批次(形成滤饼)经80目板框过滤，制取芦荟凝胶原汁12T ;制取芦荟凝胶浓缩汁工序:依据产品浓缩比依次进行芦荟凝胶原汁浓缩，自动控制作业时间进行浓缩、作业间温度< 23°C、作业卫生条件监测菌落总数< lOOcfu/g，制取芦荟凝胶浓缩汁，其中，制取低倍芦荟凝胶浓缩汁工序:R0膜浓缩，工作压力< 0.8Mpa、常温浓缩温度< 38°C，制取10%固形物的低倍芦荟凝胶浓缩汁830kg ;制取高倍芦荟凝胶浓缩汁工序:常温负压降膜/薄膜浓缩，浓缩真空度<-0.088Mpa、浓缩温度< 35°C，制取制取固形物20%的高倍芦荟凝胶浓缩汁400kg ;制取的低倍或高倍芦荟凝胶浓缩汁，HTST灭菌前监测乳酸< 3mg/L ；HTST灭菌工序:HTST (高温短时)116°C /10S灭菌、无菌灌装，制取芦荟凝胶汁产品；芦荟凝胶浓缩汁产品检验工序:低倍和高倍高含量芦荟凝胶浓缩汁产品的多糖和 0-乙酰基分别为 9850mg/kg和 11070mg/kg、19270mg/kg和 21920mg/kg、乳酸< 3mg/L，作为产品生物活性保持的现场验证监测指标，可现场验证自采摘到加工产品作业全过程的限时作业时间和作业卫生符合性。
[0025]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，以及相近的领域，这些都不构成对本实施方式的任何限制，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于包括以下步骤: 步骤一:采摘足龄的芦荟鲜叶以备用； 步骤二:对步骤一所述的芦荟鲜叶依次进行清洗、消毒、去皮，制取芦荟凝胶片；对所述芦荟凝胶片依次粉碎研磨、离心分离，制取芦荟凝胶浊汁；对所述芦荟凝胶浊汁，依次脱色过滤、硅藻土过滤，制取芦荟凝胶原汁； 步骤三:对步骤二所述的芦荟凝胶原汁进行RO膜浓缩，制取低倍芦荟凝胶浓缩汁；对所述低倍芦荟凝胶浓缩汁进行常温负压降膜/薄膜浓缩，制取高倍芦荟凝胶浓缩汁； 步骤四:对步骤三所述的高倍芦荟凝胶浓缩汁进行HTST灭菌、无菌灌装，制取芦荟凝胶浓缩汁产品。
2.根据权利要求1所述 的高含量多糖和O-乙酰基芦荟汁产品加工技术，其特征在于:所述步骤一中芦荟鲜叶自采摘至开始加工的限时时间< 4小时，采摘足龄芦荟鲜叶/装卸/运输过程防破损和防晒。
3.根据权利要求1所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于:所述步骤二中芦荟鲜叶开始加工至制取芦荟凝胶原汁加工过程限时时间< 2小时、作业间温度≤23°C、作业卫生条件监测菌落总数≤lOOcfu/g。
4.根据权利要求1或2所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于:在所述步骤二制取芦荟凝胶片的过程中，进一步包括对芦荟鲜叶多道清洗、在50ppm的Naclo液中消毒再清洗，作业间温度≤23 °C、作业卫生条件监测菌落总数(lOOcfu/g，制取芦荟凝胶片。
5.根据权利要求1或2所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于:在所述步骤二制取芦荟凝胶浊汁的过程中，进一步包括加入果胶酶200~300g/T芦荟凝胶片，依次胶磨粉碎研磨粒度< 50 μ m、离心分离转速< 3700r/min，作业间温度(23°C、作业卫生条件监测菌落总数< lOOcfu/g，制取芦荟凝胶浊汁。
6.根据权利要求1或2所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于:在所述步骤二制取芦荟凝胶原汁的过程中，进一步包括依次进行80目滤布板框活性炭脱色过滤、硅藻土再过滤，作业间温度< 23°C、作业卫生条件监测菌落总数< IOOcfu/g，制取芦荟凝胶原汁。
7.根据权利要求1所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于:所述步骤三中依据产品浓缩比依次自动控制作业时间进行浓缩、作业间温度< 23°C、作业卫生条件监测菌落总数< lOOcfu/g，制取芦荟凝胶浓缩汁。
8.根据权利要求6所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于: 在所述制取低倍芦荟凝胶浓缩汁的过程中，通过RO膜浓缩，所述浓缩是在工作压力(IMpa、温度< 40°C条件下的常温浓缩，作业间温度< 23°C、作业卫生条件监测菌落总数(100Cfu/g，制取固形物< 10%的低倍芦荟凝胶浓缩汁； 在所述制取高倍芦荟凝胶浓缩汁的过程中，通过常温负压降膜/薄膜浓缩，所述浓缩是在真空度< -0.088Mpa、浓缩温度< 35°C，制取固形物< 20%的高倍芦荟凝胶浓缩汁； 制取的低倍或高倍芦荟凝胶浓缩汁，HTST灭菌前监测乳酸含量< 3mg/L。
9.根据权利要求1或6或7所述的高含量多糖和O-乙酰基芦荟浓缩汁产品加工技术，其特征在于:所述芦荟凝胶浓缩汁进行HTST温度为116°C、时间为15S灭菌、无菌灌装，制取 芦荟凝胶浓缩汁产品。
【文档编号】A23L2/38GK103734854SQ201410036666
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】胡娟 申请人:海南钟晨生物工程有限责任公司