制备高γ-氨基丁酸速溶茶的方法

制备高γ-氨基丁酸速溶茶的方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备高γ-氨基丁酸速溶茶的方法，将茶树鲜将茶树鲜叶浸泡在1～4倍茶树鲜叶重量的质量浓度为0.25%～2.5%的谷氨酸水溶液中，在真空度-0.05～-0.1mpa条件下厌氧处理0.5～30h，取出茶叶并放入1～4倍茶叶重量的沸水浸泡10～30秒，与前述浸泡茶树鲜叶后的谷氨酸水溶液合并，粉碎匀浆1-5min，200目滤网过滤，滤液经5000-7000rpm高速离心，反渗透浓缩至浓度≥100g/L，再减压蒸发浓缩至浓度≥300g/L，喷雾干燥或者冷冻干燥至含水量≤5%，获得绿色粉末状的高γ-氨基丁酸速溶茶，产品的γ-氨基丁酸含量20.5-35.5mg/g。
【专利说明】制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种速溶茶粉的制备方法，具体为一种制备高Y-氨基丁酸速溶茶(又称GABA速溶茶)的方法。
【背景技术】
[0002]Y-氨基丁酸(GABA)是一种非蛋白质氨基酸，存在于动物、植物和微生物中。在哺乳动物中，Y-氨基丁酸存在于脑和脊髓，是中枢神经系统的抑制性神经递质，具有镇定安神、降低血压、治疗癫痫与抗惊厥、改善脑功能、促进生长激素分泌、促进睡眠、延缓衰老、增强长期记忆及提高肝、肾机能等生理活性，可应用于医药、食品、饮料、化妆品等领域。普通茶叶中的Y-氨基丁酸的含量很低，一般在0.02?0.2mg/g之间，而Y-氨基丁酸茶(GABA茶)一般要求其含量达到1.5mg/g以上。
[0003]茶叶中的Y-氨基丁酸主要由谷氨酸经脱羧反应产生，该反应由谷氨酸脱羧酶催化。因此茶叶中的谷氨酸是Y-氨基丁酸的主要前体物质。还有研究表明，Y-氨基丁酸与植物在逆境条件下的应激反应有关。在缺氧、冷害、热刺激、机械刺激、干旱、盐胁迫等多种逆境条件下，植物体内的Y-氨基丁酸含量增加。目前常用的Y-氨基丁酸茶叶加工的处理方法有:
[0004]1、用谷氨酸水溶液喷洒在茶树:采用质量浓度为0.1%?1.0%的谷氨酸水溶液喷洒在茶树鲜叶上，3-7天后采收茶树鲜叶为原料用于加工GABA茶，产品的GABA含量为
3.53-4.80mg/g[l]。
[0005]2、将摊放萎凋至含水量68%的萎叶用0.5-3.5%浓度的谷氨酸钠浸泡4h，用清水冲洗除去叶表面残余谷氨酸钠，然后置于真空干燥箱中厌氧处理8h，产品的GABA含量为
1.575-2.501mg/g[2]。
[0006]3、为了提高真空厌氧处理效果，在抽真空后充入氮气或者二氧化碳。处理的产品GABA含量为1.7647-3.3297mg/g[3]。真空充氮和液体浸泡处理的GABA含量分别达到
2.88mg/g 和 4.0 lmg/g [4]。
[0007]4、处理条件优化:对谷氨酸溶液浓度、pH和浸溃时间进行优化筛选后得出，优化的条件是:pH4.8的谷氨酸溶液浸溃5.5h，产品的GABA含量达4.5461mg/g[5]。
[0008]5、Y-氨基丁酸速溶茶粉加工:将茶树鲜叶在0.04-0.1pa真空度、15_30°C处理2_6h，然后将茶叶先后在100-120°C和80-100°C烘干，所得茶叶经过粉筛除梗等处理后，在50-80°C提取15-35min，提取液经过过滤、浓缩和干燥，即可得到Y-氨基丁酸速溶茶粉，产品的Y-氨基丁酸含量为10-19mg/g[6]。
[0009]现有Y-氨基丁酸速溶茶生产方法是以特别制备的Y-氨基丁酸茶叶干茶为原料，通过水提取、过滤、浓缩和喷雾或者冷冻干燥，制成粉末状的Y-氨基丁酸速溶茶粉。在制备Y -氨基丁酸茶叶干茶时，通过谷氨酸或者谷氨酸钠水溶喷洒茶树、或者浸溃茶叶，然后将茶树鲜叶经过真空、真空者充氮或者充二氧化碳条件处理，促使Y-氨基丁酸浓度提高，然后经过揉捻、干燥等工序加工成Y -氨基丁酸茶叶干茶，可以直接冲泡茶水饮用，也可以作为加工Y-氨基丁酸速溶茶的原料。
[0010]现有以Y-氨基丁酸茶叶干茶为原料生产Y-氨基丁酸速溶茶的方法存在的问题有:1)、生产Y-氨基丁酸茶叶干茶原料时需要将茶叶干燥，生产Y-氨基丁酸速溶茶时再将干茶叶浸泡在热水进行提取，能耗大；2)将茶树鲜叶浸溃在谷氨酸水溶液处理可以提高Y -氨基丁酸含量，但该处理过程中有部分生成的Y -氨基丁酸已经溶解进入水溶液，而这些水溶液又作为废水排放，既不利于环保，其中的Y-氨基丁酸等物质也得不到回收利用，资源浪费，增加成本。
[0011]上文中涉及的参考文献具体如下:
[0012]1.张定，汤茶琴，陈暄，徐德良，肖润林，黎星辉.叶面喷施氨基酸对茶叶中Y -氨基丁酸含量的影响。茶叶科学，2006，26 (4) =237-242.[0013]2.毛清黎，代小梅，杨新河，穆如宝.真空及外源谷氨酸钠处理对茶叶中Y-氨基丁酸富集作用研究.Food and Machinery, 2009, 25(4):49-51.[0014]3.林智，林钟鸣，尹军峰，谭俊峰.厌氧处理对茶叶中Y-氨基丁酸含量及其品质的影响.食品科学，2004，25 (2):35-39.[0015]4.黄亚辉，陈建华，曾贞，郑红发，黄怀生.提高茶叶中Y-氨基丁酸含量的方法研究.中国农学通报，2010，26 (11) =236-240.[0016]5.廖明星.茶叶富集GABA的谷氨酸处理条件优化.Food andMachinery, 2011，27(3):123-126.[0017]6.林智，谭俊峰，许勇泉，尹军锋，吕海鹏，郭丽.一种Y-氨基丁酸茶粉加工方法.国家发明专利，ZL201110007686.3。

【发明内容】

[0018]本发明要解决的技术问题提供一种制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，采用该方法制备而得的速溶茶中Y-氨基丁酸的含量> 20.5mg/g。
[0019]本发明直接以经过谷氨酸水溶液浸溃并进行真空厌氧处理的茶树鲜叶为原料提取制备高Y -氨基丁酸速溶茶，减少茶叶干燥过程的能耗；同时在提取过程将浸溃茶鲜叶后的水溶液回收利用，减少废水排放，提高其中的Y -氨基丁酸等成分的利用率，增加Y-氨基丁酸速溶茶的Y-氨基丁酸含量。本发明通过谷氨酸水溶液浸泡并真空处理茶树鲜叶来促进茶叶中Y-氨基丁酸的产生和积累，然后将处理后含Y-氨基丁酸的鲜茶叶在沸水中浸泡、粉碎匀浆、提取制备高Y-氨基丁酸速溶茶产品。
[0020]为了解决上述技术问题，本发明提供一种制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，选用一芽二叶?一芽五叶的茶树鲜叶中的至少一种作为茶叶原料，依次进行以下工艺步骤:
[0021](I)、将茶树鲜叶浸泡在I?4倍茶树鲜叶重量的质量浓度为0.25%?2.5%的谷氨酸水溶液中，从而使茶树鲜叶被湿透；
[0022]备注说明:此浸泡只要使茶树鲜叶被充分湿透即可，即，一般只需浸泡3?5分钟即可；
[0023](2)、将上述步骤(I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液中的茶叶(B卩，包括浸泡后的茶树鲜叶+谷氨酸水溶液)于-0.05?-0.1mpa真空度条件下厌氧处理0.5?30h ;分离，从而分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；[0024](3)、将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入I~4倍步骤(1)茶树鲜叶重量的沸水浸泡10~30秒钟(从而替代传统的杀青工艺)；
[0025]再将真空厌氧处理后谷氨酸水溶液倒入匀浆机内(目的是回收利用)，打开匀浆机(将茶叶)粉碎匀浆1-5分钟；得匀浆液；
[0026](4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过5000-7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度≥100g/L,
再减压蒸发浓缩至浓度> 300g/L，最后经干燥处理至含水量<5% (重量％)，得高Y-氨基丁酸速溶茶。
[0027]备注说明:步骤(1)的浸泡可在不锈钢容器内进行。步骤(2)的厌氧处理可在真空干燥箱内进行。
[0028]作为本发明的制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法的改进:
[0029]所述步骤(4)中，
[0030]减压蒸发浓缩的工艺参数为:温度为40~60°C ，真空度为-0.05~-0.1mpa ；
[0031]所述干燥处理为喷雾干燥或者冷冻干燥。
[0032]在本发明中，
[0033]依靠步骤(1)和(2)中，能使谷氨酸分子渗透到茶树叶片内部与L-谷氨酸脱羧酶充分接触，促进谷氨酸脱羧反应产生Y-氨基丁酸，从而提高茶叶中Y-氨基丁酸的含量。
[0034]依靠步骤(3)的加入沸水的浸泡处理，能替代传统的茶叶杀青工艺，由于水传热比传统杀青的空气传热更快速和高效，因此可以实现快速杀青的目的，杀青时间由传统的滚筒杀青8-10分钟缩短到10-30秒。
[0035]依靠步骤(3)中的将真空厌氧处理后谷氨酸水溶液倒入匀浆机回收利用以及打开匀浆机将茶叶粉碎匀浆1-5分钟；从而实现:利用粉碎匀浆替代传统工艺提取茶叶时的搅拌器搅拌，使茶叶提取更彻底；提取时间也由传统工艺的30-40分钟减少到1-5分钟，节约时间。
[0036]在步骤(4)中，匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将滤液通过5000-7000rpm的高速离心除去颗粒沉淀物及其它杂质，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度> 100g/L，再在温度为40~60°C和真空度-0.05~-0.1mpa减压蒸发浓缩至浓度> 300g/L，最后喷雾干燥，进风口温度180-190°C，排风口温度80-90°C，获得含水量(5%的高Y -氨基丁酸速溶茶粉；也可以通过冷冻干燥至含水量< 5%，从而获得高Y -氨基丁酸速溶茶粉。
[0037]本发明的发明点主要在于:
[0038]I)普通速溶茶所用原料是干茶，本发明所用原料是经过真空厌氧处理后的茶树鲜叶；
[0039]2)本发明在制备过程中所用的沸水量远远小于现有的普通速溶茶所需的沸水量;
[0040]3)普通速溶茶提取过程使用搅拌器进行搅拌，本发明是将茶叶进行粉碎匀浆，使茶叶的提取更充分。
[0041]本发明的制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，将茶树鲜叶浸泡在谷氨酸水溶中进行真空厌氧处理(抽真空减压处理)，使谷氨酸水溶液进入茶树叶片内部的空间部分替换其中的空气，让更多的谷氨酸分子与叶片内部的L-谷氨酸脱羧酶接触，促进谷氨酸脱羧反应产生Y-氨基丁酸，提高茶叶中Y-氨基丁酸的含量。
[0042]本发明的制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，直接将真空减压处理的茶树鲜叶放入沸水浸泡，替代传统的茶叶杀青工艺，因水传热的速度和效率高于传统杀青的空气传热，可以实现快速杀青。杀青后把步骤2)产生的含有Y-氨基丁酸的水溶液(即，真空厌氧处理后谷氨酸水溶液)倒入匀浆机与其中的热水和茶叶接触，降低水温，增加水量，然后把茶叶匀浆粉碎，达到资源高效提取利用的目的。该过程同时实现了传统工艺的茶叶杀青、揉捻、干燥、提取等工序的目标，具有能耗低、减少废水排放、资源利用率闻等优点。同时，因减少茶叶干燥过程对叶绿素和儿茶素类化合物的破坏作用，产品的色泽更绿，外观品质明显提高。本发明制备的高Y -氨基丁酸速溶茶产品的Y -氨基丁酸含量高达20.5-35.5mg/g。
[0043]综上所述，本发明是将茶树鲜叶浸泡在谷氨酸溶液，在-0.05?-0.1mpa真空度条件下处理茶叶0.5-30小时，提高茶叶的Y-氨基丁酸水平；茶叶再经过热水(沸水)浸泡杀青、粉碎匀浆提取、过滤、浓缩、喷雾干燥或者冷冻干燥等步骤制成高Y-氨基丁酸速溶茶粉。本发明促使谷氨酸水溶液进入茶树叶片内部，让更多的谷氨酸分子与叶片内部的谷氨酸脱羧酶接触，促进谷氨酸脱羧反应产生更多的Y-氨基丁酸；本发明通过热水浸泡杀青、回收步骤2)处理茶鲜叶后的水溶液、粉碎匀浆提取，同时实现了传统工艺的茶叶杀青、揉捻、干燥、提取等工序的功能，具有能耗低、废水排放少、资源利用率高等优点；产品的Y-氨基丁酸含量明显高于传统技术。
【具体实施方式】
[0044]实施例1、一种制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，选用一芽二叶的茶树鲜叶(茶树品种“水古茶”)作为茶叶原料，依次进行以下工艺步骤:
[0045]I)、将IOOOg —芽二叶的茶树鲜叶放入直径35cm、深度20cm的不锈钢盆中，加入质量浓度为2.5%的谷氨酸水溶液lOOOg，使茶叶均匀湿透；
[0046]2)、将上述步骤I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液中的茶叶(B卩，包括浸泡后的茶树鲜叶+谷氨酸水溶液)连同不锈钢容器一起置于真空干燥箱，在-0.1mpa真空度条件下厌氧处理30h ;分离，从而分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
[0047]3)、将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入2000g沸水浸泡10秒钟(从而替代传统的杀青工艺);
[0048]再将真空厌氧处理后谷氨酸水溶液倒入匀浆机内(目的是回收利用)，打开匀浆机将茶叶粉碎匀浆5分钟；得匀浆液；
[0049]4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为100g/L，再减压蒸发浓缩(温度为40?60°C,真空度为-0.05?-0.1mpa)至浓度为400g/L,最后冷冻干燥至含水量< 5%，即获得高Y -氨基丁酸速溶茶粉。
[0050]本法制备的高Y-氨基丁酸速溶茶为绿色粉末，经HPLC检测，产品的Y-氨基丁酸含量35.5mg/g。
[0051]实施例2、一种制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，选用茶树鲜叶(茶树品种“福鼎大白茶”，一芽二叶50%、一芽三叶50%)作为茶叶原料，依次进行以下工艺步骤:[0052]I)、将IOOOg上述茶树鲜叶放入直径45cm、深度30cm的不锈钢盆，加入质量浓度为
0.25%的谷氨酸水溶液4000g，使茶叶均匀湿透；
[0053]2)、将上述步骤I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液的茶叶连同不锈钢容器一起置于真空干燥箱，在-0.05ma真空度条件下厌氧处理0.5h ;分离，从而分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
[0054]3)、将真空厌氧处理后的茶叶放入匀浆机内，加入IOOOg沸水浸泡30秒钟(从而替代传统的杀青工艺);
[0055]再将真空厌氧处理后谷氨酸水溶液倒入匀浆机内(目的是回收利用)，打开匀浆机粉碎匀浆I分钟；得匀浆液；
[0056]4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过5000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为150g/L，再减压蒸发浓缩至浓度为300g/L，最后喷雾干燥，即获得高Y-氨基丁酸速溶茶。
[0057]本法制备的高Y-氨基丁酸速溶茶为绿色粉末，经HPLC检测，产品的Y-氨基丁酸含量20.5mg/g。
[0058]实施例3、一种制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，选用一芽四、五叶的茶树鲜叶(茶树品种“水古茶”，一芽四叶50%、一芽五叶50%)作为茶叶原料，依次进行以下步骤:
[0059]I)、将IOOOg上述茶树鲜叶放入直径35cm、深度25cm的不锈钢盆，加入质量浓度为
0.1%的谷氨酸水溶液2000g，使茶叶均匀湿透；
[0060]2)、将上述步骤I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液的茶叶连同不锈钢容器一起置于真空干燥箱，在-0.0Smpa真空度条件下厌氧处理8h ;分离，从而分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
[0061]3)、将真空厌氧处理后的茶叶放入匀浆机内，加入2000g沸水浸泡30秒钟(从而替代传统的杀青工艺);
[0062]再将真空厌氧处理后谷氨酸水溶液倒入匀浆机内(目的是回收利用)，打开匀浆机粉碎匀浆3分钟；得匀浆液；
[0063]4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为150g/L，再减压蒸发浓缩至浓度为350g/L，最后喷雾干燥，即获得高Y-氨基丁酸速溶茶。
[0064]本法制备的高Y-氨基丁酸速溶茶为绿色粉末，经HPLC检测，产品的Y-氨基丁酸含量25.8mg/g。
[0065]对比例1、选用一芽二叶的茶树鲜叶(茶树品种“水古茶”)作为茶叶原料，步骤如下:
[0066]I)、将IOOOg的茶树一芽二叶鲜叶放入直径35cm、深度20cm的不锈钢盆，加入质量浓度为2.5%的谷氨酸水溶液lOOOg，浸泡4h ；
[0067]2)、将上述浸泡在谷氨酸水溶液的茶叶捞出，用吹风机将茶叶表面水分吹干，置于真空干燥箱，在-0.1mpa真空度条件下厌氧处理30h ；
[0068]3)、将真空厌氧处理后的茶叶取出放入匀浆机内，加入2000g沸水浸泡10秒钟；把前述步骤I)浸泡茶树鲜叶的谷氨酸水溶液倒入匀浆机回收利用，打开匀浆机将茶叶粉碎匀浆5分钟；[0069]4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为100g/L，再减压蒸发浓缩至浓度为400g/L，最后冷冻干燥至含水量< 5%，即获得高Y -氨基丁酸速溶茶。
[0070]本法制备的高Y-氨基丁酸速溶茶为绿色粉末，经HPLC检测，产品的Y-氨基丁酸含量17.6mg/g0
[0071]对比例2、在实施例1的步骤3)中，不回收利用步骤2)产生的水溶液，其余等同于实施例1。具体步骤如下:
[0072]I)、将IOOOg的茶树一芽二叶鲜叶(茶树品种“水古茶”)放入直径35cm、深度20cm的不锈钢盆，加入浓度为2.5%的谷氨酸水溶液lOOOg，使茶叶均匀湿透；
[0073]2)、将上述步骤I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液的茶叶连同不锈钢容器一起置于真空干燥箱，在-0.1mpa真空度条件下厌氧处理30h ;分离，从而分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液；
[0074]3)、将真空厌氧处理后的茶叶放入匀浆机内，加入2000g沸水浸泡10秒钟；然后打开匀浆机将茶叶粉碎匀浆5分钟；
[0075]4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为100g/L，再减压蒸发浓缩至400g/L，最后冷冻干燥至含水量< 5%，即获得高Y-氨基丁酸速溶茶。
[0076]本法制备的高Y-氨基丁酸速溶茶为绿色粉末，经HPLC检测，产品的Y-氨基丁酸含量29.6mg/g。
[0077]对比例3、
[0078]I)、将IOOOg的茶树一芽二叶鲜叶(茶树品种“水古茶”)放入直径35cm、深度20cm的不锈钢盆，加入质量浓度为2.5%的谷氨酸水溶液lOOOg，使茶叶均匀湿透；
[0079]2)、将上述步骤I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液的茶叶连同不锈钢容器一起置于真空干燥箱，在-0.1mpa真空度条件下厌氧处理30h ；
[0080]3)、将真空厌氧处理后的茶叶捞出，用吹风机吹干；用滚筒杀青机300°C杀青8min，然后揉捻15分钟；于烘干机在100_120°C烘干15min，摊凉2h ;再在80-100°C烘干至干茶含水量〈5%。将干茶放入匀浆机内，加入5000ml沸水浸泡并均桨40分钟；
[0081]4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为100mg/L，再减压蒸发浓缩至浓度为400g/L，最后冷冻干燥至含水量< 5%，即获得高Y -氨基丁酸速溶茶。
[0082]本法制备的高Y-氨基丁酸速溶茶为绿色粉末，经HPLC检测，产品的Y-氨基丁酸含量31.lmg/go
[0083]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【权利要求】
1.制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，选用一芽二叶?一芽五叶的茶树鲜叶中的至少一种作为茶叶原料，其特征在于包括以下工艺步骤: (1)、将茶树鲜叶浸泡在I?4倍茶树鲜叶重量的质量浓度为0.25%?2.5%的谷氨酸水溶液中，从而使茶树鲜叶被湿透； (2)、将上述步骤(I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液中的茶叶于-0.05?-0.1mpa真空度条件下厌氧处理0.5?30h ;分离，从而分别得真空厌氧处理后茶叶和真空厌氧处理后谷氨酸水溶液； (3)、将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入I?4倍步骤(I)茶树鲜叶重量的沸水浸泡10?30秒钟； 再将真空厌氧处理后谷氨酸水溶液倒入匀浆机内，打开匀浆机粉碎匀浆1-5分钟；得匀浆液； (4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过5000-7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度> 100g/L,再减压蒸发浓缩至浓度> 300g/L，最后经干燥处理至含水量< 5%，得高Y-氨基丁酸速溶茶。
2.根据权利要求1所述的制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，其特征在于: 所述步骤(4)中， 减压蒸发浓缩的工艺参数为:温度为40?60°C，真空度为-0.05?-0.1mpa ； 所述干燥处理为喷雾干燥或者冷冻干燥。
3.根据权利要求1或2所述的制备高Y-氨基丁酸速溶茶的方法，其特征在于: (1)、将一芽二叶的茶树鲜叶浸泡在I倍茶树鲜叶重量的质量浓度为2.5%的谷氨酸水溶液中，从而使茶树鲜叶被充分湿透； (2)、将上述步骤(I)所得的浸泡在谷氨酸水溶液中的茶叶于-0.1mpa真空度条件下厌氧处理30h ； (3)、将真空厌氧处理后茶叶放入匀浆机内，加入2倍步骤(I)茶树鲜叶重量的沸水浸泡10秒钟； 再将真空厌氧处理后谷氨酸水溶液倒入匀浆机内，打开匀浆机粉碎匀浆5分钟；得匀浆液； (4)、将匀浆液通过200目滤网的过滤器过滤去除茶渣，将得到的过滤液通过7000rpm的高速离心，取高速离心后所得的上清液进行反渗透浓缩至浓度为100g/L，再减压蒸发浓缩至浓度为400g/L，最后冷冻干燥至含水量< 5%，得高Y-氨基丁酸速溶茶粉。
【文档编号】A23F3/14GK103766531SQ201410044434
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月6日 优先权日:2014年2月6日
【发明者】梁月荣, 康受姈, 邵文韵, 郑新强, 陆建良 申请人:浙江大学