臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺及其装置制造方法
【专利摘要】本发明属于食品领域，具体为一种利用臭氧水-乙醇联合预处理，延长保鲜冷鲜猪肉的工艺及其装置。该工艺包括：在制取冷鲜猪肉过程中的剥皮、劈半工序后，用臭氧水进行喷射冲洗并结合乙醇进行喷洒消毒，使猪肉胴体表面的带菌量的数量级控制在103-104CFU/cm2，其中乙醇的质量浓度为75%，臭氧水的浓度为12ppm，其冲洗工序的时间为30-50s，冲洗压力为0.1-0.15Mpa。臭氧水—乙醇联合预处理能有效减少冷鲜猪肉原始的带菌数，减缓贮藏期间菌落总数和TVB—N值的增加速度，以及减缓感官品质的下降。通过本工艺使冷鲜猪肉贮藏期间感官品质更佳、肌肉持水力更强、菌落总数有效降低，贮藏货架期可延长7-13d。
【专利说明】臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺及其装置
【技术领域】
[0001]本发明属于食品领域，涉及一种屠宰消毒工艺及其装置，具体为一种利用臭氧水-乙醇联合预处理，延长保鲜冷鲜猪肉的工艺及其装置。
【背景技术】
[0002]冷鲜肉又称冷却排酸肉，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度(以后腿肉中心为测量点)在24小时内降为0-4°C，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0-4°C的生鲜肉。由于冷鲜肉是在低温条件下进行排酸的，因此吃起来安全、卫生、味道鲜美、口感细嫩、营养价值高。发达国家早在上个世纪二三十年代就开始推广冷鲜肉，目前在其消费的生鲜肉中，冷鲜肉已占到90%左右。我国的冷鲜肉是近十年发展起来的，具有巨大的发展潜力。
[0003]冷鲜猪肉的鲜度下降主要是由于机体内的各种酶促反应、氧化还原反应和微生物的作用等引起的，宰后肉品的保鲜就是针对抑制或减缓这些作用展开的。目前，用于冷鲜肉的保鲜方法和技术主要有:保鲜防腐剂、紫外线杀菌技术、辐射保鲜技术、涂膜保鲜技术、包装技术(真空包装、气调包装、托盘包装等)、高压及微波处理技术等。
[0004]由于其他方法的存在一些弊端，为了更加安全高效地保持冷鲜肉的色鲜味美，保持肉品的新鲜度，近年来，国内冷鲜肉逐渐开始学习使用气调包装(MAP)提高冷鲜猪肉的商品货架期。气调保鲜(Modified Atmosphere Packaging, MAP)是保鲜最有效的技术之一，在果蔬保鲜上已广泛应用，但是在冷鲜猪肉保鲜的工业实际应用方面，还属于较新的【技术领域】，尤其是结合MAP需要进行的前处理工艺研究目前探讨不多。目前，一般在冷链完好有效的情况下MAP冷鲜肉的货架期为5-7天。由于从屠宰到成熟完成，通常猪肉需要16-24小时，胴体冷却后细菌数当然越少越好，研究表明胴体表面的最初带菌量的数量级至少必须控制在103-104CFU/cm2以内，如超过104CFU/cm2个，细菌在以后的分割、运输、贮藏等环节中就会繁殖很快。
[0005]目前，生猪屠宰和冷却猪肉现有的生产工艺流程为:淋浴一电麻一放血一洗猪一去头一剥皮一初冲淋一剖腹一摘除内脏一劈半一分割一冷却一包装。在此工艺条件下，洗猪后没有进行冲洗处理步骤，直接去皮处理，这样会使原始菌数减少不明显，当在进行去头、剥皮时，猪表皮的大量残留菌会污染肉品，使肉品质量下降。
[0006]目前，一般在冷链完好有效的情况下MAP冷鲜肉的货架期为5-7天。由于从屠宰到成熟完成，通常猪肉需要16-24小时，胴体冷却后细菌数当然越少越好，研究表明胴体表面的最初带菌量的数量级至少必须控制在103-104CFU/cm2以内，如超过104CFU/cm2个，细菌在以后的分割、运输、贮藏等环节中就会繁殖很快。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种可以使肉品在包装前尽可能地减少带菌量，以达到更长的商品货架期和更佳的保鲜效果的臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺。
[0008]本发明的另外一个发明目的为提供一种屠宰用的臭氧水喷射消毒装置，利用该装置，可以更好的利用臭氧水对屠宰后的猪肉进行喷射消毒。
[0009]为了实现上述目的，本发明的具体技术方案为:
[0010]一种利用臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺，该工艺是指在传统的生猪屠宰，在制取冷鲜猪肉过程中的剥皮、劈半工序后，用臭氧水进行喷射冲洗并结合乙醇进行喷洒消毒，其中乙醇的质量浓度为75%，臭氧水的浓度为12ppm，使猪肉胴体表面的带菌量的数量级控制在103-104CFU/cm2以内，延长冷鲜猪肉的保质期。
[0011]一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置,包括臭氧水保压稳定装置、整体机罩、臭氧水雾加湿消毒室，臭氧水喷射消毒室、臭氧干风吹干消毒室、自动开合门、肉片传递旋转轨道、流量分配器、喷射嘴矩阵，其在消毒装置的外部设置整体机罩，肉片传递旋转轨道设置贯穿整体机罩内，臭氧水喷射消毒室设置在该消毒装置的中间，其前端与臭氧水雾加湿消毒室连接，其后端与臭氧干风吹干消毒室连接，臭氧水保压稳定装置通过管道与臭氧水喷射消毒装置中的机罩内喷射流量压力控制阀及流量分配器连接。在臭氧水雾加湿消毒室的前端与整体机罩连接的部位，臭氧水雾加湿消毒室与臭氧水喷射消毒室之间，臭氧水喷射消毒室与臭氧干风吹干消毒室之间，臭氧干风吹干消毒室的后端与整体机罩连接的位置均设置自动开合门。
[0012]所述的臭氧水保压稳定装置包括增压泵、密封压力水罐、止回阀和隔膜压力调节阀，其中臭氧水经增压泵增压，然后通过管道和止回阀进入密封压力水罐暂存，经过增压泵的臭氧水通过隔膜压力调节阀与整体机罩内的流量分配器连接。隔膜压力调节阀是可自动调节和控制臭氧水最终喷射压力的阀门，是保持和稳定臭氧水压力的核心。
[0013]在所述的臭氧水雾加湿消毒室内设置水雾风刀,水雾风刀固定在臭氧水雾加湿消毒室的机罩上，同一平面上，每支水雾风刀的间距是20cm。
[0014]在所述的臭氧水喷射消毒室内肉片传递旋转轨道的上下两端均设置轴流风机，轴流风机的机罩通过管道与溢出臭氧水雾收集管道连接，臭氧水喷射消毒室内前端的轴流风机通过管道及增压风机一与臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀连接，流量分配器设置在臭氧水喷射消毒室内，流量分配器和射嘴之间由管道连接，在管道上间歇设置压力喷射嘴。轴流风机的机罩通过变径管道连接到10mm溢出臭氧水雾收集管道，溢出臭氧水雾收集管道通过弯头进行几次转向，并在再入臭氧水雾加湿消毒室之前连接管道式增压风机，管道进入臭氧水雾加湿消毒室之后连接水雾风刀。水雾风刀向经过的肉片进行臭氧水雾的第一次喷雾消毒。材料全部采用不锈钢，臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀可以设置18个,其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5-10m3/m.h。
[0015]在臭氧干风吹干消毒室内设置臭氧风刀，臭氧风刀固定在臭氧干风吹干消毒室的机罩上，臭氧水喷射消毒室内后端的轴流风机通过管道及增压风机二和和汽水分离器与臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀连接，同一平面上，每支臭氧风刀的间距是20cm，臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5_10m3/m.h。[0016]该臭氧水喷射消毒装置还包括污水收集槽，污水收集槽位于整体机罩的下端，呈楔形漏斗状，最底部通过管道与泵连接污水处理池。
[0017]臭氧水雾加湿消毒室的作用是收集喷射溢出的臭氧水雾加压后，喷雾于肉片表面，起到初步表面灭菌，和延长消毒时间，消除过多水雾的作用；臭氧水喷射消毒室可以起到喷射灭菌的作用，其臭氧水来自室外的臭氧水保压稳定装置；臭氧干风吹干消毒室，可起到将喷射消毒后的肉片吹干，并继续利用干臭氧空气进行表面消毒的作用；室与室之间、室与外部空间之间有自动开合门作为屏障，当肉片在传递旋转轨道上行进至开合门前时，触碰轨道上的凸轮机构从而顶开各室的机械自动开合门，肉片顺利进入各室。在没有肉片或肉片已经进入各室时，机械们是关闭的，这样可以防止臭氧水雾溢出；该装置共计有自动开合门4道；肉片传递依靠的旋转轨道，可以保证肉片遇到助力时旋转，保证水力喷射时肉片自由旋转，从而消除喷射死角；流量分配器位于臭氧水喷射消毒室机罩内部，连接在臭氧水保压稳定装置之后，起到为喷射嘴形成的矩阵平均分配射水流的作用；流量分配器和各喷射嘴之间由多根管道连接，管道按一定间距布置于臭氧水喷射消毒室机罩的顶部和两侧，各管道上按照一定间距安装压力喷射嘴，从而形成一个密集的臭氧水喷射矩阵，喷嘴矩阵的每个喷嘴在X，Y方向的间距是20cm，每个喷嘴的喷射流量是260-360kg/h，每个喷嘴与肉的距离保持在15—25cm，臭氧水喷射消毒室内的喷嘴数量大约为120个，其中左右各48个，顶部为24个；污水收集槽位于整个机罩的下部，呈楔形漏斗状，最底部有管道接泵，通往污水处理池，完成冲洗污水的收集与泵送。
[0018]乙醇的喷洒消毒可以采用常规的操作进行。
[0019]在传统的生猪屠宰，在制取冷鲜猪肉过程中的剥皮、劈半工序后，通常猪肉的重量为30kg_70kg,长度为80com-120cm,宽度为25cm-40cm,厚度为10cm-20cm,用臭氧水进行喷射冲洗，臭氧水的浓度为12ppm，冲洗工序的时间为30-50s，水压为0.1-0.15Mpa。
[0020]本发明的积极效果为:
[0021](I)臭氧水一乙醇联合预处理能有效减少冷鲜猪肉原始的带菌数，减缓贮藏期间菌落总数和TVB — N值的增加速度，以及减缓感官品质的下降。
[0022](2)通过本工艺使冷鲜猪肉贮藏期间感官品质更佳、肌肉持水力更强、菌落总数有效降低，贮藏货架期可延长7-13d。
[0023](3)虽然臭氧水浓度越高，联合预处理的效果越好，但是由于成本和存在表面氧化等因素，因此臭氧水浓度并非越高越好，最终必须以各因素的平衡来优化试验的工艺参数。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为MAP结合臭氧水-乙醇预处理对冷鲜猪肉片感官品质影响的曲线示意图；
[0025]图2为MAP结合臭氧水-乙醇预处理对冷鲜猪肉片TVB—N值影响的曲线示意图；
[0026]图3为MAP结合臭氧水预处理对冷鲜猪肉片肌肉持水性影响的曲线示意图；
[0027]图4为MAP结合臭氧水预处理对冷鲜猪肉片菌落总数影响的曲线示意图；
[0028]图5为臭氧水浓度对冷鲜猪肉过氧化值影响的曲线示意图；
[0029]图6为屠宰用臭氧水喷射消毒装置的顶视结构示意图；
[0030]图7为屠宰用臭氧水喷射消毒装置的切面结构示意图。
[0031]其中，I—增压泵、2—密封压力水罐、3—止回阀、4—隔膜压力调节阀、5—增压风机一、6—水雾风刀、7—整体机罩、8—自动开合门、9—压力喷射嘴、10——轴流风机、11——增压风机二、12——肉片传递旋转轨道、13——臭氧风刀、14-汽水
分离器、15-污水收集槽、a-臭氧水雾加湿消毒室、b-臭氧水喷射消毒室、c-臭
氧干风吹干消毒室。
【具体实施方式】
[0032]一种利用臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺，该工艺是指在传统的生猪屠宰，在制取冷鲜猪肉过程中的剥皮、劈半工序后，用臭氧水进行喷射冲洗并结合乙醇进行喷洒消毒，其中乙醇的质量浓度为75%，臭氧水的浓度为12ppm，使猪肉胴体表面的带菌量的数量级控制在103-104CFU/cm2以内，延长冷鲜猪肉的保质期。
[0033]—种屠宰用臭氧水喷射消毒装置,包括臭氧水保压稳定装置、整体机罩、臭氧水雾加湿消毒室，臭氧水喷射消毒室、臭氧干风吹干消毒室、自动开合门、肉片传递旋转轨道、流量分配器和喷射嘴矩阵，其在消毒装置的外部设置整体机罩，肉片传递旋转轨道设置贯穿整体机罩内，臭氧水喷射消毒室设置在该消毒装置的中间，其前端与臭氧水雾加湿消毒室连接，其后端与臭氧干风吹干消毒室连接，臭氧水保压稳定装置通过管道与臭氧水喷射消毒装置中的机罩内喷射流量压力控制阀及流量分配器连接。在臭氧水雾加湿消毒室的前端与整体机罩连接的部位，臭氧水雾加湿消毒室与臭氧水喷射消毒室之间，臭氧水喷射消毒室与臭氧干风吹干消毒室之间，臭氧干风吹干消毒室的后端与整体机罩连接的位置均设置自动开合门。
[0034]所述的臭氧水保压稳定装置包括增压泵、密封压力水罐、止回阀和隔膜压力调节阀，其中臭氧水经增压泵增压，然后通过管道和止回阀进入密封压力水罐暂存，经过增压泵的臭氧水通过隔膜压力调节阀与整体机罩内的流量分配器连接。隔膜压力调节阀是可自动调节和控制臭氧水最终喷射压力的阀门，是保持和稳定臭氧水压力的核心。
[0035]在所述的臭氧水雾加湿消毒室内设置水雾风刀,水雾风刀固定在臭氧水雾加湿消毒室的机罩上。
[0036]在所述的臭氧水喷射消毒室内肉片传递旋转轨道的上下两端均设置轴流风机，轴流风机的机罩通过管道与溢出臭氧水雾收集管道连接，臭氧水喷射消毒室内前端的轴流风机通过管道及增压风机一与臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀连接，流量分配器设置在臭氧水喷射消毒室内，流量分配器和射嘴之间由管道连接，在管道上间歇设置压力喷射嘴。轴流风机的机罩通过变径管道连接到10mm溢出臭氧水雾收集管道，溢出臭氧水雾收集管道通过弯头进行几次转向，并在再入臭氧水雾加湿消毒室之前连接管道式增压风机，管道进入臭氧水雾加湿消毒室之后连接臭氧水雾风刀。水雾风刀向经过的肉片进行臭氧水雾的第一次喷雾消毒。材料全部采用不锈钢。臭氧水雾加湿消毒室内的水雾风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5-10m3/m.h。
[0037]在臭氧干风吹干消毒室内设置臭氧风刀，臭氧风刀固定在臭氧干风吹干消毒室的机罩上，臭氧水喷射消毒室内后端的轴流风机通过管道及增压风机二和和汽水分离器与臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀连接，同一平面上，每支臭氧风刀的间距是20cm，臭氧干风吹干消毒室内的臭氧风刀可以设置18个，其中机罩两侧壁上各设置6个，顶部设置6个，左右侧风刀长长1.4米，顶部风刀长0.5米，每只风刀的风压为0.1-0.15MPa,风刀出风量5-1OmVm.h。
[0038]该臭氧水喷射消毒装置还包括污水收集槽，污水收集槽位于整体机罩的下端，呈楔形漏斗状，最底部通过管道与泵连接污水处理池。
[0039]臭氧水雾加湿消毒室的作用是收集喷射溢出的臭氧水雾加压后，喷雾于肉片表面，起到初步表面灭菌，和延长消毒时间，消除过多水雾的作用；臭氧水喷射消毒室可以起到喷射灭菌的作用，其臭氧水来自室外的臭氧水保压稳定装置；臭氧干风吹干消毒室，可起到将喷射消毒后的肉片吹干，并继续利用干臭氧空气进行表面消毒的作用；室与室之间、室与外部空间之间有自动开合门作为屏障，当肉片在传递旋转轨道上行进至开合门前时，触碰轨道上的凸轮机构从而顶开各室的机械自动开合门，肉片顺利进入各室。在没有肉片或肉片已经进入各室时，机械们是关闭的，这样可以防止臭氧水雾溢出；该装置共计有自动开合门4道；肉片传递依靠的旋转轨道，可以保证肉片遇到助力时旋转，保证水力喷射时肉片自由旋转，从而消除喷射死角；流量分配器位于臭氧水喷射消毒室机罩内部，连接在臭氧水保压稳定装置之后，起到为喷射嘴形成的矩阵平均分配射水流的作用；流量分配器和各喷射嘴之间由多根管道连接，管道按一定间距布置于臭氧水喷射消毒室机罩的顶部和两侧，各管道上按照一定间距安装压力喷射嘴，从而形成一个密集的臭氧水喷射矩阵；污水收集槽位于整个机罩的下部，呈楔形漏斗状，最底部有管道接泵，通往污水处理池，完成冲洗污水的收集与泵送。
[0040]乙醇的喷洒消毒可以采用常规的操作进行。
[0041]以下结合具体实例，对本发明进行详细解释说明。
[0042]实施例1:
[0043]冷鲜猪肉现有的生产工艺流程为:淋浴一电麻一放血一洗猪一去头一剥皮一初冲淋一剖腹一摘除内脏一劈半一分割一冷却一包装。
[0044]臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺:
[0045](I)冷鲜猪肉片制取:活冷鲜猪肉经电击致死后，开膛，去头、尾、皮和内脏，用清水冲洗干净，开片。分别在剥皮、劈半工序后，用浓度分别为5ppm,8ppm, 12ppm, 15ppm, 20ppm的臭氧水冲洗并结合乙醇进行喷洒消毒，乙醇的质量浓度为75%。臭氧水采用【具体实施方式】中的装置进行冲洗，乙醇采用常规的喷洒装置进行消毒。
[0046](2)包装和贮藏
[0047]在制备冷鲜猪肉工艺中的冷却排酸步骤后，在小于12°C的环境中分割，切成厚度为5— 1mm的肉片或肉条。将排酸分切后的冷鲜猪肉片装入低密度聚乙烯(LDPE)包装盒中，以气体体积比例为80% O2:20% CO2的高精度(精度误差小于1% )混合气体进行气调包装。对照组(CK)只经过清水喷洗和乙醇喷洒消毒，不经臭氧水一乙醇联合处理，同样进行气调包装后放置在1_2°C、湿度为92±3%的条件下贮藏，贮藏环境的温度、相对湿度等由设备自身配套的微机系统自动控制。每隔2?3d对冷鲜猪肉片进行相关指标的测定，每组重复试验5次。
[0048](4)指标的检测方法
[0049]a感官评定:在贮藏期间，由肉类专业研究人员和肉类生产企业技术人员共5人组成评定小组，对气调保鲜冷鲜猪肉的气味、色泽、弹性进行评分(标准见表I)。根据人体对猪肉新鲜度各项指标感受的敏感程度，确定各单项加权平均权重分别为0.3,0.4,0.3，并计算出加权平均分[4]。熟猪肉片(或条):将猪肉片放于蒸锅中蒸lOmin，对滋味、气味、咀嚼进行评分(标准见表1)，使用上述敏感度关联方法，确定每项加权平均权重分别为0.4、
0.3,0.3，并计算出加权平均分。其中满分为10分，9~10分为一级鲜度；6~8分为二级鲜度；4~6分为三级鲜度；2~4分为初期腐败。以生猪肉片和熟猪肉片感官得分的平均值为最终感官评定结果。
[0050]表1猪肉感官评分标准
[0051]Tab.1Sensory evaluat1n stand ard for pork
[0052]
【权利要求】
1.一种利用臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺，其特征在于该工艺包括:在制取冷鲜猪肉过程中的剥皮、劈半工序后，用臭氧水进行喷射冲洗并结合乙醇进行喷洒消毒，使猪肉胴体表面的带菌量的数量级控制在103-104CFU/cm2以内，其中乙醇的质量浓度为75%，臭氧水的浓度为12ppm。
2.根据权利要求1所述的利用臭氧水-乙醇联合预处理保鲜冷鲜猪肉的工艺，其特征在于:所述的臭氧水进行喷射冲洗，其冲洗工序的时间为30-50S，冲洗压力为0.1-0.15Mpa。
3.一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置,包括臭氧水保压稳定装置、整体机罩(7)、臭氧水雾加湿消毒室(a)，臭氧水喷射消毒室(b)、臭氧干风吹干消毒室(C)、自动开合门(8)、肉片传递旋转轨道(12)、流量分配器和压力喷射嘴(9)，其特征在于:在消毒装置的外部设置整体机罩(7)，肉片传递旋转轨道(12)设置贯穿整体机罩内，臭氧水喷射消毒室(b)设置在该消毒装置的中间，其前端与臭氧水雾加湿消毒室(a)连接，其后端与臭氧干风吹干消毒室(C)连接,臭氧水保压稳定装置与臭氧水喷射消毒室(b)连接,在臭氧水雾加湿消毒室(a)的前端与整体机罩(7)连接的部位，臭氧水雾加湿消毒室(a)与臭氧水喷射消毒室(b)之间，臭氧水喷射消毒室(b)与臭氧干风吹干消毒室(C)之间，臭氧干风吹干消毒室(C)的后端与整体机罩(7)连接的位置均设置自动开合门(8)。
4.根据权利要求3所述的屠宰用臭氧水喷射消毒装置，其特征在于:所述的臭氧水保压稳定装置包括增压泵(I)、密封压力水罐(2)、止回阀(3)和隔膜压力调节阀(4)，其中臭氧水经增压泵(I)增压，然后通过管道和止回阀(3 )进入密封压力水罐(2 )暂存，经过增压泵(I)的臭氧水通过隔膜压力调节阀(4)与整体机罩内的流量分配器连接。
5.根据权利要求3所述的屠宰用臭氧水喷射消毒装置，其特征在于:在所述的臭氧水雾加湿消毒室(a)内设置水雾风刀(6)，水雾风刀(6)固定在臭氧水雾加湿消毒室(a)的机罩上。
6.根据权利要求3所述的屠宰用臭氧水喷射消毒装置，其特征在于:在所述的臭氧水喷射消毒室(b)内肉片传递旋转轨道(12)的上下两端均设置轴流风机(10)，轴流风机(10)的机罩通过管道与溢出臭氧水雾收集管道连接，臭氧水喷射消毒室(b)内前端的轴流风机(10)通过管道及增压风机一(5)与臭氧水雾加湿消毒室(b)内的水雾风刀(6)连接，流量分配器设置在臭氧水喷射消毒室(b)内，在管道上间歇设置压力喷射嘴(9)，流量分配器和压力喷射嘴(9 )之间由管道连接。
7.根据权利要求3所述的屠宰用臭氧水喷射消毒装置，其特征在于:在臭氧干风吹干消毒室(c)内设置臭氧风刀(13)，臭氧风刀(13)固定在臭氧干风吹干消毒室的机罩上，臭氧水喷射消毒室(b)内后端的轴流风机(10)通过管道及增压风机二(11)和汽水分离器(14)与臭氧干风吹干消毒室(c)内的臭氧风刀(13)连接。
8.根据权利要求3所述的屠宰用臭氧水喷射消毒装置，其特征在于:该臭氧水喷射消毒装置还包括污水收集槽(15)，污水收集槽(15)位于整体机罩(7)的下端，呈楔形漏斗状，最底部通过管道与泵连接污水处理池。
【文档编号】A23B4/24GK104026211SQ201410279459
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李益恩, 陈功, 游敬刚, 潘红梅 申请人:四川省食品发酵工业研究设计院