高速循环自动一体刀削面的制造方法
【专利摘要】本品涉及一种刀削面机械设备，主要包括圆周循环刀具结构，面块盛放和推送结构，减速传动结构。本设计把传统单刀往复摆切变成了多刀循环转动削切，每转一圈削去面块一层。并且每转一圈面块盛放推送装置自动将面块向上推送一个削面面条的厚度，转动中连续削出面条特别快，削面时间大大缩短，并且根据已转动周数乘以刀片数直接就知道已削出新面条。把高要求的人工削面技术简化成简单顺时针转动摇柄即可。
【专利说明】高速循环自动一体刀削面机
【技术领域】
[0001]本品涉及一种食品加工机械制作领域，尤其涉及一种刀削面机的机械设备。
【背景技术】
[0002]刀削面面馆深入到中国各个城市乡镇角落，削面是最普遍的大众饮食之一，且一直以传统手工削制为主流，整体机械自动化程度不高，很多餐厅人员需要一种更加实用方便的机械产品代替繁琐重复的劳动但市场上的产品或设计制作水平低达不到手工削制的水准，或机械设计比较复杂价格昂贵，机械普及化程度不高，本品是向着结构更简洁，购买更廉价，削面更快速，自动化程度更高的方向的一种创造性的探索和尝试。
【发明内容】
[0003]
【发明内容】
:彻底思考传统削面机的不足，从原理上根本改变削面机的结构组成和削面方式，制造出一种更简洁高效实用的机械设备。
[0004]为了实现目的采取的技术方案:I，把传统削面机只有一两个刀片的设计传统改成二三十个刀片(即多刀片设计理念，根据生产确定实际刀片数目)每两个刀片间依次横向间隔一个削面宽度依次排开在一个圆环面上。2，把来回重复摆削改成依次转动循环削。3，把面团的在任意面板上摊放开削切的样式改成围圈塑形在特定面框内，并随着刀具转动而自动稳定缓慢向上推出面块。4，动力用电动驱动或手摇驱动均可，可依赖电也可不依赖电，手摇摇柄驱动一样迅速利落轻松。
[0005]有益效果是:使用方便，拉出面槽即可向内置放面块，推进去恢复原位后，依次转动摇柄，根据旋转周数直接就知道削出的削面根数，切削速度快，不会出现先削的面已经煮熟了后削的面刚下锅的现象，速度快，时间省，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图6时组合图
[0007]图1是循环刀框，图2是面团盛放和推送结构，图3是机械支架，图4是减速传动装置，图5是外壳保护铁皮，图7是手摇和电机驱动，图8是削面过程图。
【具体实施方式】
[0008]图1为循环刀库。I为基本圆框，16是圆框支撑辐条，4是中心转轴，5是带螺母丝杠，2是丝杠上的削面刀片，A是5和2的放大图，3是配框和I 一样起固定丝杠作用。
说明:在基本圆框和配框上均匀分度并打若干个圆孔，如A所示插上丝杠并两头用螺丝锁死，丝杠中间位置可任意在丝杠上靠拧螺丝夹紧刀片的方式调节刀片位置，依次有丝杠ABCDEF……。每个丝杠上刀片依次间隔一个削面宽度，一圈后刚好把空隙沾满，回到初始位置。刀片末端打孔并套在丝杠上定好位置后紧紧锁死。
[0009]图2是面团盛放和推送结构，6是面框四壁，上部呈弧形，弧度与图1圆弧弧度一致并略低于图1圆框，7是两个圆管，用于套在支架17上，起定位和平行移出面框的作用(用于添放面块时方便拉出使用)。8和6是一体的，并且8是中空圆套筒，套住圆杠10并约束10只做上下运动不能左右晃动。9是面框内的一个平托盘。10和9是一体的,相对于6和8上下运动。23是圆杠上的齿轮槽。
说明:面框通过7所示的定位圆管定位在支架17上，并可以拉出后添放面块。当圆杠上的齿轮槽被齿轮驱动时平托盘托着上部的面块缓慢向上运动。
[0010]图3是机械支架，19是底盘，13是支撑杠，11是支架掏空轴承座，18是掏空轴承座内的轴承，17是两个定位滑棍。与图2中7的圆管相配合。28是与29配套的锁拧调节定位孔的拧孔。
说明:图1中的中心转轴刚好套在支架轴承上并定位，图2套在滑棍上定位。图4与支架同中心孔并且可以通过29调节与支架的角度。
[0011]图4是减速连续传动装置。4是中心转轴，20是中心转轴上的同步齿轮，21是减速装置的边框并带有轴承套在中心转轴上，22是减速装置末端齿轮，29是与支架夹角定位装置。
说明:减速比大约就是图1中循环刀的刀片数，即图1圆框转一圈齿轮末端转动一个刀削面的厚度，并驱使与末端相连的圆杠23上升一个削面厚度。29调节22与23刚好相咬合时定位锁紧在支架28的定位孔上。
[0012]图5是外壳保护铁皮。4是中心转轴，24是定型铁皮，25是铁皮和支架的定位连接定位孔用于固定铁皮。保护削面时不伤到操作人员且美观卫生。
[0013]图7是手摇柄和电机驱动。两种选择，手摇驱动或电机驱动，15是摇柄，26是与中心转轴的接头套口。14是减速电机，27是锥形齿轮接头与中心转轴4末端锥形齿轮相接(中心转轴4末端依所选电机驱动还是手摇驱动依自行设计自行更换相应接头)
[0014]图6是组装图。
各个分部分分别组装完成的情况下，以支架为组装中心进行组装。
把减速传动装置对准支架两轴承孔18间悬住，把图1的循环刀架的中心转轴插进支架和减速装置，固定成一体。把图2的面框装置装在支架上，并通过29调节减速装置与支架位置关系促使齿轮末端22与圆杠23相咬合。把图5外壳装上并锁住，然后把图7的摇柄或电机择一装上。
[0015]图8是削面过程图。I是循环刀框，2是丝杠上的削面刀片，3是配框，6是面框，28是紧固螺丝(每个丝杠上6个螺丝，两个固定削面刀片位置和倾角，剩下四个固定两端丝杠位置)。29是已削过的面块的上表面，30是未削的面块的上表面，31是已削出的削面的面条。
说明:32是下一个刀片，并与上一组刀片错开一个面条的宽度，每一个刀片削去一个面条宽度一圈刀片刚好削去一层，并且一圈过后面块自动上推一个面条厚度自动进入下一个循环。
工作原理:循环刀架顺时针转动，每转一圈，一周圈上的刀片依次刚好削去面块的一层，并且面块自动上浮一层的厚度。开始削下一层。并且转一圈削多少根面条是固定的数，方便计算，削面速度特别快。
【权利要求】
1.一种高速循环自动一体刀削面机，其特点在于:改变传统单刀摆削式变为多刀循环转削式，面块在面框里被缓慢连续向上推出，整机机械支架有固定循环刀具(中心转轴)与面框间的相对位置和相对运动作用，减速传动装置为多极减速传动，从刀具中心转轴引向面框向上垂直运动，减速比根据具体每个削面机的具体刀片个数而设定，动力为手摇或电机传动。
2.根据权利要求1所述的高速循环自动一体刀削面机，其特点在于:所述的循环转销刀具为圆周排列的结构，并且刀具依次横向间隔一个削面面条宽度，转动一周削去面块一层，单个刀具被固定在丝杠两螺丝间并可根据前后刀具间的横向距离自由调动和锁定刀具位置和倾角。
3.根据权利要求1所述的高速循环自动一体刀削面机，其特点在于:所诉的面块盛放装置有自动向上推出面块的功能，工作时面框的位置是不动的并且固定在支架上，但面栏内的托盘是随着刀具转动自动向上推出面块的。
4.根据权利要求3所述的高速循环自动一体刀削面机，其特点在于:所诉的面框还可以相对于刀具和支架位置向外水平拉出，以便重新添放面块，水平拉出装置靠两个定位轨道完成。
5.根据权利要求1所述的高速循环自动一体刀削面机，其特点在于:所诉的机械支架可以固定循环刀具中心转轴的位置，固定面框位置和附有面框水平滑出的轨道，固定减速传动装置的位置和倾角，固定外壳位置，固定摇柄和电机位置。
6.根据权利要求1所述的高速循环自动一体刀削面机，其特点在于:所诉的减速传动装置的作用是把中心转轴右旋的动力最终转化为末端齿轮的左旋和与之相咬合的圆杠齿轮槽的垂直向上缓慢运动。
7.根据权利要求1所述的高速循环自动一体刀削面机，其特点在于:所诉的驱动装置为手摇或电机驱动两种驱动方式。
【文档编号】A21C11/22GK104161074SQ201410342659
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】孟宪伯 申请人:孟宪伯