一种速溶苦荞茶及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种速溶苦荞茶及其制备方法，该方法包括：苦荞-炒制-粉碎-过筛-α-淀粉酶、碱性蛋白酶酶解-两次水浸提(超声波辅助)-过滤-滤渣再经醇水浸提(超声波辅助)-三次浸提液混合-真空浓缩-配料-喷雾干燥-包装。本发明采用先水提，再醇提的方法，使得乙醇使用量大大减少，从而降低了生产成本，避免了对环境造成的污染，也提高了生产的安全性；同时以芦丁为代表的非水溶性活性物质和营养物质提取率较高，产品冲溶性好，食用方便。
【专利说明】一种速溶苦荞茶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种饮料，尤其涉及一种速溶苦荞茶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]苦荞学名鞑靼荞麦，寥科植物，别名荞叶七、野兰荞、乌麦、花荞等，营养价值高，蛋白质9.3%?11.7%，脂肪1.7%?2.6%，淀粉71.6%?72.61%，其蛋白质和脂肪含量都高于小麦粉和大米，类黄酮的含量在13.67-21.56mg/g之间,属于药食两用作物。苦荞麦味苦，性平寒，可安神、活气血、利耳目、降气宽肠、炼五脏渣秽、祛积化滞等功效，是我国药食同源文化的典型体现。苦荞被誉为“五谷之王”，三降食品(降血压，降血糖，降血脂)。苦荞拥有独特、全面、丰富的营养成份，而且药用特性好，有人体所必须的多种营养成份。
[0003]苦荞的加工产品主要有苦荞面、苦荞饼干、苦荞糕点、苦荞茶等，其中苦荞茶包括苦荞籽实和经过炒制、挤压膨化加工制成的泡制茶两种。由于苦荞茶中主要的类黄酮物质-芦丁水溶性较差，因此泡制茶具有一定局限，开发新的苦荞茶制备方法具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种速溶苦荞茶及其制备方法。
[0005]一种速溶苦荞茶的制备方法，包括以下步骤:
[0006](I)苦荞炒制:称取100份苦荞在140_180°C炒制5_15分钟，至荞麦呈焦黄色和良好的焙烤香气；
[0007](2)将经过炒制的苦荞粉碎、过筛150-250目得苦荞粉；
[0008](3) α-淀粉酶水解:将苦荞粉与水按质量比为1: 15?25混合，然后加入α-淀粉酶，ρΗ5.5?7.0，40?60°C水解45?120分钟，得酶解液A ；
[0009](4)碱性蛋白酶酶解:将酶解液A调节pH至9.0，再加入碱性蛋白酶，40?60°C酶解30?90分钟得酶解液B ；
[0010](5)压滤:将酶解液B经过板框式压滤机压滤，获取一级滤液；
[0011](6)真空浓缩:将一级滤液在80?92Kpa浓缩至BelO?20°得浓缩液；
[0012](7)配料:称量HLB 12?15蔗糖脂肪酸酯0.01-0.03份、植物氢化油2-6份，力口入到10倍于两者质量的水中，再加入酪朊酸钠3-15份，搅拌混匀，配置成乳浊液；
[0013](8)在步骤6制备的所述浓缩液中依次加入葡萄糖浆15-30份、白砂糖5-20份、麦芽糊精15-30份、β -环糊精5-10份、硅铝酸钠1-2份搅拌混匀，最后加入步骤7配制的所述乳浊液，继续搅拌混匀；
[0014](9)喷雾干燥:干燥条件:进风温度130?150°C、风机频率55Hz ;以上所述份为质量份。
[0015]进一步地，如上所述的速溶苦荞茶的制备方法，所述α-淀粉酶的添加量为4000 ?12000U/Kg。
[0016]进一步地，如上所述的速溶苦荞茶的制备方法，碱性蛋白酶的添加量为3000?8000U/Kg。
[0017]进一步地，如上所述的速溶苦荞茶的制备方法，将步骤5经过板框式压滤机获得的滤渣，按滤渣:水=I: 5的质量比加入水，辅助搅拌和超声波处理，再浸提；超声波处理条件:20?30°C，300?450W，20?40分钟，然后再经板框式压滤机压滤获取二级滤液，并将获取的二级滤液与一级滤液混合一起进行浓缩。
[0018]进一步地，如上所述的速溶苦荞茶的制备方法，将与二级滤液同时产出的滤渣，按滤渣:醇水的质量比为1: 5混合，辅助搅拌和超声波处理，压滤得三级滤液，并将所述三级滤液与一级滤液、二级滤液一同合并进行浓缩处理。
[0019]进一步地，如上所述的速溶苦荞茶的制备方法，所述醇水的配制为:乙醇和水的体积为按0.8?1.2: 1.2?0.8混合搅拌均匀。
[0020]根据如上任一所述速溶苦荞茶的制备方法所制备的速溶苦荞茶。
[0021]本发明采用先水提，再醇提的方法，使得乙醇使用量大大减少，从而降低了生产成本，避免了对环境造成的污染，也提高了生产的安全性；同时以芦丁为代表的非水溶性活性物质和营养物质提取率相对提高，涵盖了苦荞90%以上的营养物质，产品冲溶性好，食用方便。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]实施例1:
[0024](I)苦荞炒制:称取100份苦荞在140-180°C炒制8分钟，至荞麦呈焦黄色和良好的焙烤香气即可；
[0025](2)将经过炒制的苦荞粉碎、粉碎过筛150目得苦荞粉；
[0026](3) α -淀粉酶水解:将苦荞粉与水按质量比为1: 20混合，α -淀粉酶添加量8000U/Kg、pH6.0, 50°C水解 100 分钟，得酶解液 A ；
[0027](4)碱性蛋白酶酶解:将酶解液A液用碳酸氢钠调节pH9.0，再加入碱性蛋白酶6000U/Kg, 50°C酶解60分钟得酶解液B。
[0028](5)水浸提与压滤:将酶解液B直接经过板框式压滤机压滤，得一级滤渣和一级滤液；将一级滤渣:水=I: 5的质量比加入水，辅助搅拌和超声波处理，再浸提，超声波处理条件:25°C，450W，30分钟，然后板框式压滤机压滤得二级滤渣和二级滤液。
[0029](6)醇水浸提与压滤:将二级滤渣与水按质量比为1: 5加入醇水，(0.8: 1.2V/V)浸提，辅助搅拌和超声波处理，压滤，超声波处理条件同上，得三级滤渣和三级滤液；
[0030](7)将一级滤液、二级滤液、三级滤液混合；
[0031](8)真空浓缩:80Kpa至浓缩Be20°得浓缩液；
[0032](9)配料:先称量HLB 12蔗糖脂肪酸酯0.01份、植物氢化油4份，加入到10倍于两者重量的水中，再加入酪朊酸钠8份，搅拌混匀，配置成乳浊液；
[0033](10)在步骤8所得的浓缩液中依次加入葡萄糖浆25份、白砂糖15份、麦芽糊精15份、β_环糊精6份、娃招酸钠1.5份搅拌混勻,最后加入步骤9配制的乳池液,继续搅拌混匀；
[0034](11)喷雾干燥:干燥条件:进风温度140°C、风机频率55Hz ；
[0035](12)包装:15_25g/袋。
[0036]利用本实施例制备的速溶苦荞茶为淡黄色至棕黄色粉末，溶解性好，香味独特，具有苦荞特有香气和苦荞炒制过程形成的香气。采用紫外可见风光光度计法，以芦丁为标样测得产品类黄酮6.8mg/100g(以芦丁计)，采用凯氏定氮法测得产品蛋白质含量4g/100g，采用全自动脂肪测定仪测得产品脂肪7g/100g，采用高锰酸钾滴定法测得产品碳水化合物85g/100g。
[0037]实施例2:
[0038](I)苦荞炒制:称取100份苦荞在140-180°C炒制5分钟，至荞麦呈焦黄色和良好的焙烤香气即可；
[0039](2)粉碎过筛180目得苦荞粉；
[0040](3) α -淀粉酶水解:将苦荞粉与水按质量比为1: 15混合，α -淀粉酶添加量4000U/Kg、pH5.5，40°C水解 120 分钟，得酶解液 A ；
[0041](4)碱性蛋白酶酶解:将酶解液A液用碳酸氢钠调节pH9.0，再加入碱性蛋白酶3000U/Kg，60°C酶解30分钟得酶解液B。
[0042](5)水浸提与压滤:将酶解液B直接经过板框式压滤机压滤，得一级滤渣和一级滤液；将一级滤渣:水=I: 5的质量比加入水，辅助搅拌和超声波处理，再浸提，超声波处理条件:3(rC，300W，40分钟，然后板框式压滤机压滤得二级滤渣和二级滤液。
[0043](6)醇水浸提与压滤:将二级滤渣与水按质量比为1: 5加入醇水，(I: 1V/V)浸提，辅助搅拌和超声波处理，压滤，超声波处理条件同上，得三级滤渣和三级滤液；
[0044](7)将一级滤液、二级滤液、三级滤液混合；
[0045](8)真空浓缩:85Kpa至浓缩Bel5°得浓缩液；
[0046](9)配料:先称量HLB 13蔗糖脂肪酸酯0.02份、植物氢化油6份，加入到10倍于两者重量的水中，再加入酪朊酸钠10份，搅拌混匀，配置成乳浊液；
[0047](10)在步骤8所得的浓缩液中依次加入葡萄糖浆15份、白砂糖20份、麦芽糊精30份、β -环糊精7份、硅铝酸钠I份搅拌混匀，最后加入步骤9配制的乳浊液，继续搅拌混匀；
[0048](11)喷雾干燥:干燥条件:进风温度130°C、风机频率55Hz ；
[0049](12)包装:15_25g/袋。
[0050]利用本实施例制备的速溶苦荞茶为淡黄色至棕黄色粉末，溶解性好，香味独特，具有苦荞特有香气和苦荞炒制过程形成的香气。采用紫外可见风光光度计法，以芦丁为标样猜得产品类黄酮12mg/100g(以芦丁计)，采用凯氏定氮法测得产品蛋白质含量14.2g/100g，采用全自动脂肪测定仪测得产品脂肪5.9g/100g，采用高锰酸钾滴定法测得产品碳水化合物83g/100g。
[0051]实施例3:
[0052](I)苦荞炒制:称取100份苦荞在140_180°C炒制10分钟，至荞麦呈焦黄色和良好的焙烤香气即可；
[0053](2)粉碎过筛200目得苦荞粉；
[0054](3) α -淀粉酶水解:将苦荞粉与水按质量比为1: 25混合，α -淀粉酶添加量10000U/Kg、pH7.0, 55°C水解 80 分钟，得酶解液 A ；
[0055](4)碱性蛋白酶酶解:将酶解液A液用碳酸氢钠调节pH9.0，再加入碱性蛋白酶5000U/Kg, 55°C酶解50分钟得酶解液B。
[0056](5)水浸提与压滤:将酶解液B直接经过板框式压滤机压滤，得一级滤渣和一级滤液；将一级滤渣:水=I: 5的质量比加入水，辅助搅拌和超声波处理，再浸提，超声波处理条件:3(TC，250W，30分钟，然后板框式压滤机压滤得二级滤渣和二级滤液。
[0057](6)醇水浸提与压滤:将二级滤渣与水按质量比为1: 5加入醇水，(1.2: 0.8V/V)浸提，辅助搅拌和超声波处理，压滤，超声波处理条件同上，得三级滤渣和三级滤液；
[0058](7)将一级滤液、二级滤液、三级滤液混合；
[0059](8)真空浓缩:90Kpa至浓缩Bel0°得浓缩液；
[0060](9)配料:先称量HLB 14蔗糖脂肪酸酯0.03份、植物氢化油2份，加入到10倍于两者重量的水中，再加入酪朊酸钠3份，搅拌混匀，配置成乳浊液；
[0061](10)在步骤8所得的浓缩液中依次加入葡萄糖浆30份、白砂糖5份、麦芽糊精25份、β -环糊精10份、硅铝酸钠2份搅拌混匀，最后加入步骤9配制的乳浊液，继续搅拌混匀；
[0062](11)喷雾干燥:干燥条件:进风温度145°C、风机频率55Hz ；
[0063](12)包装:15_25g/袋。
[0064]利用本实施例制备的速溶苦荞茶为淡黄色至棕黄色粉末，溶解性好，香味独特，具有苦荞特有香气和苦荞炒制过程形成的香气。采用紫外可见风光光度计法，以芦丁为标样猜得产品类黄酮5.0mg/100g(以芦丁计)，采用凯氏定氮法测得产品蛋白质含量10.2g/100g，采用全自动脂肪测定仪测得产品脂肪6.2g/100g，采用高锰酸钾滴定法测得产品碳水化合物73.6g/100go
[0065]实施例4:
[0066](I)苦荞炒制:称取100份苦荞在140_180°C炒制15分钟，至荞麦呈焦黄色和良好的焙烤香气即可；
[0067](2)粉碎过筛250目得苦荞粉；
[0068](3) α -淀粉酶水解:将苦荞粉与水按质量比为1: 18混合，α -淀粉酶添加量12000U/Kg、pH7.0，60°C水解 45 分钟，得酶解液 A ；
[0069](4)碱性蛋白酶酶解:将酶解液A液用碳酸氢钠调节pH9.0，再加入碱性蛋白酶8000U/Kg，40°C酶解90分钟得酶解液B。
[0070](5)水浸提与压滤:将酶解液B直接经过板框式压滤机压滤，得一级滤渣和一级滤液；将一级滤渣:水=I: 5的质量比加入水，辅助搅拌和超声波处理，再浸提，超声波处理条件:28°C，450W，20分钟，然后板框式压滤机压滤得二级滤渣和二级滤液。
[0071](6)醇水浸提与压滤:将二级滤渣与水按质量比为1: 5加入醇水，(1.2: 1.4V/V)浸提，辅助搅拌和超声波处理，压滤，超声波处理条件同上，得三级滤渣和三级滤液；
[0072](7)将一级滤液、二级滤液、三级滤液混合；
[0073](8)真空浓缩:92Kpa至浓缩Bel8°得浓缩液；
[0074](9)配料:先称量HLB 15蔗糖脂肪酸酯0.02份、植物氢化油5份，加入到10倍于两者重量的水中，再加入酪朊酸钠15份，搅拌混匀，配置成乳浊液；
[0075](10)在步骤8所得的浓缩液中依次加入葡萄糖浆20份、白砂糖20份、麦芽糊精18份、β -环糊精5份、硅铝酸钠2份搅拌混匀，最后加入步骤9配制的乳浊液，继续搅拌混匀；
[0076](11)喷雾干燥:干燥条件:进风温度150°C、风机频率55Hz ；
[0077](12)包装:15_25g/袋。
[0078]利用本实施例制备的速溶苦荞茶为淡黄色至棕黄色粉末，溶解性好，香味独特，具有苦荞特有香气和苦荞炒制过程形成的香气。采用紫外可见风光光度计法，以芦丁为标样猜得产品类黄酮9.4mg/100g(以芦丁计)，采用凯氏定氮法测得产品蛋白质含量14g/100g，采用全自动脂肪测定仪测得产品脂肪2g/100g，采用高锰酸钾滴定法测得产品碳水化合物85g/100g。
[0079]以上实施例中份指质量份。
[0080]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种速溶苦荞茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)苦荞炒制:称取100份苦荞在140-180°c炒制5-15分钟，至荞麦呈焦黄色和良好的焙烤香气； (2)将经过炒制的苦荞粉碎、过筛150-250目得苦荞粉； (3)α-淀粉酶水解:将苦荞粉与水按质量比为1: 15?25混合，然后加入α-淀粉酶，ρΗ5.5?7.0，40?60°C水解45?120分钟，得酶解液A ； (4)碱性蛋白酶酶解:将酶解液A调节pH至9.0,再加入碱性蛋白酶，40?60°C酶解30?90分钟得酶解液B ； (5)压滤:将酶解液B经过板框式压滤机压滤，获取一级滤液； (6)真空浓缩:将一级滤液在80?92Kpa浓缩至BelO?20°得浓缩液； (7)配料:称量HLB12?15蔗糖脂肪酸酯0.01-0.03份、植物氢化油2_6份，加入到10倍于两者质量的水中，再加入酪朊酸钠3-15份，搅拌混匀，配置成乳浊液； (8)在步骤6制备的所述浓缩液中依次加入葡萄糖浆15-30份、白砂糖5-20份、麦芽糊精15-30份、β -环糊精5-10份、硅铝酸钠1-2份搅拌混匀，最后加入步骤7配制的所述乳浊液，继续搅拌混匀； (9)喷雾干燥:干燥条件:进风温度130?150°C、风机频率55Hz;以上所述份为质量份。
2.根据权利要求1所述的速溶苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述α-淀粉酶的添加量为 4000 ?12000U/Kg。
3.根据权利要求1所述的速溶苦荞茶的制备方法，其特征在于，碱性蛋白酶的添加量为 3000 ?8000U/Kg。
4.根据权利要求1所述的速溶苦荞茶的制备方法，其特征在于，将步骤5经过板框式压滤机获得的滤渣，按滤渣:水=I: 5的质量比加入水，辅助搅拌和超声波处理，再浸提；超声波处理条件:20?3(TC，300?450W，20?40分钟，然后再经板框式压滤机压滤获取二级滤液，并将获取的二级滤液与一级滤液混合一起进行浓缩。
5.根据权利要求4所述的速溶苦荞茶的制备方法，其特征在于，将与二级滤液同时产出的滤渣，按滤渣:醇水的质量比为1: 5混合，辅助搅拌和超声波处理，压滤得三级滤液，并将所述三级滤液与一级滤液、二级滤液一同合并进行浓缩处理。
6.根据权利要求5所述的速溶苦荞茶的制备方法，其特征在于，所述醇水的配制为:乙醇和水的体积为按0.8?1.2: 1.2?0.8混合搅拌均匀。
7.根据权利要求1-6任一所述的速溶苦荞茶的制备方法所制备的速溶苦荞茶。
【文档编号】A23F3/34GK104304573SQ201410554622
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈安均, 蒲彪, 刘兴艳, 敖晓琳, 邓文瑾, 罗松明 申请人:陈安均