微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法
【专利摘要】微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，属于茶叶加工【技术领域】。其以下工艺步骤：鲜叶摊放；杀青；摊凉；揉捻；烘二青；做形；摊凉；干燥；提香。上述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，设计合理，通过对摊放、杀青、摊凉、揉捻条件进行合理限定，为后续烘二青和做形步骤提供良好的基础；利用微波加热来完成烘二青工序，使得二青叶的含水率易调控，颜色较绿，且不需要进行冷却处理，可直接进入做形环节；利用双锅曲毫机中做形，成形时间短，成茶品质优良。试验表明：机采叶适宜采用本发明加工成颗粒形绿茶，并且该颗粒形绿茶外形美观，香气清新，口感纯正，颇受绿茶消费者的喜爱。
【专利说明】微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于茶叶加工【技术领域】，具体涉及微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗 粒形绿茶加工方法。
【背景技术】
[0002] 近十年来，中国茶叶产量和产值连年创历史新高。据统计，2013年全国茶园面积达 到3869万亩，其中采摘面积约占75. 4%。由于茶园管理需投入大量的人力物力，尤其是茶 鲜叶的采摘。这是因为茶鲜叶采摘耗费的劳力较多，季节性强，很容易出现短期"用工荒"。 因而，茶叶生产急需解决茶园的机械化采摘技术难题。
[0003] 实行机械化采摘，现有立体采摘模式下的茶园篷面是不适合的，因而必须采用新 模式管理茶园，培养适宜机采的树冠面，便于机械化作业。机采生产表明，机采叶匀整度比 手采叶差，且有较多碎片叶或单片叶，但其工效远远高于手采。为提高鲜叶的匀整度，茶园 机采一定要在机采适期进行，即标准芽叶达到70-80%时采摘。机采叶的匀整度提高了，力口 工成品茶的难度也会随之降低。实际上，机采叶的加工关键是控制茶叶中酶的活性和水分 的消减。针对机采绿茶而言，烘二青和做形工序是护色和造形的关键所在。烘二青时，茶叶 水分控制很重要。若二青叶的水分偏高，做形时易结块成团，产生水闷味。而水分偏低时， 茶叶难以卷成颗粒形（陈玉琼等，1999 ;王润龙等，2006)。机采鲜叶与手采叶的芽叶组成相 差较大，更易出现上述现象。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供微波烘二青与双锅曲毫机 做形结合的颗粒形绿茶加工方法的技术方案。
[0005] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于包 括以下工艺步骤： 1) 鲜叶摊放：选择采茶机采摘的茶树新梢，控制碎片叶和单片叶所占比例在20%以 上，取茶鲜叶置于贮青机上摊放，摊叶厚度5-lOcm，摊放时间4-8h，使摊放叶含水率降至 70-75% ； 2) 杀青：摊放叶采用滚筒杀青机杀青，控制杀青温度为180-220°C、杀青时间为 6〇-75s； 3) 摊凉：杀青后立即进行摊凉，自然回潮10_20min; 4) 揉捻：杀青叶摊凉后采用揉捻机揉捻，揉捻时间为15-20min，加压方式为 "轻-重-轻"； 5) 烘二青：揉捻叶放置在微波机的传输带上进行脱水、护色处理，控制微波机功率为 10-15KW，微波机的传输带速度为200-250r/min，微波机处理至含水率为30-40% ; 6) 做形：将二青叶放置在双锅曲毫机中进行做形处理，控制投叶量10-15千克/锅， 其中前段所用的温度和时间分别为130-160°C和30-45min，后段所用的温度和时间分别为 110-140°C和 25-40min; 7) 摊凉：做形后及时摊凉回潮，自然回潮30-40min; 8) 干燥：做形叶利用茶叶烘干机进行干燥，热风温度为80-KKTC，干燥时间为 2〇-30min； 9) 提香：干燥后采用茶叶提香机提香，提香温度为90-1KTC，提香时间为10_15min。
[0006] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤1)中摊叶厚度6-8cm，摊放时间5-7h，使摊放叶含水率降至72-74%。
[0007] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤2)中控制杀青温度为195-205°c、杀青时间为65-70S。
[0008] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤3)中自然回潮14-16min。
[0009] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤4)中揉捻时间为16-18min。
[0010] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤5)中控制微波机功率为11-13KW，微波机的传输带速度为220-230r/min。
[0011] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤6)中双锅曲毫机前段所用的温度和时间分别为140-150°c和35-40min，后段所用 的温度和时间分别为120-130°C和30-35min。
[0012] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤7)中自然回潮34-36min。
[0013] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤8)中热风温度为85-95°C，干燥时间为24-26min。
[0014] 所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于所 述的步骤9)中提香温度为100-105°C，提香时间为12-14min。
[0015] 上述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，设计合理，通 过对摊放、杀青、摊凉、揉捻条件进行合理限定，为后续烘二青和做形步骤提供良好的基础； 利用微波加热来完成烘二青工序，使得二青叶的含水率易调控，颜色较绿，且不需要进行冷 却处理，可直接进入做形环节；利用双锅曲毫机中做形，成形时间短，成茶品质优良。试验 表面表明：通过本发明机采叶适宜加工成颗粒形绿茶，并且该颗粒形绿茶外形美观，香气清 新，口感纯正，颇受绿茶消费者的喜爱。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合实施例来进一步说明本发明。
[0017] 实施例1 : 1、鲜叶摊放：以机采龙井43茶树鲜叶为原料，采摘标准为一芽二三叶，碎片叶和单片 叶所占比例在30%。茶鲜叶置于贮青机上摊放，摊叶厚度5cm，摊放时间8h，含水率降至70%。
[0018] 2、杀青：摊放叶采用滚筒杀青机杀青，杀青温度与时间分别控制在190°C和60s， 酶活性钝化，茶叶清香保留。
[0019] 3、摊凉：杀青后立即进行摊凉，自然回潮lOmin。
[0020] 4、揉捻：杀青叶摊凉后采用揉捻机揉捻，破坏茶叶细胞，收紧茶条，揉捻时间为 15min，加压方式为"轻-重-轻"。
[0021] 5、烘二青：揉捻叶利用微波机脱水、护色，便于茶形塑造，微波机功率为11KW，微 波机的传输带速度为200r/min，传输带上芽叶平铺厚度以不重叠为宜，微波机处理至含水 率为37. 3%，二青叶手捏成团，松开即散，稍有棘手感。
[0022] 6、做形：二青叶的做形在双锅曲毫机中进行，投叶量11千克/锅：前段所用的温 度和时间分别为130°C和40min;后段所用的温度和时间分别为IKTC和25min。
[0023] 7、摊凉：做形后及时摊凉回潮，自然回潮30min。
[0024]8、干燥：做形叶利用茶叶烘干机进行干燥，热风温度为KKTC，干燥时间为20min。
[0025] 9、提香：干燥后采用茶叶提香机提香，提香温度为IKTC，提香时间为lOmin。
[0026] 与传统工艺(传统工艺为鲜叶-摊放-滚筒杀青-揉捻-炒二青-做形-干燥。） 相比，新工艺制得茶叶品质更优，外形、香气和滋味品质表现较佳(见表1)。
[0027] 实施例2: 1、鲜叶摊放：以机采薮北种茶树鲜叶为原料，采摘标准为一芽二三叶，碎片叶和单片叶 所占比例在30%。茶鲜叶置于贮青机上摊放，摊叶厚度10cm，摊放时间4h，含水率降至75%。
[0028] 2、杀青：摊放叶采用滚筒杀青机杀青，杀青温度与时间分别控制在180°C和75s， 酶活性钝化，茶叶清香保留。
[0029] 3、摊凉：杀青后立即进行摊凉，自然回潮20min。
[0030] 4、揉捻：杀青叶摊凉后采用揉捻机揉捻，破坏茶叶细胞，收紧茶条，揉捻时间为 20min，加压方式为"轻-重-轻"。
[0031] 5、烘二青：揉捻叶利用微波机脱水、护色，便于茶形塑造，微波机功率为10KW，微 波机的传输带速度为250r/min，传输带上芽叶平铺厚度以不重叠为宜，微波机处理至含水 率为35. 6%，二青叶手捏成团，松开即散，稍有棘手感。
[0032] 6、做形：二青叶的做形在双锅曲毫机中进行，投叶量10千克/锅：前段所用的温 度和时间分别为160°C和30min;后段所用的温度和时间分别为140°C和30min。
[0033] 7、摊凉：做形后及时摊凉回潮，自然回潮40min。
[0034] 8、干燥：做形叶利用茶叶烘干机进行干燥，热风温度为80°C，干燥时间为30min。
[0035] 9、提香：干燥后采用茶叶提香机提香，提香温度为90°C，提香时间为15min。
[0036] 与传统工艺相比，新工艺制得茶叶品质更优，香气、汤色和滋味品质表现较好(见 表2) 实施例3: 1、鲜叶摊放：以机采龙井43茶树鲜叶为原料，采摘标准为一芽二三叶，碎片叶和单片 叶所占比例在40%。茶鲜叶置于贮青机上摊放，摊叶厚度8cm，摊放时间6h，含水率降至72%。
[0037] 2、杀青：摊放叶采用滚筒杀青机杀青，杀青温度与时间分别控制在215°C和67s， 酶活性钝化，茶叶清香保留。
[0038] 3、摊凉：杀青后立即进行摊凉，自然回潮18min。
[0039] 4、揉捻：杀青叶摊凉后采用揉捻机揉捻，破坏茶叶细胞，收紧茶条，揉捻时间为 16min，加压方式为"轻-重-轻"。
[0040] 5、烘二青：揉捻叶利用微波机脱水、护色，便于茶形塑造，微波机功率为15KW，微 波机的传输带速度为220r/min，传输带上芽叶平铺厚度以不重叠为宜，微波机处理至含水 率为34. 8%，二青叶手捏成团，松开即散，稍有棘手感。
[0041] 6、做形：二青叶的做形在双锅曲毫机中进行，投叶量15千克/锅：前段所用的温 度和时间分别为145°C和36min;后段所用的温度和时间分别为128°C和28min。
[0042] 7、摊凉：做形后及时摊凉回潮，自然回潮34min。
[0043] 8、干燥：做形叶利用茶叶烘干机进行干燥，热风温度为95°C，干燥时间为25min。
[0044] 9、提香：干燥后采用茶叶提香机提香，提香温度为95°C，提香时间为12min。
[0045] 与传统工艺相比，新工艺制得的颗粒形绿茶品质较优，尤其外形与汤色（ 见表3)。
[0046] 表1.实施例1中新工艺与传统工艺加工颗粒形绿茶的品质比较
【权利要求】
1. 微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其特征在于包括以下工 艺步骤： 1) 鲜叶摊放：选择采茶机采摘的茶树新梢，控制碎片叶和单片叶所占比例在20%以 上，取茶鲜叶置于贮青机上摊放，摊叶厚度5-lOcm，摊放时间4-8h，使摊放叶含水率降至 70-75% ； 2) 杀青：摊放叶采用滚筒杀青机杀青，控制杀青温度为180-220°C、杀青时间为 6〇-75s ； 3) 摊凉：杀青后立即进行摊凉，自然回潮10_20min ; 4) 揉捻：杀青叶摊凉后采用揉捻机揉捻，揉捻时间为15-20min，加压方式为 "轻-重-轻"； 5) 烘二青：揉捻叶放置在微波机的传输带上进行脱水、护色处理，控制微波机功率为 10-15KW，微波机的传输带速度为200-250r/min，微波机处理至含水率为30-40% ; 6) 做形：将二青叶放置在双锅曲毫机中进行做形处理，控制投叶量10-15千克/锅， 其中前段所用的温度和时间分别为130-160°C和30-45min，后段所用的温度和时间分别为 110-140°C和 25-40min ; 7) 摊凉：做形后及时摊凉回潮，自然回潮30-40min ; 8) 干燥：做形叶利用茶叶烘干机进行干燥，热风温度为80-KKTC，干燥时间为 2〇-30min ； 9) 提香：干燥后采用茶叶提香机提香，提香温度为90-1KTC，提香时间为10-15min。
2. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其 特征在于所述的步骤1)中摊叶厚度6-8cm，摊放时间5-7h，使摊放叶含水率降至72-74%。
3. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其 特征在于所述的步骤2)中控制杀青温度为195-205°C、杀青时间为65-70S。
4. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其 特征在于所述的步骤3)中自然回潮14-16min。
5. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其 特征在于所述的步骤4)中揉捻时间为16-18min。
6. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其 特征在于所述的步骤5)中控制微波机功率为11-13KW，微波机的传输带速度为220-230r/ min〇
7. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方 法，其特征在于所述的步骤6)中双锅曲毫机前段所用的温度和时间分别为140-150°C和 35-40min，后段所用的温度和时间分别为120-130°C和30-35min。
8. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其 特征在于所述的步骤7)中自然回潮34-36min。
9. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法，其 特征在于所述的步骤8)中热风温度为85-95°C，干燥时间为24-26min。
10. 如权利要求1所述的微波烘二青与双锅曲毫机做形结合的颗粒形绿茶加工方法， 其特征在于所述的步骤9)中提香温度为100-105°C，提香时间为12-14min。
【文档编号】A23F3/06GK104351365SQ201410585407
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】林 智, 郭丽, 余方林, 郭敏明, 朱荫, 张悦, 彭群华, 戴伟东, 谭俊峰, 吕海鹏 申请人:中国农业科学院茶叶研究所