本发明涉及茶叶的加工系统。
背景技术：
现代科学大量研究证实，茶叶确实含有与人体健康密切相关的生化成份，茶叶不仅具有提神清心、清热解暑、消食化痰、去腻减肥、清心除烦、解毒醒酒、生津止渴、降火明目、止痢除湿等药理作用，还对现代疾病，如辐射病、心脑血管病、癌症等疾病，有一定的药理功效。可见，茶叶药理功效之多，作用之广，是其他饮料无可替代的。
研究显示，富硒绿茶中儿茶素对引起人体致病的部门细菌有按捺效果，同时又不致伤害肠内有益菌的繁衍，因此富硒富硒绿茶具备整肠的功能。有研究表明茶多酚能清除机体内过多的有害自由基，能够再生人体内的α-VE、VC、GSH、SOD等高效抗氧化物质，从而保护和修复抗氧化系统，对增强机体免疫、对防癌、防朽迈都有明显效果。长喝富硒绿茶能降低血糖、血脂、血压，从而预防心脑血管疾病。日本昭和大学的医学研究小组的在1毫升稀释至普通茶水的20分之1浓度的茶多酚溶液里放入10000个剧毒大肠杆菌0-157,五个小时后细菌全部死亡，一个都不剩。
富硒绿茶除了和普通绿茶一样，含有保健，防病功效的机化合物450多种、无机矿物质15种以上。更因茶树生长的土壤中含硒量高，茶叶中含硒量都十分丰富。所产茶叶无污染且富含人体必需的硒元素，茶叶平均含硒量1.068ppm。长期日均饮用富硒茶500ml，是人体补充有机硒的最佳途径，具有抗癌防癌、抗高血压、延缓衰老的功效。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种成本低廉的加工设备，并且可实现现有价格昂贵的相关设备的功能，减少生产成本。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
应用于绿茶加工的杀青装置，包括杀青机架、垂直固定于杀青机架的立杆、与立杆上端部相连接的导向转盘、与导向转盘相连接的杀青锅，立杆包括第一立杆、第二立杆、第三立杆，第一立杆、第二立杆的上端部均设置有耳孔，导向转盘的两端侧设置有同心布置的一对耳轴，导向转盘设置于第一立杆、第二立杆之间的区域并且耳轴与耳孔相匹配；第三立杆的上端部设置有用于锁紧导向转盘的可拆卸的锁紧机构；导向转盘的中心位置设置有与杀青锅上端部相匹配的锅体容置通孔，导向转盘上设置有环形导向槽；杀青锅上端部的外侧壁处设置有若干滑动块，滑动块包括上拨块、下滑块、杀青连接块，杀青连接块与杀青锅壁部相固定，上拨块固定于杀青连接块的上端面，下滑块固定于杀青连接块的下端面，下滑块与上述的环形导向槽相匹配，并且下滑块可绕环形导向槽滑动；杀青机架上设置有位于杀青筒下端部的火源。
上述技术方案的进一步改进。
上述的锁紧机构为设置于第三立杆顶端的拨销，第三立杆的顶端设置有与耳孔中心位于同一水平面上的销孔，销孔与拔销相匹配，并且杀青锅上设置有与拔销相匹配的杀青定位孔，通过拔销与杀青定位孔的匹配从而固定杀青锅的位置。
应用于绿茶加工的杀青工艺，其步骤包括：
在杀青机架上放置位于杀青锅下方的火源，将茶叶放入杀青锅内，由于第一立杆、第二立杆垂直于杀青机架，并且第一立杆、第二立杆的上端部均设置有耳孔，导向转盘的两端侧设置有同心布置的一对耳轴，导向转盘设置于第一立杆、第二立杆之间的区域并且耳轴与耳孔相匹配，导向转盘的中心位置设置有与杀青锅上端部相匹配的锅体容置通孔，导向转盘上设置有环形导向槽，与杀青机架相固定的第三立杆的上端部设置有用于锁定杀青锅的可拆卸锁紧机构，杀青锅上端部的外侧壁处设置有若干滑动块，滑动块包括上拨块、下滑块、杀青连接块；
通过锁紧装置将杀青锅锁定时，转动上拨块，驱动与上拨块固定连接的杀青连接块转动以及驱动与杀青连接块下端相固定的下滑块转动，由于杀青连接块与杀青锅上端部的侧壁固定连接，并且下滑块与环形导向槽相匹配，下滑块可绕环形导向槽滑动，从而带动杀青锅的转动，促进杀青锅内的茶叶均匀摊放以及翻滚；
撤销锁紧装置，杀青锅可绕耳轴为中心转动，转动上拨块，还可实现杀青锅以环形导向槽为轨迹的转动，从而实现茶叶的翻炒以及改变受热点，不停的翻动茶叶直至杀青结束。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的双动力装置结构示意图。
图2为本发明的双动力装置结构示意图。
图3为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。
图4为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。
图5为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。
图6为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。
图7为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。
图8为本发明的杀青装置结构示意图。
图9为本发明的杀青机架结构示意图。
图10为本发明的杀青锅结构示意图。
图11为本发明的分级装置结构示意图。
图12为本发明的分级装置的分级内筒体结构示意图。
图13为本发明的分级装置的分级外筒体结构示意图。
图14为本发明的分级装置的扰动机构结构示意图。
图15为本发明的烘干装置的结构示意图。
图16为本发明的烘干装置的结构示意图。
图17为本发明的烘干装置的烘干转台的结构示意图。
图18为本发明的烘干装置的振动杆结构示意图。
图19为本发明的烘干装置的振动转盘结构示意图。
图20为本发明的烘干装置的烘干托台结构示意图。
图21为本发明的揉捻装置结构示意图。
图22为本发明的揉捻装置结构示意图。
图23为本发明的揉捻装置的上板体结构示意图。
图中标示为：
100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；
120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。
130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。
140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。
200、杀青装置；210、杀青机架；220、第一立杆；230、第二立杆；240、第三立杆；242、拨销；250、导向转盘；252、环形导向槽；254、锅体容置通孔；260、杀青锅；262、滑动块；262a、上拨块；262b、下滑块；264、杀青连接块。
300、分级装置；310、分级机架；312、分级立架；320、分级内筒体；322、分级转轴；324、第一分级区；326、第二分级区；328、第三分级区；330、分级外筒体；332、外筒体驱动轴；334、分级导向凸起；340、扰动机构；342、扰动轴；344、扰动内盘；346、扰动外环；348、扰动杆。
400、烘干装置；410、烘干托台；412、散热孔；420、烘干转台；422、烘干转板；424、烘干转轴；426、振动通孔；430、振动杆；432、上振动杆；434、下导杆；436、第二弹簧；438、滚轮；440、振动盘体；442、振动导向槽；446、坡面倾斜块；
500、揉捻装置；510、板体；510a、上板层；510b、下板层；512、填充导向凸起；520、网板；530、填充板；532、填充导向凹槽；534、环形拉扣。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1-23所示，一种茶叶加工系统，其包括依次设置的对采摘后的茶叶进行摊放的摊放装置，对摊放处理后的茶叶进行杀青处理的杀青装置，对杀青后的茶叶进行揉捻的揉捻装置，对揉捻后的茶叶进行分级的分级装置，对分级后的茶叶进行色选的色选装置，对色选后的茶叶进行烘干的烘干装置，对烘干后的茶叶进行包装的包装装置。
如图1-23所示，一种茶叶的制取工艺，其步骤包括：对茶叶鲜叶的采摘，对采摘后的茶叶鲜叶进行摊放处理，对摊放处理后的茶叶通过杀青装置进行杀青处理，对杀青后的茶叶进行人工揉捻，对揉捻后的茶叶通过分级装置进行分级，对分级后的茶叶通过色选装置进行色选分类，对色选后的茶叶通过烘干装置进行烘干处理，对烘干后的茶叶进行包装即可形成成品。
上述的茶叶鲜叶摊放处理过程中，可将茶叶鲜叶置于摊放装置中，并将摊放装置置于通风处进行摊晒，摊放时间优选为3-6天，使得茶叶失水度在30%-45%。
对于上述的摊放装置、色选装置、包装装置等可采用现有技术中已经存在的具备相同功能的装置，本发明中不在一一赘述。
如图8、9、10所示，杀青装置200，包括杀青机架210、垂直固定于杀青机架210的立杆、与立杆上端部相连接的导向转盘250、与导向转盘250相连接的杀青锅260，立杆包括第一立杆220、第二立杆230、第三立杆240，第一立杆220、第二立杆230的上端部均设置有耳孔，并且一对耳孔同心布置，导向转盘250的两端侧设置有同心布置的一对耳轴，导向转盘250设置于第一立杆、第二立杆之间的区域并且耳轴与耳孔相匹配，从而使得导向转盘250可以耳轴为中心转动；第三立杆的上端部设置有用于锁紧导向转盘的可拆卸的锁紧机构，当启动锁紧机构时导向转盘250位置固定不能发生偏转，当撤销锁紧机构时，导向转盘可根据需要进行适当偏转，调整加热点；导向转盘250的中心位置设置有与杀青锅260上端部相匹配的锅体容置通孔254，导向转盘250上设置有环形导向槽252；杀青锅260上端部的外侧壁处设置有若干滑动块262，滑动块262包括上拨块262a、下滑块262b、杀青连接块264，杀青连接块264与杀青锅壁部相固定，上拨块262a固定于杀青连接块264的上端面，下滑块262b固定于杀青连接块264的下端面，下滑块262b与上述的环形导向槽252相匹配，并且下滑块262b可绕环形导向槽252滑动；尤为重要地，杀青机架210上设置有位于杀青筒下端部的火源，通过火源对放置于杀青筒内的茶叶进行杀青、翻炒。
上述的锁紧机构优选为设置于第三立杆240顶端的拨销242，具体地，第三立杆240的顶端设置有与耳孔中心位于同一水平面上的销孔，销孔与拔销相匹配，并且杀青锅上设置有与拔销相匹配的杀青定位孔，通过拔销与杀青定位孔的匹配从而固定杀青锅的位置，改变加热点。
杀青装置的优点以及与取得的进步：本发明中的杀青装置不需要铲子即可完成杀青，现有的杀青锅必须要有铲子进行翻动茶叶，从而完成翻炒过程，由于铲子的铲口对茶叶进行翻炒过程中，造成部分茶叶表面破碎，影响茶叶品质，容易产生碎茶；本发明的杀青装置通过转动杀青锅代替铲子的翻炒，并且还可以改变杀青锅的受热点，可以一次性完成较多茶叶的杀青，还不会影响茶叶的品质。
本发明的杀青装置在杀青过程中，犹如铲子的不停翻搅，但克服了铲子翻搅过程中造成茶叶破碎问题。
茶叶的杀青方法，其步骤包括：
在杀青机架上放置位于杀青锅下方的火源，将摊放处理后的茶叶放入杀青锅内，由于第一立杆、第二立杆垂直于杀青机架，并且第一立杆、第二立杆的上端部均设置有耳孔，导向转盘的两端侧设置有同心布置的一对耳轴，导向转盘设置于第一立杆、第二立杆之间的区域并且耳轴与耳孔相匹配，导向转盘的中心位置设置有与杀青锅上端部相匹配的锅体容置通孔，导向转盘上设置有环形导向槽，与杀青机架相固定的第三立杆的上端部设置有用于锁定杀青锅的可拆卸锁紧机构，杀青锅上端部的外侧壁处设置有若干滑动块，滑动块包括上拨块、下滑块、杀青连接块。
通过锁紧装置将杀青锅锁定时，转动上拨块，驱动与上拨块固定连接的杀青连接块转动以及驱动与杀青连接块下端相固定的下滑块转动，由于杀青连接块与杀青锅上端部的侧壁固定连接，并且下滑块与环形导向槽相匹配，下滑块可绕环形导向槽滑动，从而带动杀青锅的转动，促进杀青锅内的茶叶均匀摊放以及翻滚。
撤销锁紧装置，杀青锅可绕耳轴为中心转动，转动上拨块，还可实现杀青锅以环形导向槽为轨迹的转动，从而实现茶叶的翻炒以及改变受热点，不停的翻动茶叶直至杀青结束。
如图21-23所示，揉捻装置500，包括板体510、安装于板体510的网板520、可拆卸安装于网板520下放的填充板530，板体510设置有内腔槽，内腔槽的侧壁设置有用于安装网板520的安装槽体，网板520将内腔槽分隔成上、下分布的上板层510a、下板层510b，板体510的侧壁设置有与下板层510a相连通的缺口，填充板530通过缺口滑动进入下板层510b，填充板530并对下板层510b进行填充；网板520上设置有若干均匀间隔并且竖直方向贯穿的矩形网孔；在对茶叶进行揉捻时，先将填充板530插入下板层510b，通过填充板对下板层进行填充，并对网板进行支撑，再将待揉捻的茶叶均匀摊放于网板520上，通过手动揉捻的方式对茶叶进行往复的搓揉；搓揉完成后，取出填充板530，经过揉捻后的茶叶自动落入下板层，通过抖动板体510并且倾斜倒出揉捻后的茶叶，从而高效的完成揉捻作业。
上述的网板520优选采用竹片编制而成，所述的网孔优选尺寸为0.8cm×0.8cm，竹制网板可提高使用寿命，降低酸蚀程度。
为便于填充板的定向滑动，填充板与板体510之间设置有用于导向填充板进行推拉的填充导向机构，通过填充导向机构使得板体510的运动更加稳定；填充导向机构包括填充导向凹槽532、填充导向凸起512，填充板530与板体510两内侧壁相对应的侧边上设置有填充导向凹槽532，板体510的两内侧壁上设置有与填充导向凹槽相匹配的填充导向凸起。
为便于工作人员的推拉填充板，在填充板延伸至下板层外侧的端部设置有环形拉扣534，工作人员可通过推拉环形拉扣534对填充板进行推拉。
茶叶的揉捻方法，其步骤包括：
先将填充板插入网板下部的下板层，通过填充板对下板层的填充，实现填充板对网板的支撑，将杀青后的茶叶摊放于网板上的上板层，网板上设置有若干均匀间隔并且竖直方向贯穿的矩形网孔，通过手动的方式对茶叶进行搓揉，待茶叶搓揉完成后，取出网板，经过揉捻后的茶叶落入下板层，通过抖动并倾斜板体，从而倒出揉捻后的茶叶。
如图11-14所示，分级装置300，包括分级机架310、固定于分级机架的分级立架312、与分级立架活动连接并可绕自身轴线转动的分级转轴322、与分级转轴322固定连接的分级内筒体320、活动套接于分级内筒体320外部的分级外筒体330、分级外筒体330的驱动端安装有与其同心布置的外筒体驱动轴，外筒体驱动轴与分级转轴同心布置，外筒体驱动轴的驱动端连接双动力装置100，分级内筒体320上设置有多个分级区，每个分级区均布置有若干分级孔，设置于分级内筒体上的各个分级区的分级孔尺寸由分级内筒体的开口端向分级内筒体与分级转轴连接端逐步减小，分级内筒体上设置有沿其轴线方向布置的分级导向凹槽，分级外筒体的内侧壁上设置有与分级导向凹槽相匹配的分级导向凸起。
将待分级的茶叶经过分级内筒体的开口端倒入分级内筒体内，通过双动力装置的驱动使得分级外筒体发生轴线方向伸出，使得分级外筒体部分包裹住分级内筒体，再通过双动力装置驱动分级外筒体转动，并带动分级内筒体的同步转动，促使茶叶在分级内筒体内翻滚、实现分级；再通过双动力装置驱动外筒体的轴线方向收缩，并依此开启其他分级区，再通过双动力装置驱动分级外筒体转动，从而驱动分级内筒体的同步转动，使得茶叶经过各个分级区被筛选出。
实际操作过程过程中，上述的分级区包括第一分级区324、第二分级区326、第三分级区328，由分级内筒体的开口端向分级内筒体筒深延伸方向依次设置有第三分级区328、第二分级区326、第一分级区324，依次设置于第一分级区324、第二分级区326、第三分级区328上的分级孔的尺寸逐步增大。
放置于分级内筒体中的茶叶如果结块将严重影响分级效果，分级内筒体的快速转动虽然可以解决结块问题，但是，会造成茶叶的损坏；为解决该问题，本发明还设置有固定于分级外筒体并且向分级内筒体内延伸的扰动机构340，所述的扰动机构340包括与分级外筒体内底面相固定并且与外筒体驱动轴同心布置的扰动轴342、扰动轴342的输出端固定连接有扰动内盘344、扰动内盘344上设置有若干沿其径向向外延伸的径向连杆、径向连杆的另一端固定连接套接于扰动内环344外部的扰动外环346、径向连杆上设置有沿扰动轴轴线方向延伸的若干扰动杆348；当分级外筒体径向运动或者转动时，均可以带动扰动机构同步运动，扰动机构在分级内筒体的径向运动或者转动，可以对结块的茶叶进行分解，并且可以提升分级效果。
如图1-7所示，上述的双动力装置100，其包括动力箱110、主轴套筒120、连接壳体130、副轴141，主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130连接，主轴套筒120的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒120内分别套接有主轴121、定位转动装置、主轴丝杆123，主轴丝杆123的驱动端与动力箱110的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆123，主轴121的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽128，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆123的移位块体124、主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴121、主轴丝杆123、移动块体124均同轴线布置，移位块体124通过丝母与丝杆连接，移位块体124上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体124上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴套环125、主轴垫环127均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承126的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽128内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承128的外圈与主轴内槽128的壁部相固定，主轴套环125与主轴121的驱动端相固定；主轴121的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽122；连接壳体130内布置有相互啮合的副轴齿轮132、主轴齿轮134，主轴齿轮134套接于主轴121外部，通过键136连接主轴齿轮134与主轴121，键136与主轴导向键槽122相匹配；副轴齿轮132内套接有副轴141，副轴141的驱动端与动力箱110的第二动能输出端相连接；主轴121的动能输出端连接外筒体驱动轴332。
当动力箱110的第一动能输出端提供动能时，驱动主轴丝杆123转动，由于移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，从而使得通过丝母与主轴丝杆123相连接的移位块体124沿着丝杆的轴线方向发生往复运动，从而驱动分级外筒体沿其轴线方向运动，从而控制分级外筒体对分级内筒体的覆盖范围，针对具体的分级要求，逐步开启各个分级区。
当动力箱110的第二动能输出端提供动能时，驱动副轴141转动，使得套接于副轴的副轴齿轮132发生转动，副轴齿轮的转动并驱动与之相啮合的主轴齿轮134的同步转动，由于主轴齿轮134通过键、主轴导向键槽的相互匹配与主轴相连接，从而使得主轴齿轮驱动主轴的转动，由于主轴丝杆不发生转动，所以移位块体124不发生位移，从而使得主轴只发生转动不发生轴向的运动；主轴的转动实现与之相连接的分级外筒体转动，并驱动与分级外筒体相连接的分级内筒体转动，从而使得装于分级内筒体内的茶叶通过被开启的分级区进行逐步分级，从而将茶叶分级成小、中、大三种型号。
副轴141还套接有调控装置，其包括副轴套筒140、环形凸起部142、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环，副轴141上设置有环形凸起部142，环形凸起部142上设置有锁紧凸起部，副轴套筒140、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环127均套接于副轴141的外部，定位圆盘144、副轴垫环127分别与副轴141活动连接，副轴套筒140的一端与连接壳体130相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144相连接，定位圆盘144上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧143的一端连接环形凸起部142，第一弹簧143的另一端连接副轴垫环，副轴垫环145与连接壳体130相连接。调控装置是用于控制副轴的转动，从而提高精度，避免输出轴在轴线方向运动过程中发生抖动产生转动。
当副轴上套接有调控装置时，初始状态下，第一弹簧驱动环形凸起部上的锁紧凸起部与定位圆盘上的锁紧凹槽相咬合，副轴不能发生转动，从而使得主轴齿轮与副轴齿轮位置锁紧，与此同时，主轴只能发生轴线方向上的往复运动；当驱动副轴转动时，必须先对副轴施加轴线的作用力并克服第一弹簧的弹力，使得锁紧凸起部与锁紧凹槽相分离，再驱动副轴的转动，既可驱动副轴齿轮、主轴齿轮、主轴的转动。
主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体通过铆钉连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130通过铆钉连接；副轴套筒140的一端与连接壳体130通过铆钉相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144通过铆钉相连接。
主轴套筒120的外侧壁处铰接有双动力支架112，通过双动力支架112控制双动力装置的俯仰角度，扩大使用范围。
茶叶分级方法，其步骤包括：
a、通过分级内筒体开口端将经过揉捻后茶叶倒入分级内筒体中，并将分级外筒体套接于分级内筒体外部；双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与设置于分级外筒体驱动端的外筒体驱动轴相连接，从而丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的分级外筒体沿其轴线方向运动。
分级外筒体与分级内筒体同轴线布置，分级内筒体的侧壁上设置有第一分级区、第二分级区、第三分级区，由分级内筒体的开口端向分级内筒体筒深延伸方向依次设置有第三分级区、第二分级区、第一分级区，依次设置于第一分级区、第二分级区、第三分级区上的分级孔的尺寸逐步增大，分级内筒体上设置有沿其轴线方向布置的分级导向凹槽，分级外筒体的内侧壁上设置有与分级导向凹槽相匹配的分级导向凸起；并且分级内筒体的底壁固定连接分级转轴，分级转轴定位于分级立架并且分级转轴可绕自身轴线转动；分级内筒体沿其轴线方向运动直至覆盖第二分级区、第三分级区，裸露第一分级区。
b、双动力装置的动力箱的第一动能输出端停止输出动能，动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现分级外筒体的转动，分级外筒体的转动并带动与之连接的分级内筒体转动，使得放置于分级内筒体中的茶叶翻滚，使得较小的茶叶从第一分级区分级出去。
c、待分级外筒体旋转一定时间后，第二动能输出端停止输出动能，第一动能输出端输出动能并驱动分级外筒体收缩，直至开启第二分级区时，停止第一动能输出端的动能输出，此时第一分级区、第二分级区均处于开启状态；再开启第二动能输出端并且输出动能，驱动分级外筒体、分级内筒体的转动，通过第二分级区筛选中型茶叶。
d、待第二分级区分级完成时，再按照上述方法开启第三分级区，并利用第三分级区对茶叶进行分级，直至茶叶完全分级。
如图15-19所示，烘干装置400，包括烘干转台420、设置于烘干转台420上方的烘干托台410、设置于烘干转台420下方的振动盘体440、与烘干转台420活动连接的振动杆430，烘干托台410上布置有散热孔412，烘干托台上端面安装有茶叶容置容器，茶叶容置容器上设置有烘干气孔，烘干转台420包括烘干转板422、烘干转轴424，烘干转板422的下端面固定连接烘干转轴424的输出端，烘干转轴424位置固定并且可绕自身轴线转动，烘干转板422上端面的中心位置安装有烘干热源，烘干转板422上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔426，振动杆430与振动通孔426相匹配并且振动杆430在振动通孔426内竖直方向滑动，振动杆430上端部固定连接烘干托台410，振动盘体440上设置有与振动杆430下端部相匹配的振动导向槽442，振动杆430在振动导向槽442内沿圆周方向转动，振动导向槽442内固定有坡面倾斜块446，坡面倾斜块446的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块446上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台420的转动方向相同；当转动烘干转轴424时，驱动与烘干转轴相连接的烘干转板422转动，烘干转板带动振动杆的转动，振动杆在转动过程中与坡面倾斜块接触，并在坡面倾斜块的坡面上滑动，从而使得振动杆发生竖直向上的运动，从而顶起设置于振动杆上端部的烘干托台，当振动杆从坡面高位直接落下时，带动烘干托台的竖直向下运动，从而使得烘干托台发生振动，使得放置于烘干托台上部的茶叶容置容器发生振动，促使茶叶的翻动，提高烘干效果。
当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆与振动导向槽发生碰撞，产生较大噪音并且容易造成机构的损伤，为解决该技术问题，本发明的振动杆430包括上振动杆432、下导杆434，上振动杆432滑动套接于下导杆434外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆432与下导杆434之间安装有第二弹簧436，下导杆434的下端部活动铰接有滚轮438，滚轮438在振动导向槽内滚动，降低摩擦；通过第二弹簧436抵消一部分振动，但是可以更好的保护设备，并且降低噪音。
上述的振动杆优选为四个并且均匀间隔布置于烘干托台的四周，振动导向槽442内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块446。
茶叶的烘干方法，其步骤包括：
将经过色选后的茶叶放置于茶叶容置容器内，茶叶容置容器放置于烘干托台上，并在烘干转板的中心位置处放置烘干热源，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接烘干托台，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将烘干托台顶起，并带动茶叶容置容器的升起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动茶叶容置容器的振动并带动堆积于茶叶容置容器内的茶叶振动，从而疏松茶叶并将烘干热源的热能传递至茶叶容器内部，如此往复，直至完成对茶叶的烘干。
本发明的烘干装置采用振动的方式对茶叶进行疏松，并将热能传递进入堆积的茶叶内部，代替其他设备的疏松，避免对茶叶的破坏，提高了茶叶的完整性并且提高茶叶的品质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。