本发明涉及乳制品技术领域中的一种水解D90脱盐乳清粉及其制备方法。
背景技术：
水解蛋白产品在婴幼儿配方奶粉、保健食品、特殊膳食食品和营养补充食品中都可以使用，作为功能性配料市场前景比较广阔。近年来，水解脱盐乳清粉以其良好的口感与生理功能深受消费者的青睐。水解脱盐乳清粉是以脱盐乳清液为主要原料，其中的乳清蛋白通过蛋白酶制剂酶解而成的水解蛋白乳制品原料。由于水解脱盐乳清粉具有降低致敏性、容易消化吸收的特点，通过酶水解把脱盐乳清液中的乳清蛋白分解成短肽及氨基酸。乳清蛋白中的主要致敏源β-乳球蛋白被分解，所以水解具有低致敏的特点，分解后的蛋白质变为短肽和氨基酸，更容易通过小肠壁，更容易被消化吸收。因此，研制开发一种水解D90脱盐乳清粉及其制备方法一直是急待解决的新课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水解D90脱盐乳清粉及其制备方法，该发明所要解决的技术问题是突破了同类产品水解度低的缺陷，本方法所制得的水解D90脱盐乳清粉其水解度达到14.18-16.46%，同类产品水解度小于12%，本产品具有低致敏、易吸收的生理功能特性，是一种高级营养原料，可用于婴幼儿配方食品、特殊医学用途配方食品、保健品、运动营养食品、代餐食品。
本发明的目的是这样实现的：一种水解D90脱盐乳清粉，包括D90脱盐乳清液、蛋白酶制剂、酸度调节剂，所述的D90脱盐乳清液含量为99%，蛋白酶制剂含量为0.0073-0.1%，酸度调节剂含量为0.900-0.9927%；所述D90脱盐乳清液、蛋白酶制剂、酸度调节剂的百分比为占原料总质量的质量百分比；
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的制备方法，其具体步骤如下：
（1）D90脱盐乳清液制备：由甜乳清粉加水溶解后脱盐工艺处理去掉矿物质制得D90脱盐乳清液，或由D90脱盐乳清粉加水溶解后制得D90脱盐乳清液；对所用化粉罐、缓冲缸、暂存罐及管路中进行CIP清洗；所述的D90脱盐乳清液浓度为20%；
（2）D90脱盐乳清液升温：将D90脱盐乳清液进入罐进行升温，所述的D90脱盐乳清液循环加热，温度升至57±10℃；
（3）D90脱盐乳清液PH值调整：将D90脱盐乳清液循环加热升温后的料液通过添加氢氧化钾，调整pH目标值7.20-8.00±1.0，搅拌均匀；所述的酸度调节剂为氢氧化钾，采用氢氧化钾调节酸度，含量0.900-0.9927%，所述的氢氧化钾的含量百分比为占原料总质量的质量百分比；
（4）所述的D90脱盐乳清液进行蛋白酶制剂组合配制：蛋白酶制剂为组合酶，由胰蛋白酶和中性蛋白酶组成，胰蛋白酶含量0.0013-0.005%,所述百分比为占原料总质量的百分比；中性蛋白酶含量0.006-0.095%，所述百分比为占原料总质量的百分比；
（5）D90脱盐乳清液恒温酶解：将D90脱盐乳清液循环加热在57±10℃的保温条件下搅拌酶解3-9小时；从升温开始至加入酶制剂，所有的步骤需要控制在3-9小时完成；
（6）D90脱盐乳清液降温：将D90脱盐乳清液达到水解终点的料液循环降温抑酶，由57±10℃降温至15±10℃，将D90脱盐乳清液进入奶仓进行循环降温；
（7）D90脱盐乳清液浓缩杀菌灭酶：将D90脱盐乳清液使用浓缩蒸发器进行杀菌、灭酶、浓缩，杀菌温度101±10℃；
（8）将D90脱盐乳清液进行暂存及预热处理；
（9）将D90脱盐乳清液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得干燥粉末状产品，喷雾干燥所用参数与D90脱盐乳清粉相同；
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的制备方法的关键步骤为D90脱盐乳清液酶解；
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的蛋白酶剂复配技术和工艺是使水解产物的水解度达到14.18-16.46%；一种水解D90脱盐乳清粉的制备方法制得的水解D90脱盐乳清粉最佳保质期为730天，保质期内状态保持稳定。
本发明的要点在于水解D90脱盐乳清粉及制备方法。所述的水解D90脱盐乳清粉原料为D90脱盐乳清、蛋白酶制剂和酸度调节剂。其中：D90脱盐乳清含量为99 %，所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。其具体步骤包括：（1）制备D90脱盐乳清液；（2）D90脱盐乳清液酶解；（3）浓缩杀菌灭酶活；（4）喷雾干燥包装。关键步骤为脱盐乳清液酶解。该水解脱盐乳清粉改进了水解脱盐乳清粉的技术配方和工艺，水解产物的水解度达到14.18-16.46%。该方法制得的水解D90脱盐乳清粉最佳保质期为730天，保质期内状态保持稳定。本产品具有低致敏、易吸收的生理功能特性，是一种高级营养原料，可用于婴幼儿配方食品、特殊医学用途配方食品、保健品、运动营养食品、代餐食品。
一种水解D90脱盐乳清粉及其制备方法与现有技术相比，具有进一步改进脱盐乳清粉的营养价值，降低蛋白质过敏影响，提高蛋白营养吸收效率等优点，将广泛地应用于食品营养技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的用甜乳清粉采用组合式脱盐技术工艺配制D90脱盐乳清液的生产水解D90脱盐乳清粉的生产流程图。
具体实施方式
参照附图，一种水解D90脱盐乳清粉，包括D90脱盐乳清液、蛋白酶制剂、酸度调节剂，D90脱盐乳清、蛋白酶制剂、酸度调节剂的百分比为占原料总质量的质量百分比。D90脱盐乳清液可由市售的D90脱盐乳清粉直接配制，也可由市售的甜乳清粉采用通用的离子交换、纳滤法、电渗析组合式脱盐技术工艺配制。由甜乳清粉加水溶解后脱盐处理制得D90脱盐乳清液，或由D90脱盐乳清粉加水溶解后制得D90脱盐乳清液；其中D90的含义是对甜乳清粉经过加水溶解后脱盐处理去掉了90%的矿物质。所述的一种水解D90脱盐乳清粉的制备方法的关键步骤为D90脱盐乳清液酶解。一种水解D90脱盐乳清粉的制备方法制得的水解D90脱盐乳清粉最佳保质期为730天，保质期内状态保持稳定。
实施例一
第一，D90脱盐乳清液制备：由甜乳清粉加水溶解后脱盐处理去掉矿物质制得D90脱盐乳清液，水解温度：50℃，水解时间：3小时，按照浓度20%配制D90脱盐乳清液，即：甜乳清粉20克、水80克配制D90脱盐乳清液100克，取D90脱盐乳清液99克，蛋白酶制剂0.0613克，酸度调节剂0.9387克；在甜乳清粉加水溶解后脱盐处理制得D90脱盐乳清液前，对所用化粉罐、缓冲缸、暂存罐及管路中进行CIP清洗；
（1）将甜乳清粉溶解液通过过滤及冷却；
（2）将甜乳清液进行离子交换Ⅰ；在进行离子交换Ⅰ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（3）将甜乳清液进行纳滤；在进行纳滤前对纳滤系统进行CIP清洗；
（4）将甜乳清液进行电渗析；在进行电渗析前对电渗析系统进行CIP清洗；
（5）将甜乳清液进行离子交换Ⅱ；在进行离子交换Ⅱ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（6）将D90脱盐乳清液的半成品进行检测；所述的D90脱盐乳清液产品水解度采用OPA水解度检测方法测定；
第二，D90脱盐乳清液水解:
（1）将D90脱盐乳清液进入罐进行升温；所述的D90脱盐乳清配制的D90脱盐乳清液循环加热，温度升至57±10℃；
（2）将D90脱盐乳清液循环加热升温后的料液调整pH值，通过添加氢氧化钾调整，pH目标值7.20±1.0，搅拌均匀；
（3）所述的酸度调节剂为氢氧化钾，采用氢氧化钾调节酸度，加入量0.9387克；
（4）所述的D90脱盐乳清液进行蛋白酶制剂组合配制：蛋白酶制剂为组合酶，由胰蛋白酶和中性蛋白酶组成，胰蛋白酶0.0013克（本发明使用的是诺维信提供的胰蛋白酶Pancreatic Trypsin Novo，酶活为1250 Trypus/mg,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；中性蛋白酶0.06克（本发明使用的是诺维信提供的中性蛋白酶Neutrase®，酶活为2.4 AU/g,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；
（5）将D90脱盐乳清液循环加热在57±10℃的保温条件下搅拌酶解3-9小时；从升温开始至加入酶制剂，所有的步骤需要控制在3-9小时完成；
（6）将D90脱盐乳清液达到水解终点的料液循环降温抑酶，由57±10℃降温至15±10℃, 制成水解D90脱盐乳清液；
第三，水解D90脱盐乳清液干燥制粉：
（1）将水解D90脱盐乳清液进入奶仓进行循环降温；
（2）将水解D90脱盐乳清液使用浓缩蒸发器进行杀菌、灭酶、浓缩，杀菌温度101±10℃；
（3）将水解D90脱盐乳清液进行暂存及预热处理；
（4）将水解D90脱盐乳清液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得干燥粉末状产品；喷雾干燥所用参数与D90脱盐乳清粉相同；
（5）将水解D90脱盐乳清粉通过流化床进行处理；
（6）将水解D90脱盐乳清粉成品进行包装及入库。
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的蛋白酶剂复配技术和工艺实现水解产物的水解度达到16.46%。
实施例二
第一，D90脱盐乳清液制备：由甜乳清粉加水溶解后脱盐处理去掉矿物质制得D90脱盐乳清液，水解温度：50℃，水解时间：3小时，按照浓度20%配制D90脱盐乳清液，即：甜乳清粉20克、水80克配制D90脱盐乳清液100克，取D90脱盐乳清液99克，蛋白酶制剂0.0613克，酸度调节剂0.9387克；在甜乳清粉加水溶解后脱盐处理制得D90脱盐乳清液前，对所用化粉罐、缓冲缸、暂存罐及管路中进行CIP清洗；
（1）将甜乳清粉溶解液通过过滤及冷却；
（2）将甜乳清液进行离子交换Ⅰ；在进行离子交换Ⅰ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（3）将甜乳清液进行纳滤；在进行纳滤前对纳滤系统进行CIP清洗；
（4）将甜乳清液进行电渗析；在进行电渗析前对电渗析系统进行CIP清洗；
（5）将甜乳清液进行离子交换Ⅱ；在进行离子交换Ⅱ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（6）将D90脱盐乳清液的半成品进行检测；所述的D90脱盐乳清液产品水解度采用OPA水解度检测方法测定；
第二，D90脱盐乳清液水解:
（1）将D90脱盐乳清液进入罐进行升温；所述的D90脱盐乳清配制的D90脱盐乳清液循环加热，温度升至57±10℃；
（2）将D90脱盐乳清液循环加热升温后的料液调整pH值，通过添加氢氧化钾调整，pH目标值7.70±1.0，搅拌均匀；
（3）所述的酸度调节剂为氢氧化钾，采用氢氧化钾调节酸度，加入量0.9387克；
（4）所述的D90脱盐乳清液进行蛋白酶制剂组合配制：蛋白酶制剂为组合酶，由胰蛋白酶和中性蛋白酶组成，胰蛋白酶0.0013克（本发明使用的是诺维信提供的胰蛋白酶Pancreatic Trypsin Novo，酶活为1250 Trypus/mg,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；中性蛋白酶0.06克（本发明使用的是诺维信提供的中性蛋白酶Neutrase®，酶活为2.4 AU/g,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；
（5）将D90脱盐乳清液循环加热在57±10℃的保温条件下搅拌酶解3-9小时；从升温开始至加入酶制剂，所有的步骤需要控制在3-9小时完成；
（6）将D90脱盐乳清液达到水解终点的料液循环降温抑酶，由57±10℃降温至15±10℃, 制成水解D90脱盐乳清液；
第三，水解D90脱盐乳清液干燥制粉：
（1）将水解D90脱盐乳清液进入奶仓进行循环降温；
（2）将水解D90脱盐乳清液使用浓缩蒸发器进行杀菌、灭酶、浓缩，杀菌温度101±10℃；
（3）将水解D90脱盐乳清液进行暂存及预热处理；
（4）将水解D90脱盐乳清液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得干燥粉末状产品；喷雾干燥所用参数与D90脱盐乳清粉相同；
（5）将水解D90脱盐乳清粉通过流化床进行处理；
（6）将水解D90脱盐乳清粉成品进行包装及入库。
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的蛋白酶剂复配技术和工艺实现水解产物的水解度达到14.98%。
实施例三
第一，D90脱盐乳清液制备：由甜乳清粉加水溶解后脱盐处理去掉矿物质制得D90脱盐乳清液，水解温度：50℃，水解时间：3小时，按照浓度20%配制D90脱盐乳清液，即：甜乳清粉20克、水80克配制D90脱盐乳清液100克，取D90脱盐乳清液99克，蛋白酶制剂0.0427克，酸度调节剂0.9573克；在甜乳清粉加水溶解后脱盐处理制得D90脱盐乳清液前，对所用化粉罐、缓冲缸、暂存罐及管路中进行CIP清洗；
（1）将甜乳清粉溶解液通过过滤及冷却；
（2）将甜乳清液进行离子交换Ⅰ；在进行离子交换Ⅰ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（3）将甜乳清液进行纳滤；在进行纳滤前对纳滤系统进行CIP清洗；
（4）将甜乳清液进行电渗析；在进行电渗析前对电渗析系统进行CIP清洗；
（5）将甜乳清液进行离子交换Ⅱ；在进行离子交换Ⅱ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（6）将D90脱盐乳清液的半成品进行检测；所述的D90脱盐乳清液产品水解度采用OPA水解度检测方法测定；
第二，D90脱盐乳清液水解:
（1）将D90脱盐乳清液进入罐进行升温；所述的D90脱盐乳清配制的D90脱盐乳清液循环加热，温度升至57±10℃；
（2）将D90脱盐乳清液循环加热升温后的料液调整pH值，通过添加氢氧化钾调整，pH目标值8.00±1.0，搅拌均匀；
（3）所述的酸度调节剂为氢氧化钾，采用氢氧化钾调节酸度，加入量0.9573克；
（4）所述的D90脱盐乳清液进行蛋白酶制剂组合配制：蛋白酶制剂为组合酶，由胰蛋白酶和中性蛋白酶组成，胰蛋白酶0.0027克（本发明使用的是诺维信提供的胰蛋白酶Pancreatic Trypsin Novo，酶活为1250 Trypus/mg,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；中性蛋白酶0.04克（本发明使用的是诺维信提供的中性蛋白酶Neutrase®，酶活为2.4 AU/g,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；
（5）将D90脱盐乳清液循环加热在57±10℃的保温条件下搅拌酶解3-9小时；从升温开始至加入酶制剂，所有的步骤需要控制在3-9小时完成；
（6）将D90脱盐乳清液达到水解终点的料液循环降温抑酶，由57±10℃降温至15±10℃, 制成水解D90脱盐乳清液；
第三，水解D90脱盐乳清液干燥制粉：
（1）将水解D90脱盐乳清液进入奶仓进行循环降温；
（2）将水解D90脱盐乳清液使用浓缩蒸发器进行杀菌、灭酶、浓缩，杀菌温度101±10℃；
（3）将水解D90脱盐乳清液进行暂存及预热处理；
（4）将水解D90脱盐乳清液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得干燥粉末状产品；喷雾干燥所用参数与D90脱盐乳清粉相同；
（5）将水解D90脱盐乳清粉通过流化床进行处理；
（6）将水解D90脱盐乳清粉成品进行包装及入库。
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的蛋白酶剂复配技术和工艺实现水解产物的水解度达到14.83%。
实施例四
第一，D90脱盐乳清液制备：由甜乳清粉加水溶解后脱盐处理去掉矿物质制得D90脱盐乳清液，水解温度：55℃，水解时间：4小时，按照浓度20%配制D90脱盐乳清液，即：甜乳清粉20克、水80克配制D90脱盐乳清液100克，取D90脱盐乳清液99克，蛋白酶制剂0.0109克，酸度调节剂0.9891克；在甜乳清粉加水溶解后脱盐处理制得D90脱盐乳清液前，对所用化粉罐、缓冲缸、暂存罐及管路中进行CIP清洗；
（1）将甜乳清粉溶解液通过过滤及冷却；
（2）将甜乳清液进行离子交换Ⅰ；在进行离子交换Ⅰ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（3）将甜乳清液进行纳滤；在进行纳滤前对纳滤系统进行CIP清洗；
（4）将甜乳清液进行电渗析；在进行电渗析前对电渗析系统进行CIP清洗；
（5）将甜乳清液进行离子交换Ⅱ；在进行离子交换Ⅱ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（6）将D90脱盐乳清液的半成品进行检测；所述的D90脱盐乳清液产品水解度采用OPA水解度检测方法测定；
第二，D90脱盐乳清液水解:
（1）将D90脱盐乳清液进入罐进行升温；所述的D90脱盐乳清配制的D90脱盐乳清液循环加热，温度升至57±10℃；
（2）将D90脱盐乳清液循环加热升温后的料液调整pH值，通过添加氢氧化钾调整，pH目标值7.80±1.0，搅拌均匀；
（3）所述的酸度调节剂为氢氧化钾，采用氢氧化钾调节酸度，加入量0.9891克；
（4）所述的D90脱盐乳清液进行蛋白酶制剂组合配制：蛋白酶制剂为组合酶，由胰蛋白酶和中性蛋白酶组成，胰蛋白酶0.0049克（本发明使用的是诺维信提供的胰蛋白酶Pancreatic Trypsin Novo，酶活为1250 Trypus/mg,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；中性蛋白酶0.006克（本发明使用的是诺维信提供的中性蛋白酶Neutrase®，酶活为2.4 AU/g,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；
（5）将D90脱盐乳清液循环加热在57±10℃的保温条件下搅拌酶解3-9小时；从升温开始至加入酶制剂，所有的步骤需要控制在3-9小时完成；
（6）将D90脱盐乳清液达到水解终点的料液循环降温抑酶，由57±10℃降温至15±10℃, 制成水解D90脱盐乳清液；
第三，水解D90脱盐乳清液干燥制粉：
（1）将水解D90脱盐乳清液进入奶仓进行循环降温；
（2）将水解D90脱盐乳清液使用浓缩蒸发器进行杀菌、灭酶、浓缩，杀菌温度101±10℃；
（3）将水解D90脱盐乳清液进行暂存及预热处理；
（4）将水解D90脱盐乳清液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得干燥粉末状产品；喷雾干燥所用参数与D90脱盐乳清粉相同；
（5）将水解D90脱盐乳清粉通过流化床进行处理；
（6）将水解D90脱盐乳清粉成品进行包装及入库。
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的蛋白酶剂复配技术和工艺实现水解产物的水解度达到14.23%。
实施例五
第一，D90脱盐乳清液制备：由甜乳清粉加水溶解后脱盐处理去掉矿物质制得D90脱盐乳清液，水解温度：55℃，水解时间：4小时，按照浓度20%配制D90脱盐乳清液，即：甜乳清粉20克、水80克配制D90脱盐乳清液100克，取D90脱盐乳清液99克，蛋白酶制剂0.012克，酸度调节剂0.988克；在甜乳清粉加水溶解后脱盐处理制得D90脱盐乳清液前，对所用化粉罐、缓冲缸、暂存罐及管路中进行CIP清洗；
（1）将甜乳清粉溶解液通过过滤及冷却；
（2）将甜乳清液进行离子交换Ⅰ；在进行离子交换Ⅰ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（3）将甜乳清液进行纳滤；在进行纳滤前对纳滤系统进行CIP清洗；
（4）将甜乳清液进行电渗析；在进行电渗析前对电渗析系统进行CIP清洗；
（5）将甜乳清液进行离子交换Ⅱ；在进行离子交换Ⅱ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（6）将D90脱盐乳清液的半成品进行检测；所述的D90脱盐乳清液产品水解度采用OPA水解度检测方法测定；
第二，D90脱盐乳清液水解:
（1）将D90脱盐乳清液进入罐进行升温；所述的D90脱盐乳清配制的D90脱盐乳清液循环加热，温度升至57±10℃；
（2）将D90脱盐乳清液循环加热升温后的料液调整pH值，通过添加氢氧化钾调整，pH目标值7.80±1.0，搅拌均匀；
（3）所述的酸度调节剂为氢氧化钾，采用氢氧化钾调节酸度，加入量0.988克；
（4）所述的D90脱盐乳清液进行蛋白酶制剂组合配制：蛋白酶制剂为组合酶，由胰蛋白酶和中性蛋白酶组成，胰蛋白酶0.004克（本发明使用的是诺维信提供的胰蛋白酶Pancreatic Trypsin Novo，酶活为1250 Trypus/mg,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；中性蛋白酶0.008克（本发明使用的是诺维信提供的中性蛋白酶Neutrase®，酶活为2.4 AU/g,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；
（5）将D90脱盐乳清液循环加热在57±10℃的保温条件下搅拌酶解3-9小时；从升温开始至加入酶制剂，所有的步骤需要控制在3-9小时完成；
（6）将D90脱盐乳清液达到水解终点的料液循环降温抑酶，由57±10℃降温至15±10℃, 制成水解D90脱盐乳清液；
第三，水解D90脱盐乳清液干燥制粉：
（1）将水解D90脱盐乳清液进入奶仓进行循环降温；
（2）将水解D90脱盐乳清液使用浓缩蒸发器进行杀菌、灭酶、浓缩，杀菌温度101±10℃；
（3）将水解D90脱盐乳清液进行暂存及预热处理；
（4）将水解D90脱盐乳清液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得干燥粉末状产品；喷雾干燥所用参数与D90脱盐乳清粉相同；
（5）将水解D90脱盐乳清粉通过流化床进行处理；
（6）将水解D90脱盐乳清粉成品进行包装及入库。
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的蛋白酶剂复配技术和工艺实现水解产物的水解度达到16.46%。
实施例六
第一，D90脱盐乳清液制备：由甜乳清粉加水溶解后脱盐处理去掉矿物质制得D90脱盐乳清液，水解温度：55℃，水解时间：3小时，按照浓度20%配制D90脱盐乳清液，即：甜乳清粉20克、水80克配制D90脱盐乳清液100克，取D90脱盐乳清液99克，蛋白酶制剂0.012克，酸度调节剂0.988克；在甜乳清粉加水溶解后脱盐处理制得D90脱盐乳清液前，对所用化粉罐、缓冲缸、暂存罐及管路中进行CIP清洗；
（1）将甜乳清粉溶解液通过过滤及冷却；
（2）将甜乳清液进行离子交换Ⅰ；在进行离子交换Ⅰ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（3）将甜乳清液进行纳滤；在进行纳滤前对纳滤系统进行CIP清洗；
（4）将甜乳清液进行电渗析；在进行电渗析前对电渗析系统进行CIP清洗；
（5）将甜乳清液进行离子交换Ⅱ；在进行离子交换Ⅱ前对离子交换系统进行CIP清洗；
（6）将D90脱盐乳清液的半成品进行检测；所述的D90脱盐乳清液产品水解度采用OPA水解度检测方法测定；
第二，D90脱盐乳清液水解:
（1）将D90脱盐乳清液进入罐进行升温；所述的D90脱盐乳清配制的D90脱盐乳清液循环加热，温度升至57±10℃；
（2）将D90脱盐乳清液循环加热升温后的料液调整pH值，通过添加氢氧化钾调整，pH目标值7.80±1.0，搅拌均匀；
（3）所述的酸度调节剂为氢氧化钾，采用氢氧化钾调节酸度，加入量0.988克；
（4）所述的D90脱盐乳清液进行蛋白酶制剂组合配制：蛋白酶制剂为组合酶，由胰蛋白酶和中性蛋白酶组成，胰蛋白酶0.004克（本发明使用的是诺维信提供的胰蛋白酶Pancreatic Trypsin Novo，酶活为1250 Trypus/mg,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；中性蛋白酶0.008克（本发明使用的是诺维信提供的中性蛋白酶Neutrase®，酶活为2.4 AU/g,若使用其他供应商提供的胰蛋白酶，可将酶活换算到此单位后再计算添加量）；
（5）将D90脱盐乳清液循环加热在57±10℃的保温条件下搅拌酶解3-9小时；从升温开始至加入酶制剂，所有的步骤需要控制在3-9小时完成；
（6）将D90脱盐乳清液达到水解终点的料液循环降温抑酶，由57±10℃降温至15±10℃, 制成水解D90脱盐乳清液；
第三，水解D90脱盐乳清液干燥制粉：
（1）将水解D90脱盐乳清液进入奶仓进行循环降温；
（2）将水解D90脱盐乳清液使用浓缩蒸发器进行杀菌、灭酶、浓缩，杀菌温度101±10℃；
（3）将水解D90脱盐乳清液进行暂存及预热处理；
（4）将水解D90脱盐乳清液使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得干燥粉末状产品；喷雾干燥所用参数与D90脱盐乳清粉相同；
（5）将水解D90脱盐乳清粉通过流化床进行处理；
（6）将水解D90脱盐乳清粉成品进行包装及入库。
所述的一种水解D90脱盐乳清粉的蛋白酶剂复配技术和工艺实现水解产物的水解度达到14.18%。