本发明涉及一种鸡骨草饮料颗粒的生产方法，属于中药生产
技术领域：
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背景技术：
：鸡骨草为豆科植物广州相思子AbruscantoniensisHance的干燥全株，最早收录于《岭南采药录》。鸡骨草性凉，味甘，微苦，中医归肝、胃经。具有利湿退黄，清热解毒，疏肝止痛的功效。用于湿热黄疽、胁肋不舒、胃脘胀痛、乳痈肿痛等病症的治疗。产于广东、广西一带。鸡骨草是岭南的“煲汤文化”不可或缺的配料之一，并用于凉茶饮料。鸡骨草用在中成药制剂的有鸡骨草胶囊、鸡骨草肝炎颗粒、鸡骨草肝炎冲剂、鸡骨草肝炎丸等。不论是做煲汤的配料、做凉茶饮料，还是做中药饮片、中药制剂，鸡骨草的加工方法可以归结为“煎煮法”。如广西玉林制药厂的“鸡骨草胶囊”中鸡骨草药材的加工方法：“……，另外将鸡骨草、茵陈、栀子、白芍、枸杞子一起用水煎煮，收集滤液……”(详见史勤怡.鸡骨草胶囊中主药味的工艺与药效研究[D].南宁：广西中医药大学，2012)煎煮法为传统的中药材炮制加工方法，目的是使药材中有效成分经煎煮而溶解浸出到煎液中，再经浓缩提炼成具有一定浓度的有效成分药液。此法的好处是操作简单。不足之处是加工后的药液杂质较多，品质差、若是液态产品或是有冲化要求的产品，这种加工方法得到的产品，一般澄清度不好，冲化后液体色泽不明朗。另外，鸡骨草含芳香成分，连续加热煎煮数小时后，这些药材成分受破坏而不能保持原有的风味。作为茶饮料的加工，产品亦是有上述的不足。鉴于此，有必要开发一种新的鸡骨草饮料颗粒的加工方法，以弥补现有技术的不足。本发明是针对煎煮法加工鸡骨草后造成的产品冲化澄清度不好，色泽混浊不明，杂质成分高以及原植物成分受一定破坏的缺点而改进的一种鸡骨草饮料颗粒的生产工艺方法。通过挑选、清洗、烘干处理后，再利用现代的中药生产技术将的鸡骨草进行粉碎、渗漉、回收、浓缩、制粒、混合、包装等工序的操作，制成包装数量明确、剂量准确，服用方便且有效成分含量较高的茶饮料颗粒产品。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种鸡骨草饮料颗粒的生产方法。本发明采用渗漉工艺提取有效成分，再经减压浓缩得到果膏，再制粒而得。本发明的生产过程避免了高温，进而保持原植物的风味。渗漉工艺提取的植物有效成分高，杂质少，因此品质优良，适用于大规模化生产。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种鸡骨草饮料颗粒的生产方法，包括如下步骤：(1)原料挑选：取鲜鸡骨草，除去豆荚部分，以及泥沙，再用清水洗净、沥干，得到净鸡骨草；(2)切制：将步骤(1)得到的净鸡骨草切段，得到鸡骨草段；(3)烘干：将步骤(2)得到的鸡骨草段，采用振动干燥机，干燥至含水率10～18％，所述振动干燥机振动的振动频率为30～38Hz，烘干温度为100～108℃，得到干鸡骨草；(4)粉碎：将步骤(3)得到的干鸡骨草粉碎，过筛，得到鸡骨草粗粉；(5)渗漉：将步骤(4)得到的鸡骨草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度5～10厘米，每层加入时，用60～70％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入鸡骨草粗粉重量0.8倍的60～70％的乙醇对进行浸润，密闭≥2小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入60～70％的乙醇至乙醇液面高出鸡骨草粗粉表面15～20厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L，作为初漉液收集。关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，收集鸡骨草粗粉重量5～7倍量的渗漉液，为续漉液；(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，减压浓缩，得到鸡骨草膏；(7)制粒：将蔗糖粉碎成蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(6)得到的鸡骨草膏按产品1g相当于鸡骨草1g的比例混合均匀后，制粒，过筛，烘干至含水率≤6％，得到鸡骨草颗粒；(8)混合：将步骤(7)得到的鸡骨草颗粒混合均匀，得到混合好的鸡骨草颗粒；(9)包装：将步骤(8)得到的混合好的鸡骨草颗粒，包装，即得到所述鸡骨草饮料颗粒。本发明的物料采用振动干燥机，可使物料快速杀青的同时进行烘干，干燥时间短，物料成分几乎不被破坏，从而保持原植物特点。另外，由于物料是振动干燥，烘干更均匀；采用渗漉工艺提取有效成分，再经减压浓缩得到浸膏，再制粒而得。本发明的生产过程避免了高温，进而保持原植物的风味。渗漉工艺提取的植物有效成分高，杂质少，因此品质优良，适用于大规模化生产。其中，步骤(1)的作用是控制原料的品质，从源头控制质量，可以保证最终产品的质量。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，步骤(2)所述切段的长度为1～2cm。采用上述进一步的有益效果是：可以使步骤(3)的振动干燥能够操作，物料干燥均匀和干燥时间短。进一步，步骤(4)所述过筛的目数为24目。采用上述进一步的有益效果是：鸡骨草的植物架构被破坏，使得在渗漉时有益成分易浸出，减少渗漉溶剂的使用，方便操作。上述24目筛的孔径为850±29μm。进一步，步骤(5)所述渗漉的速度为500～600mL/分钟。采用上述进一步的有益效果是：可使鸡骨草植物有效成分充分的浸出，植物利用率高。进一步，步骤(6)所述减压浓缩时的压力为-0.08MPa，温度为40～60℃，所述鸡骨草膏在50℃时相对密度为1.20～1.24。采用上述进一步的有益效果是：可以减少浓缩时间，降低浓缩温度，进而保持原料成分最大限度的不受破坏，从而使产品保留原有的风味。进一步，步骤(7)所述蔗糖粉的粒径为80目，所述过筛的目数为16～18目，所述烘干温度为80℃。采用上述进一步的有益效果是：80目的糖粉符合工艺要求且粉碎速度较快，可以提高生产效率；制粒采用16～18目过筛，得到的颗粒结实，均匀度好，色泽亮丽美观。进一步，步骤(8)所述混合，是采用二维混合机，混合10～15分钟。采用上述进一步的有益效果是：可使鸡骨草饮料颗粒成品质量均匀、稳定。本发明是采用现代药物制剂技术，根据鸡骨草的特性制定的工艺。工艺重复性、稳定性好，可操作性强；产品符合药品GMP要求，质量性能优异。所用到的生产设备如洗药机、切药机、粉碎机、振动干燥机组、槽形混合机、颗粒机、分装机等，都是制药企业常用的生产设备。在制药企业生产该产品时不需要增加额外的设备投资费用。药企有熟练的工艺操作人员、药品生产管理、质量管理人员，有稳定可靠的生产工艺，因而产品质量的稳定性好。在产品性能上，袋装颗粒饮料，鸡骨草原味香浓，味道纯正，品质优良。铝箔复合膜袋包装，产品稳定性好，保质期长。功能方面，本发明生产的产品，保持了原鸡骨草植物的各种特性，因此，产品在功效上，具有利湿退黄、清热解毒、疏肝止痛的功效，可用于湿热黄疽、胁肋不舒、胃脘胀痛、乳痈肿痛等病症的治疗。本发明的有益效果是：(1)与鸡骨草凉茶饮料、中药制剂加工工艺相比较，本发明采用渗漉工艺提取有效成分，再经减压浓缩得到浸膏，再制粒而得。本发明的生产过程避免了高温，进而保持原植物的风味。渗漉工艺提取的植物有效成分高，杂质少，因此品质优良，适用于大规模化生产。(2)本产品为颗粒剂饮料，每1g鸡骨草颗粒饮料相当于鸡骨草干果1g，冲泡即饮，使用方便。(3)本产品保留鸡骨草原味的特点，冲化后溶出部分颜色浅黄色至黄褐色，成色好，味道甜中微苦，气香；保留了鸡骨草植物特有的风味。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1一种鸡骨草饮料颗粒的生产方法，包括如下步骤：(1)原料挑选：取鲜鸡骨草，除去豆荚部分，以及泥沙，再用清水洗净、沥干，得到净鸡骨草；(2)切制：将步骤(1)得到的净鸡骨草切成1～2cm的鸡骨草段；(3)烘干：将步骤(2)得到的鸡骨草段，采用振动干燥机，在振动频率为30Hz，干燥温度为100℃，干燥至含水率10％，得到干鸡骨草；(4)粉碎：将步骤(3)得到的干鸡骨草粉碎，过24目筛，得到鸡骨草粗粉；(5)渗漉：将步骤(4)得到的鸡骨草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度5厘米，每层加入时，用60％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入鸡骨草粗粉重量0.8倍的60％的乙醇对进行浸润，密闭≥2小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入60％的乙醇至乙醇液面高出鸡骨草粗粉表面15厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L，作为初漉液收集。关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度500mL/分钟，收集鸡骨草粗粉重量5倍量的渗漉液，为续漉液；(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，在-0.08MPa，温度为40℃的条件下减压浓缩，得到鸡骨草膏，所述鸡骨草膏在50℃时相对密度为1.20；(7)制粒：将蔗糖粉碎成80目蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(6)得到的鸡骨草膏按产品1g相当于鸡骨草1g的比例混合均匀后，制粒，过16目筛，于80℃烘干至含水率6％，得到鸡骨草颗粒；(8)混合：将步骤(7)得到的鸡骨草颗粒放入二维混合机中，混合10分钟混合均匀，得到混合好的鸡骨草颗粒；(9)包装：将步骤(8)得到的混合好的鸡骨草颗粒，包装，即得到所述鸡骨草饮料颗粒。实施例2一种鸡骨草饮料颗粒的生产方法，包括如下步骤：(1)原料挑选：取鲜鸡骨草，除去豆荚部分，以及泥沙，再用清水洗净、沥干，得到净鸡骨草；(2)切制：将步骤(1)得到的净鸡骨草切成1～2cm的鸡骨草段；(3)烘干：将步骤(2)得到的鸡骨草段，采用振动干燥机，在振动频率为34Hz，干燥温度为104℃，干燥至含水率10％，得到干鸡骨草；(4)粉碎：将步骤(3)得到的干鸡骨草粉碎，过24目筛，得到鸡骨草粗粉；(5)渗漉：将步骤(4)得到的鸡骨草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度8厘米，每层加入时，用65％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入鸡骨草粗粉重量0.8倍的65％的乙醇对进行浸润，密闭3小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入65％的乙醇至乙醇液面高出鸡骨草粗粉表面18厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L，作为初漉液收集。关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度550mL/分钟，收集鸡骨草粗粉重量6倍量的渗漉液，为续漉液；(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，在-0.08MPa，温度为50℃的条件下减压浓缩，得到鸡骨草膏，所述鸡骨草膏在50℃时相对密度为1.22；(7)制粒：将蔗糖粉碎成80目蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(6)得到的鸡骨草膏按产品1g相当于鸡骨草1g的比例混合均匀后，制粒，过17目筛，于80℃烘干至含水率5％，得到鸡骨草颗粒；(8)混合：将步骤(7)得到的鸡骨草颗粒放入二维混合机中，混合12分钟混合均匀，得到混合好的鸡骨草颗粒；(9)包装：将步骤(8)得到的混合好的鸡骨草颗粒，包装，即得到所述鸡骨草饮料颗粒。实施例3一种鸡骨草饮料颗粒的生产方法，包括如下步骤：(1)原料挑选：取鲜鸡骨草，除去豆荚部分，以及泥沙，再用清水洗净、沥干，得到净鸡骨草；(2)切制：将步骤(1)得到的净鸡骨草切成1～2cm的鸡骨草段；(3)烘干：将步骤(2)得到的鸡骨草段，采用振动干燥机，在振动频率为38Hz，干燥温度为108℃，干燥至含水率10％，得到干鸡骨草；(4)粉碎：将步骤(3)得到的干鸡骨草粉碎，过24目筛，得到鸡骨草粗粉；(5)渗漉：将步骤(4)得到的鸡骨草粗粉分层加入渗漉罐中，每层厚度10厘米，每层加入时，用70％的乙醇进行湿润，并层层压实，再加入鸡骨草粗粉重量0.8倍的70％的乙醇对进行浸润，密闭2.5小时，再打开渗漉筒下面的放料阀排气，向内罐缓缓加入60％的乙醇至乙醇液面高出鸡骨草粗粉表面20厘米，待放料阀排出空气，并有乙醇流出20L，作为初漉液收集。关闭放料阀，盖上渗漉罐盖，浸渍24小时后，打开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度600mL/分钟，收集鸡骨草粗粉重量7倍量的渗漉液，为续漉液；(6)回收乙醇、减压浓缩：将步骤(5)得到的初漉液和续漉液合并后，回收乙醇，在-0.08MPa，温度为60℃的条件下减压浓缩，得到鸡骨草膏，所述鸡骨草膏在50℃时相对密度为1.24；(7)制粒：将蔗糖粉碎成80目蔗糖粉，将蔗糖粉和步骤(6)得到的鸡骨草膏按产品1g相当于鸡骨草1g的比例混合均匀后，制粒，过18目筛，于80℃烘干至含水率5.5％，得到鸡骨草颗粒；(8)混合：将步骤(7)得到的鸡骨草颗粒放入二维混合机中，混合15分钟混合均匀，得到混合好的鸡骨草颗粒；(9)包装：将步骤(8)得到的混合好的鸡骨草颗粒，包装，即得到所述鸡骨草饮料颗粒。对比例：按煎煮法：取鸡骨草，加水煎煮二次，每次2小时，合并滤液，滤过，滤液浓缩至1.25(80℃)的清膏，再与蔗糖粉按颗粒成品1g相当于药材1g的比例混合，制成颗粒。实例1-3与对比例的产品质量、外观性状及溶化性数据对比，如表1所示：表1实施例1-3与对比例的对比数据提取方法产品外观性状溶化性检查实施例1渗漉黄褐色颗粒，色泽明亮黄褐色水溶液，透明实施例2渗漉黄褐色颗粒，色泽明亮黄褐色水溶液，透明实施例3渗漉黄褐色颗粒，色泽明亮黄褐色水溶液，透明对比例煎煮黄褐色颗粒，色泽较暗黄褐色水溶液，稍浑浊由此可见，采用渗漉工艺，产品杂质少，外观色泽明亮色度好。而水煮法提取出来的杂质成分较多，故而颗粒色泽较暗，水冲化时溶液稍有浑浊，澄清度较差。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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