一种工作台清洗机的制作方法

本发明涉及清洁设备，特别是一种工作台清洗机。

背景技术：

目前在国内市场上肉类切割机设备，大大提高了成本，浪费了资源，同时，切割后，产生的肉渣无法有系统的机型收集，经常是附着在工作台上，再人工进行清扫，严重浪费了人力，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种工作台清洗机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种工作台清洗机，包括矩形体的框架，所述矩形体的框架底端固定安装在地面上，所述矩形体的框架的固定安装有矩形的工作板，所述工作板的上方设有可调节切割装置，所述工作板的一侧设有滑动清洗装置，所述滑动清洗装置由固定连接在框架一侧的矩形基座、安装在基座上的横梁、安装在横梁上的气阀箱、与气阀箱连接的纵梁、安装在纵梁上的主臂和副臂、嵌装在主臂内的且端口伸出主臂下表面的高压喷口、固定安装在矩形基座表面上的水箱、位于水箱内的高压抽吸泵、固定安装在水箱内侧表面上端的液位传感器、一端与高压喷口固定连接且另一端与高压抽吸泵相连接的螺旋式伸缩水管、固定安装在副臂下表面且旋转端为水平的电机、与电机旋转端固定连接的毛刷共同构成的，所述框架的立柱上设有控制器。

所述可调节切割装置由可调节切割装置由框架四角处固定设有竖直的矩形柱、固定安装在每个矩形柱内且伸缩端向上的气缸、与四个气缸伸缩端固定连接的矩形框、开在矩形框两侧表面上且沿其长度方向上的开口、固定安装在一开口一端内的微型直线电机A、一端与微型直线电机A伸缩端固定连接且另一端嵌装在相对的开口内的切割刀A、固定安装在另一开口一端内且远离微型直线电机A的一端的微型直线电机B、一端与微型直线电机B伸缩端固定连接且另一端嵌装在相对的开口内的切割刀B共同构成的。

所述控制器上设有市电接口、可调节切割装置控制开关、滑动清洗装置控制开关。

所述矩形体的框架底端四角通过地脚螺栓固定安装在地面上。

所述四个气缸的伸缩速度相同。

所述控制器分别与可调节切割装置、滑动清洗装置电气连接。

所述液位传感器通过蓝牙信号与高压抽吸泵相连接。

利用本发明的技术方案制作的工作台清洗机，可实现肉类切割的自动化，从而达到解决人工操作、减少劳动力、提高生产效率，同时，解决了人工清扫的问题，节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述工作台清洗机的结构示意图；

图2是本发明所述滑动清洗装置的结构示意图；

图3是本发明所述可调节切割装置的结构示意图；

图中，1、框架；2、工作板；3、矩形基座；4、横梁；5、气阀箱；6、纵梁；7、主臂；8、副臂；9、高压喷口；10、水箱；11、高压抽吸泵；12、液位传感器；13、螺旋式伸缩水管；14、电机；15、毛刷；16、控制器；17、矩形柱；18、气缸；19、矩形框；20、开口；21、微型直线电机A；22、切割刀A；23、微型直线电机B；24、切割刀B；25、市电接口；26、可调节切割装置控制开关；27、滑动清洗装置控制开关；28、地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种工作台清洗机，包括矩形体的框架(1)，所述矩形体的框架(1)底端固定安装在地面上，所述矩形体的框架(1)的固定安装有矩形的工作板(2)，所述工作板(2)的上方设有可调节切割装置，所述工作板(2)的一侧设有滑动清洗装置，所述滑动清洗装置由固定连接在框架(1)一侧的矩形基座(3)、安装在基座上的横梁(4)、安装在横梁(4)上的气阀箱(5)、与气阀箱(5)连接的纵梁(6)、安装在纵梁(6)上的主臂(7)和副臂(8)、嵌装在主臂(7)内的且端口伸出主臂(7)下表面的高压喷口(9)、固定安装在矩形基座(3)表面上的水箱(10)、位于水箱(10)内的高压抽吸泵(11)、固定安装在水箱(10)内侧表面上端的液位传感器(12)、一端与高压喷口(9)固定连接且另一端与高压抽吸泵(11)相连接的螺旋式伸缩水管(13)、固定安装在副臂(8)下表面且旋转端为水平的电机(14)、与电机(14)旋转端固定连接的毛刷(15)共同构成的，所述框架(1)的立柱上设有控制器(16)；所述可调节切割装置由可调节切割装置由框架(1)四角处固定设有竖直的矩形柱(17)、固定安装在每个矩形柱(17)内且伸缩端向上的气缸(18)、与四个气缸(18)伸缩端固定连接的矩形框(19)、开在矩形框(19)两侧表面上且沿其长度方向上的开口(20)、固定安装在一开口(20)一端内的微型直线电机A(21)、一端与微型直线电机A(21)伸缩端固定连接且另一端嵌装在相对的开口(20)内的切割刀A(22)、固定安装在另一开口(20)一端内且远离微型直线电机A(21)的一端的微型直线电机B(23)、一端与微型直线电机B(23)伸缩端固定连接且另一端嵌装在相对的开口(20)内的切割刀B(24)共同构成的；所述控制器(16)上设有市电接口(25)、可调节切割装置控制开关(26)、滑动清洗装置控制开关(27)；所述矩形体的框架(1)底端四角通过地脚螺栓(28)固定安装在地面上；所述四个气缸(18)的伸缩速度相同；所述控制器(16)分别与可调节切割装置、滑动清洗装置电气连接；所述液位传感器(12)通过蓝牙信号与高压抽吸泵(11)相连接。

本实施方案的特点为，矩形体的框架底端固定安装在地面上，矩形体的框架的固定安装有矩形的工作板，工作板的上方设有可调节切割装置，工作板的一侧设有滑动清洗装置，滑动清洗装置由固定连接在框架一侧的矩形基座、安装在基座上的横梁、安装在横梁上的气阀箱、与气阀箱连接的纵梁、安装在纵梁上的主臂和副臂、嵌装在主臂内的且端口伸出主臂下表面的高压喷口、固定安装在矩形基座表面上的水箱、位于水箱内的高压抽吸泵、固定安装在水箱内侧表面上端的液位传感器、一端与高压喷口固定连接且另一端与高压抽吸泵相连接的螺旋式伸缩水管、固定安装在副臂下表面且旋转端为水平的电机、与电机旋转端固定连接的毛刷共同构成的，框架的立柱上设有控制器，可实现肉类切割的自动化，从而达到解决人工操作、减少劳动力、提高生产效率，同时，解决了人工清扫的问题，节约了人力，提高了生产效率。

在本实施方案中，使用时，通过市电接口接通电源，打开可调节切割装置控制开关和滑动清洗装置控制开关，四个气缸同步伸缩保证矩形框时刻保持水平位置并做上下运动，使可调节切割装置与待切割物品处于合适的竖直距离，微型直线电机A和微型直线电机B工作带动切割刀A和切割刀B沿矩形框长度方向运动，切割物品，切割完成后气缸向上运动使可调节切割装置上移，随后利用滑动清洗装置对工作板进行清洗工作，水箱内的水经高压抽吸泵吸出，后通过螺旋式伸缩水管传到主臂上的高压喷口内冲洗切割产生的残渣，固定安装在副臂下表面的电机工作带动旋转端的毛刷运动，清扫残渣，主臂和副臂沿纵梁滑动实现高压喷口和毛刷的纵向运动，气阀箱沿横梁滑动实现高压喷口和毛刷的横向运动，由此滑动清洗装置便可作用到工作板的各个角落，实现全方位清洗，与此同时水箱内的液位传感器监测水箱内液面的高度，通过蓝牙信号将监测结果传给高压抽吸泵，以保证高压抽吸泵能正常工作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。