技术领域
本发明涉及一种饲料的制备方法，尤其是涉及一种猪饲料及其生产方法。
背景技术：
而在现有的猪养殖中，由于饲养户及养殖场在饲养投喂的饲料单一，根本满足不了猪生长发育及营养的需求，极易造成猪的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质及各种维生素及微量元素的缺乏，使猪由于各种营养的不足，造成猪生长发育慢，个头小、重量轻，抵抗力差，易患各种传染病，严重时能引发猪死亡。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有猪饲养户及养殖场在饲养投喂的饲料单一，导致猪营养不良、生长发育慢、抵抗力差、易患各种传染病等问题，提供一种操作简单、易于实现、营养均衡、能够促进猪健康生长的猪饲料及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种猪饲料，其特征在于，所述的猪饲料的配方按重量份计，包括以下原料：麦麸25-30重量份、豆粕15-20重量份、反枝苋粉10-15重量份、甘草10-15重量份、青葙子粉10-15重量份、玉竹粉5-8重量份、桑白皮粉5-10重量份、桔梗粉5-10重量份、磷酸氢钙1-2重量份、益生菌0.2-0.4重量份、蛋氨酸0.2-0.3重量份、食盐0.3-0.5重量份、维生素0.1-0.2重量份。
所述的猪饲料的配方按重量份计，包括以下原料：麦麸28重量份、豆粕16重量份、反枝苋粉12重量份、甘草12重量份、青葙子粉11重量份、玉竹粉7重量份、桑白皮粉6重量份、桔梗粉5重量份、磷酸氢钙2重量份、益生菌0.2重量份、蛋氨酸0.2重量份、食盐0.5重量份、维生素0.1重量份。
所述的维生素为维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E中的一种或多种等质量混合体。
所述的猪饲料及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将麦麸、豆粕、青葙子、玉竹、桑白皮、桔梗分别机械粉碎，过150目的筛网，各原料粉混合均匀后制得混合粉a；
②将新鲜的甘草、反枝苋切成3mm长的甘草碎段、反枝苋碎段，甘草碎段、反枝苋碎段混合均匀，制得混合碎段，将混合碎段在125℃环境下蒸汽杀青15s，杀青后将混合碎段放入质量分数为3.5%的柠檬酸溶液中浸泡30min，浸泡后将混合碎段采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.1m/min，温度为86℃，混合原料在皮带上的厚度为1cm，干燥至混合原料含水量为8%时停止干燥，干燥后进行粉碎，过100目的筛网，制得混合粉b；
③将混合粉a、混合粉b混合均匀，制得混合料，向混合料中加入其重量0.4%的酵母菌，并加水调节混合料的含水量为39%，在36℃条件下发酵7天，制得发酵料；
④将磷酸氢钙、益生菌、蛋氨酸、食盐、维生素加入到发酵料中，经过混合机搅拌40min，充分混合均匀后，制得混合料；
⑤将混合料在相对湿度为55%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将混合料打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过上层为40目、下层为60目的筛网过滤，制得猪饲料
有益效果：本发明将来源广泛的反枝苋作为猪饲料的原料之一，不仅降低了猪饲料的制备成本，也丰富了猪饲料的营养物质，改善了猪饲料的适口性，提高猪的食欲，促进猪健康生长发育，增强猪自身免疫力及消化吸收能力，提高猪的抗病能力和日增重率。
具体实施方式
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：
所述的猪饲料及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将28kg麦麸、16kg豆粕、11kg青葙子、7kg玉竹、6kg桑白皮、5kg桔梗分别机械粉碎，过150目的筛网，各原料粉混合均匀后制得混合粉a；
②将新鲜的12kg甘草、12kg反枝苋切成3mm长的甘草碎段、反枝苋碎段，甘草碎段、反枝苋碎段混合均匀，制得混合碎段，将混合碎段在125℃环境下蒸汽杀青15s，杀青后将混合碎段放入质量分数为3.5%的柠檬酸溶液中浸泡30min，浸泡后将混合碎段采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.1m/min，温度为86℃，混合原料在皮带上的厚度为1cm，干燥至混合原料含水量为8%时停止干燥，干燥后进行粉碎，过100目的筛网，制得混合粉b；
③将混合粉a、混合粉b混合均匀，制得混合料，向混合料中加入0.4kg的酵母菌，并加水调节混合料的含水量为39%，在36℃条件下发酵7天，制得发酵料；
④将2kg磷酸氢钙、0.2kg益生菌、0.2kg蛋氨酸、0.5kg食盐、0.1kg维生素B加入到发酵料中，经过混合机搅拌40min，充分混合均匀后，制得混合料；
⑤将混合料在相对湿度为55%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将混合料打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过上层为40目、下层为60目的筛网过滤，制得猪饲料。
实施例2：
所述的猪饲料及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将25kg麦麸、20kg的豆粕、8kg的明党参、10kg的白术、8kg的桔皮、5kg的山药、5kg的黄连分别机械粉碎，过100目的筛网，各原料粉混合均匀后制得混合粉a；
②将新鲜的15kg反枝苋、10kg冬凌草、5kg的鼠曲草混合均匀后切成3mm长的碎段，制得原料碎段，将原料碎段在129℃环境下蒸汽杀青10s，杀青后将原料碎段放入烘干设备中，76℃条件下烘干至含水量为9%，制得原料碎段干，将原料碎段干粉碎，过120目的筛网，制得混合粉b；
③将混合粉a、混合粉b混合均匀，制得混合料，向混合料中加入0.5kg的酵母菌，并加浓度为12%的柠檬酸溶液调节混合料的含水量为42%，在57℃条件下发酵6天，制得发酵料；
④将1kg磷酸氢钙、0.3kg益生菌、0.15kg蛋氨酸、0.5kg的食盐、0.1kg维生素A、0.1kg维生素D、0.1kg的钙、0.02kg的酪蛋白加入到发酵料中，经过混合机混合30min，充分混合均匀后，制得混合料，将混合料在110℃、8Mpa的条件下挤压成粒径为3mm的饲料颗粒，将饲料颗粒在70℃条件下干燥至含水量为6%，制得猪饲料。
实施例3：
所述的猪饲料及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将25kg麦麸、15kg豆粕、10kg青葙子、10kg山药豆、7kg玉竹、6kg土茯苓、5kg黄精、4kg陈皮分别机械粉碎，过130目的筛网，各原料粉混合均匀后制得混合粉a；
②将新鲜的10kg甘草、9kg反枝苋、5kg金银花、3kg矮地茶切成2mm长的甘草碎段、反枝苋碎段、金银花碎段、矮地茶碎段，甘草碎段、反枝苋碎段、金银花碎段、矮地茶碎段混合均匀，制得混合碎段，将混合碎段在128℃环境下蒸汽杀青12s，杀青后将混合碎段放入质量分数为15%的食盐溶液中浸泡50min，浸泡后将混合碎段采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1m/min，温度为83℃，混合原料在皮带上的厚度为0.6cm，干燥至混合原料含水量为7.2%时停止干燥，干燥后进行粉碎，过120目的筛网，制得混合粉b；
③将8kg蚂蚱、3kg虾皮、3kg蚯蚓干燥后用机械粉碎，过120目的筛网，制得混合粉c；
④将混合粉a、混合粉b、混合粉c混合均匀，制得混合料，向混合料中加入0.8kg的酵母菌，并加水调节混合料的含水量为34%，在38℃条件下发酵5天，制得发酵料；
⑤将2.2kg磷酸氢钙、0.2kg乳清酸、0.2kg益生菌、0.2kg蛋氨酸、0.5kg食盐、0.1kg反酸、0.1kg维生素B、0.1kg维生素D加入到发酵料中，经过混合机搅拌50min，充分混合均匀后，制得混合料；
⑥将混合料在相对湿度为52%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将混合料打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过上层为20目、下层为50目的筛网过滤，制得猪饲料。
实施例4：
所述的猪饲料及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将22kg麦麸、16kg豆粕、12kg玉米、7kg亚麻籽、5kg的栝楼籽、3kg青葙子、2kg燕麦、1kg荞麦分别机械粉碎，过160目的筛网，各原料粉混合均匀后制得混合粉a；
②将新鲜的16kg马齿苋、10kg玉米须、6kg的红薯藤、3kg枇杷叶混合均匀后切成2mm长的碎段，制得原料碎段，将原料碎段在138℃环境下蒸汽杀青10s，杀青后将原料碎段放入烘干设备中，72℃条件下烘干至含水量为8.5%，制得原料碎段干，将原料碎段干粉碎，过130目的筛网，制得混合粉b；
③将10kg蚯蚓、10kg鱼骨、8kg的虾皮干燥后混合均匀后用机械粉碎，过150目的筛网，制得混合粉c；
④将混合粉a、混合粉b、混合粉c混合均匀，制得混合料，向混合料中加入0.6kg的酵母菌，并加浓度为0.7%的抗坏血酸钠溶液调节混合料的含水量为35%，在32℃条件下发酵7天，制得发酵料；
⑤将1.2kg磷酸氢钙、0.25kg益生菌、0.16kg蛋氨酸、0.1kg的亮氨酸、0.5kg的食盐、0.17kg维生素A、0.15kg维生素C、0.15kg维生素D、0.05kg维生素P、0.1kg的铜、0.05kg的钙、0.05kg的钾加入到发酵料中，经过混合机混合50min，充分混合均匀后，制得混合料，将混合料在相对湿度为46%、温度为25℃的封闭车间内，用破碎机将混合料打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过上层为40目、下层为50目的筛网过滤，制得猪饲料。
实施例5：
所述的猪饲料及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将18kg麦麸、15kg豆粕、15kg黑玉米、8kg枸杞籽、4kg黄芩、4kg牛蒡子、4kg草菇分别机械粉碎，过120目的筛网，各原料粉混合均匀后制得混合粉a；
②将新鲜的18kg马齿苋、10kg甘草、8kg鱼腥草、5kg马齿苋、3kg石榴叶、1kg银杏叶混合均匀后切成1mm长的碎段，制得原料碎段，将原料碎段在133℃环境下蒸汽杀青4s，杀青后将原料碎段放入质量分数为18%的食盐溶液中浸泡40min，浸泡后将原料碎段放入烘干设备中，70℃条件下烘干至含水量为7.3%，制得原料碎段干，将原料碎段干粉碎，过150目的筛网，制得混合粉b；
③将10kg知了、5kg蚯蚓、5kg蚯蚓干燥后与10kg蟹壳、8kg的鱼骨混合均匀后用机械粉碎，过120目的筛网，制得混合粉C；
④将混合粉a、混合粉b、混合粉c混合均匀，制得混合料，向混合料中加入0.7kg的酵母菌，并加浓度为2.9%的柠檬酸调节混合料的含水量为34%，在30℃条件下发酵8天，制得发酵料；
⑤将1kg磷酸氢钙、0.29kg益生菌、0.15kg蛋氨酸、0.11kg的苏氨酸、0.6kg的食盐、0.13kg维生素A、0.1kg维生素B、0.15kg维生素D、0.05kg维生素E、0.1kg的镁、0.05kg的钙、0.05kg的锌加入到发酵料中，经过混合机混合60min，充分混合均匀后，制得混合料，将混合料在117℃、20Mpa的条件下挤压成粒径为2mm的饲料颗粒，将饲料颗粒在78℃条件下干燥至含水量为6.3%，制得猪饲料。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。