物料杀菌装置、料理机和物料杀菌装置的控制方法与流程

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种物料杀菌装置、一种料理机和一种物料杀菌装置的控制方法。

背景技术：

目前，豆浆机等料理机大大方便了人们的生活，并且为了提高物料的食用安全性，对物料进行杀菌灭酶在料理机中成为了不可或缺的组成步骤。然而，现有的料理机在进行物料杀菌灭酶处理时，都是采用在物料干燥过程中直接提高干燥温度至菌和酶的灭活温度，但是，该种方式容易将物料烤糊，导致物料口感差及浪费物料的情况发生，降低了用户的使用满意度，以及降低了料理机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种物料杀菌装置。

本发明的另一个目的在于提出一种料理机。

本发明的再一个目的在于提出了一种物料杀菌装置的控制方法。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面的实施例，一种物料杀菌装置，用于料理机，包括：蒸汽发生器，用于产生蒸汽；储料腔，用于容纳物料，且所述储料腔的壁上具有蒸汽入口，所述储料腔上盖扣有盖体；蒸汽加热器，设置在所述蒸汽发生器与所述储料腔之间，并分别与所述储料腔的蒸汽入口及所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽加热器用于将所述蒸汽发生器产生的蒸汽加热到预设温度，加热到所述预设温度的蒸汽通过所述蒸汽入口进入到所述储料腔内，以对所述储料腔内的物料进行杀菌。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，包括依次相连的蒸汽发生器、蒸汽加热器及储料腔，其中，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽加热器加热达到预设温度后进入到储料腔内，以实现对储料腔内的物料进行高温杀菌灭酶处理，由于蒸汽具有流动性，通过使用高温蒸汽对储料腔内的物料进行杀菌灭酶，可以增大高温蒸汽与物料的接触面积，有效提高杀菌灭酶的效率，并且由于蒸汽具有一定的湿度，还可以有效避免储料腔内的物料被烤糊的现象发生，有效提高了物料口感，并且避免了浪费物料的情况发生，提高了用户的使用满意度，其中，值得说明的是，由于蒸汽发生器产生的蒸汽温度比较低，一般不超过100摄氏度，因此，达不到一些菌和酶的灭活温度，在本方案中，通过设置蒸汽加热器对蒸汽发生器产生的蒸汽进行二次加热，大大提高了蒸汽的温度，有效增大了杀菌灭酶的范围，从而提高了物料制品的食用安全性，提升了用户体验。

值得说明的是，储料腔上盖扣有盖体，通过该盖体有效避免储料腔内的物料窜出的情况发生，保证了料理机的使用清洁性，避免了物料的浪费。

另外，根据本发明上述实施例提供的物料杀菌装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述预设温度在140℃至200℃的范围内。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，通过蒸汽加热器将蒸汽发生产生的蒸汽加热到140℃至200℃的范围内，在保证可以有效进行杀菌灭酶的情况下，减少蒸汽加热器的热损耗，并且避免由于温度过高导致物料中的有益物质流失分解，提高物料的口感和风味。

其中，值得说明的是，该预设温度可以为系统默认值，也可以根据用户设定值确定，其优选的取值范围为140℃至200℃，当然，也可以根据具体情况进行调整，比如根据物料的量的多少以及物料的种类。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述储料腔的壁上还设置有蒸汽出口。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，通过在储料腔的壁上设置蒸汽出口，有效避免储料腔内由于蒸汽量过多，导致内部压力过大，造成储料腔爆炸的情况发生，并且通过设置蒸汽出口，还能加快蒸汽的流动，从而增大蒸汽与物料的接触面积，有效提高杀菌灭酶的效率。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器的一端与所述蒸汽出口连通，所述蒸汽冷凝器的另一端与所述蒸汽发生器连通。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，通过在储料腔的蒸汽出口与蒸汽发生器之间设置蒸汽冷凝器，可以对从储料腔的蒸汽出口排出的蒸汽进行回收利用，有效节约资源。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述储料腔内还设置有搅拌器，用于对所述储料腔内的物料进行搅拌。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，在对储料腔内的物料进行高温蒸汽灭酶灭菌的同时，通过储料腔内的搅拌器对物料进行搅拌，增加了高温蒸汽与物料的接触面积，实现了对储料腔内物料全方位的高温杀菌灭酶，并且提高了高温蒸汽在储料腔内的流动性，提高了杀菌灭酶的效率。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动装置，与所述储料腔相连，用于驱动所述储料腔运动，所述运动包括旋转和/或震动。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，在对储料腔内的物料进行高温蒸汽灭酶灭菌的同时，通过旋转和/或震动储料腔，提高了高温蒸汽在储料腔内的流动性，实现了对储料腔内物料全方位的高温杀菌灭酶，并且，增加了高温蒸汽与物料的接触面积，提高了杀菌灭酶的效率。

值得说明的是，在设置驱动装置与储料腔相连的同时，还可以在储料腔内设置搅拌器，其中，通过驱动装置驱动储料腔运动，同时通过搅拌器搅拌物料，以充分提高高温蒸汽在储料腔内的流动性，实现对储料腔内物料全方位的高温杀菌灭酶。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述储料腔上还设置有干燥装置，用于对所述储料腔内的物料进行干燥。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，通过储料腔上的干燥装置对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述干燥装置为加热装置，所述加热装置包括远红外加热膜、陶瓷加热装置、电热丝或ptc加热组件。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，干燥装置为加热装置，该加热装置可以是远红外加热膜、陶瓷加热装置、电热丝或ptc加热组件，还可以是根据需要除此之外的其他类型的加热装置。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：干燥腔，位于所述储料腔的下方，用于接收并干燥所述储料腔内的物料。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，干燥腔与储料腔分离设置，储料腔内的物料在进行高温灭菌灭酶后，进入到干燥腔内，该干燥腔对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

本发明第二方面实施例提供了一种料理机，包括本发明第一方面任一实施例提供的物料杀菌装置，因此该料理机具有上述任一实施例提供的物料杀菌装置的全部有益效果。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述料理机为豆浆机、原汁机或破壁机。

本发明第三方面实施例提供了一种物料杀菌装置的控制方法，用于本发明第一方面提供的物料杀菌装置，包括：通过蒸汽发生器产生蒸汽；通过蒸汽加热器将所述蒸汽发生器产生的蒸汽加热到预设温度；将加热到所述预设温度的蒸汽输送至储料腔内，以对所述储料腔内的物料进行杀菌。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置的控制方法，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽加热器加热达到预设温度后进入到储料腔内，以实现对储料腔内的物料进行高温杀菌灭酶处理，由于蒸汽具有流动性，通过使用高温蒸汽对储料腔内的物料进行杀菌灭酶，可以增大高温蒸汽与物料的接触面积，有效提高杀菌灭酶的效率，并且由于蒸汽具有一定的湿度，还可以有效避免储料腔内的物料被烤糊的现象发生，有效提高了物料口感，并且避免了浪费物料的情况发生，提高了用户的使用满意度，其中，值得说明的是，由于蒸汽发生器产生的蒸汽温度比较低，一般不超过100摄氏度，因此，达不到一些菌和酶的灭活温度，在本方案中，通过设置蒸汽加热器对蒸汽发生器产生的蒸汽进行二次加热，大大提高了蒸汽的温度，有效增大了杀菌灭酶的范围，从而提高了物料制品的食用安全性，提升了用户体验。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，在将加热到所述预设温度的蒸汽输送至储料腔内后，还包括：控制所述储料腔运动和/或控制所述储料腔内的搅拌器运动，以对所述储料腔内的物料进行搅拌。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置的控制方法，加到预设温度蒸汽进入至储料腔内，并对储料腔内的物料进行高温蒸汽灭酶灭菌的同时，通过控制储料腔运动和/或控制储料腔内的搅拌器对物料进行搅拌，增加了高温蒸汽与物料的接触面积，实现了对储料腔内物料全方位的高温杀菌灭酶，并且提高了高温蒸汽在储料腔内的流动性，提高了杀菌灭酶的效率。其中，储料腔运动包括旋转和/或转动。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，在所述控制所述储料腔运动和/或控制所述储料腔内的搅拌器运动，以对所述储料腔内的物料进行搅拌后，还包括：当搅拌时间达到目标时间时，控制所述蒸汽发生器及所述蒸汽加热器关闭，以及控制所述储料腔和/或所述储料腔内的搅拌器停止运动。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置的控制方法，从开始对储料腔内的物料进行搅拌时起的累积搅拌时间应控制在目标时间内，即：在搅拌时间达到目标时间时，控制蒸汽发生器及蒸汽加热器关闭，以及控制储料腔和/或储料腔内的搅拌器停止运动，以避免过长时间的高温蒸汽处理使物料中的有益物质流失分解以及降低物料的口感等。

根据本发明的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，在所述物料杀菌装置还包括干燥装置时，所述控制方法还包括：在控制所述蒸汽发生器及所述蒸汽加热器关闭，以及控制所述储料腔和/或所述储料腔内的搅拌器停止运动后，还包括：通过所述干燥装置对所述储料腔内的物料进行干燥。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置的控制方法，通过储料腔上的干燥装置对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

值得说明的是，该干燥装置可以为加热装置，该加热装置可以是远红外加热膜、陶瓷加热装置、电热丝或ptc加热组件，该加热装置是设置在储料腔上的，用于直接对储料腔内进行高温灭菌灭酶后的物料进行干燥；该干燥装置还可以是干燥腔，干燥腔与储料腔分离设置，设置在储料腔的下方，其中，储料腔内的物料在进行高温灭菌灭酶后，进入到干燥腔内，该干燥腔对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，所述预设温度在140℃至200℃的范围内，所述目标时间在5分钟至30分钟的范围内。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置的控制方法，通过蒸汽加热器将蒸汽发生产生的蒸汽加热到140℃至200℃的范围内，在保证可以有效进行杀菌灭酶的情况下，减少蒸汽加热器的热损耗，并且避免由于温度过高导致物料中的有益物质流失分解，提高物料的口感和风味。

值得说明的是，该预设温度可以为系统默认值，也可以根据用户设定值确定，其优选的取值范围为140℃至200℃，当然，也可以根据具体情况进行调整，比如根据物料的量的多少以及物料的种类。

其中，该目标时间在5分钟至30分钟，在对储料腔内的物料进行快速灭菌灭酶的同时，避免过长时间的高温蒸汽处理使物料中的有益物质流失分解以及降低物料的口感等。值得说明的是，该目标时间与预设温度值具有一定的关系，具体地，该预设温度越高，时间越快，也就是目标时间越短。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的物料杀菌装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的物料杀菌装置的控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的物料杀菌装置的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1是根据本发明的一个实施例的物料杀菌装置的结构示意图。

如图1所示，本发明的一个实施例的物料杀菌装置，用于料理机，包括：储料腔11、蒸汽发生器10及蒸汽加热器12，其中，储料腔11用于容纳物料，且储料腔11的壁上设置有蒸汽入口110，储料腔11上盖扣有盖体；蒸汽发生器10用于产生蒸汽；蒸汽加热器12设置在蒸汽发生器10与储料腔11之间，并分别与储料腔11的蒸汽入口110及蒸汽发生器10连通，用于将蒸汽发生器10产生的蒸汽加热到预设温度，加热到预设温度的蒸汽通过蒸汽入口110进入到储料腔11内，以对储料腔11内的物料进行杀菌。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置，包括依次相连的蒸汽发生器10、蒸汽加热器12及储料腔11，其中，蒸汽发生器10产生的蒸汽通过蒸汽加热器12加热达到预设温度后进入到储料腔11内，以实现对储料腔11内的物料进行高温杀菌灭酶处理，由于蒸汽具有流动性，通过使用高温蒸汽对储料腔11内的物料进行杀菌灭酶，可以增大高温蒸汽与物料的接触面积，有效提高杀菌灭酶的效率，并且由于蒸汽具有一定的湿度，还可以有效避免储料腔11内的物料被烤糊的现象发生，有效提高了物料口感，并且避免了浪费物料的情况发生，提高了用户的使用满意度，其中，值得说明的是，由于蒸汽发生器10产生的蒸汽温度比较低，一般不超过100摄氏度，因此，达不到一些菌和酶的灭活温度，在本方案中，通过设置蒸汽加热器12对蒸汽发生器10产生的蒸汽进行二次加热，大大提高了蒸汽的温度，有效增大了杀菌灭酶的范围，从而提高了物料制品的食用安全性，提升了用户体验。

值得说明的是，储料腔11上盖扣有盖体，通过该盖体有效避免储料腔11内的物料窜出的情况发生，保证了料理机的使用清洁性，避免了物料的浪费。

另外，根据本发明上述实施例提供的物料杀菌装置还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，预设温度在140℃至200℃的范围内。

在该技术方案中，通过蒸汽加热器12将蒸汽发生产生的蒸汽加热到140℃至200℃的范围内，在保证可以有效进行杀菌灭酶的情况下，减少蒸汽加热器12的热损耗，并且避免由于温度过高导致物料中的有益物质流失分解，提高物料的口感和风味。

其中，值得说明的是，该预设温度可以为系统默认值，也可以根据用户设定值确定，其优选的取值范围为140℃至200℃，当然，也可以根据具体情况进行调整，比如根据物料的量的多少以及物料的种类。

在上述任一技术方案中，优选地，如图1所示，储料腔11的壁上还设置有蒸汽出口112。

在该技术方案中，通过在储料腔11的壁上设置蒸汽出口112，有效避免储料腔11内由于蒸汽量过多，导致内部压力过大，造成储料腔11爆炸的情况发生，并且通过设置蒸汽出口112，还能加快蒸汽的流动，从而增大蒸汽与物料的接触面积，有效提高杀菌灭酶的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，如图1所示，还包括：蒸汽冷凝器13，蒸汽冷凝器13的一端与蒸汽出口112连通，蒸汽冷凝器13的另一端与蒸汽发生器10连通。

在该技术方案中，通过在储料腔11的蒸汽出口112与蒸汽发生器10之间设置蒸汽冷凝器13，可以对从储料腔11的蒸汽出口112排出的蒸汽进行回收利用，有效节约资源。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，如图1所示，储料腔11内还设置有搅拌器(图中未示出)，用于对储料腔11内的物料进行搅拌。

在该技术方案中，在对储料腔11内的物料进行高温蒸汽灭酶灭菌的同时，通过储料腔11内的搅拌器对物料进行搅拌，增加了高温蒸汽与物料的接触面积，实现了对储料腔11内物料全方位的高温杀菌灭酶，并且提高了高温蒸汽在储料腔11内的流动性，提高了杀菌灭酶的效率。

根据本发明的另一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，如图1所示，还包括：驱动装置(图中未示出)，与储料腔11相连，用于驱动储料腔11运动，该运动包括旋转和/或震动。

在该技术方案中，在对储料腔11内的物料进行高温蒸汽灭酶灭菌的同时，通过旋转和/或震动储料腔11，提高了高温蒸汽在储料腔11内的流动性，实现了对储料腔11内物料全方位的高温杀菌灭酶，并且，增加了高温蒸汽与物料的接触面积，提高了杀菌灭酶的效率。

值得说明的是，在设置驱动装置与储料腔11相连的同时，还可以在储料腔11内设置搅拌器，其中，通过驱动装置驱动储料腔11运动，同时通过搅拌器搅拌物料，以充分提高高温蒸汽在储料腔11内的流动性，实现对储料腔11内物料全方位的高温杀菌灭酶。

根据本发明的一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，如图1所示，储料腔11上还设置有干燥装置(图中未示出)，用于对储料腔11内的物料进行干燥。

在该技术方案中，通过储料腔11上的干燥装置对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

在上述任一技术方案中，优选地，干燥装置为加热装置，加热装置包括远红外加热膜、陶瓷加热装置、电热丝或ptc加热组件。

在该技术方案中，干燥装置为加热装置，该加热装置可以是远红外加热膜、陶瓷加热装置、电热丝或ptc加热组件，还可以是根据需要除此之外的其他类型的加热装置。

根据本发明的另一个实施例，在上述任一技术方案中，优选地，如图1所示，还包括：干燥腔14，位于储料腔11的下方，用于接收并干燥储料腔11内的物料。

在该技术方案中，干燥腔14与储料腔11分离设置，储料腔11内的物料在进行高温灭菌灭酶后，进入到干燥腔14内，该干燥腔14对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

本发明第二方面实施例提供了一种料理机，包括本发明第一方面任一实施例提供的物料杀菌装置，因此该料理机具有上述任一实施例提供的物料杀菌装置的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，料理机为豆浆机、原汁机或破壁机。

图2是根据本发明的一个实施例的物料杀菌装置的控制方法的流程图。

如图2所示，本发明第三方面实施例提供了一种物料杀菌装置的控制方法，用于本发明第一方面提供的物料杀菌装置，包括：

步骤202，通过蒸汽发生器产生蒸汽；

步骤204，通过蒸汽加热器将蒸汽发生器产生的蒸汽加热到预设温度；

步骤206，将加热到预设温度的蒸汽输送至储料腔内，以对储料腔内的物料进行杀菌。

根据本发明的实施例的物料杀菌装置的控制方法，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽加热器加热达到预设温度后进入到储料腔内，以实现对储料腔内的物料进行高温杀菌灭酶处理，由于蒸汽具有流动性，通过使用高温蒸汽对储料腔内的物料进行杀菌灭酶，可以增大高温蒸汽与物料的接触面积，有效提高杀菌灭酶的效率，并且由于蒸汽具有一定的湿度，还可以有效避免储料腔内的物料被烤糊的现象发生，有效提高了物料口感，并且避免了浪费物料的情况发生，提高了用户的使用满意度，其中，值得说明的是，由于蒸汽发生器产生的蒸汽温度比较低，一般不超过100摄氏度，因此，达不到一些菌和酶(例如：黄豆酶)的灭活温度，在本方案中，通过设置蒸汽加热器对蒸汽发生器产生的蒸汽进行二次加热，大大提高了蒸汽的温度，有效增大了杀菌灭酶的范围，从而提高了物料制品的食用安全性，提升了用户体验。

进一步地，在步骤206后，还包括：步骤208，控制储料腔运动和/或控制储料腔内的搅拌器运动，以对储料腔内的物料进行搅拌。

在该技术方案中，加热到预设温度蒸汽进入至储料腔内，并对储料腔内的物料进行高温蒸汽灭酶灭菌的同时，通过控制储料腔运动和/或控制储料腔内的搅拌器对物料进行搅拌，增加了高温蒸汽与物料的接触面积，实现了对储料腔内物料全方位的高温杀菌灭酶，并且提高了高温蒸汽在储料腔内的流动性，提高了杀菌灭酶的效率。其中，储料腔运动包括旋转和/或转动。

进一步地，在步骤208后，还包括：步骤210，当搅拌时间达到目标时间时，控制蒸汽发生器及蒸汽加热器关闭，以及控制储料腔和/或储料腔内的搅拌器停止运动。

在该技术方案中，从开始对储料腔内的物料进行搅拌时起的累积搅拌时间应控制在目标时间内，即：在搅拌时间达到目标时间时，控制蒸汽发生器及蒸汽加热器关闭，以及控制储料腔和/或储料腔内的搅拌器停止运动，以避免过长时间的高温蒸汽处理使物料中的有益物质流失分解以及降低物料的口感等。

进一步地，在物料杀菌装置还包括干燥装置时，控制方法还包括：在步骤210后，还包括：步骤212，通过干燥装置对储料腔内的物料进行干燥。

在该技术方案中，通过储料腔上的干燥装置对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

值得说明的是，该干燥装置可以为加热装置，该加热装置可以是远红外加热膜、陶瓷加热装置、电热丝或ptc加热组件，该加热装置是设置在储料腔上的，用于直接对储料腔内进行高温灭菌灭酶后的物料进行干燥；该干燥装置还可以是干燥腔，干燥腔与储料腔分离设置，设置在储料腔的下方，其中，储料腔内的物料在进行高温灭菌灭酶后，进入到干燥腔内，该干燥腔对杀菌灭酶后的物料进行干燥，保证物料的干燥性，使其达到一种干脆的状态，易于加工处理，例如，在对该物料进行粉碎时，可以提高粉碎率，加快粉碎速度。

在上述任一技术方案中，优选地，预设温度在140℃至200℃的范围内，目标时间在5分钟至30分钟的范围内。

在该技术方案中，通过蒸汽加热器将蒸汽发生产生的蒸汽加热到140℃至200℃的范围内，在保证可以有效进行杀菌灭酶的情况下，减少蒸汽加热器的热损耗，并且避免由于温度过高导致物料中的有益物质流失分解，提高物料的口感和风味。

值得说明的是，该预设温度可以为系统默认值，也可以根据用户设定值确定，其优选的取值范围为140℃至200℃，当然，也可以根据具体情况进行调整，比如根据物料的量的多少以及物料的种类。

其中，该目标时间在5分钟至30分钟，在对储料腔内的物料进行快速灭菌灭酶的同时，避免过长时间的高温蒸汽处理使物料中的有益物质流失分解以及降低物料的口感等。值得说明的是，该目标时间与预设温度值具有一定的关系，具体地，该预设温度越高，时间越快，也就是目标时间越短。

图3是根据本发明的另一个实施例的物料杀菌装置的控制方法的流程图。

步骤302，储料筒内的初始状态信息检测(例如，检测储料筒内物料的重量、温度及湿度等)。

步骤304，启动蒸汽发生器，以产生蒸汽。

步骤306，启动蒸汽加热器，以对蒸汽发生器产生的蒸汽进行加热。

步骤308，判断加热后的蒸汽温度tr是否大于目标值t1，若是，则执行步骤310，否则执行步骤304，其中，目标值t1为140℃。

步骤310，对储料筒内的物料开始搅拌或翻转。

步骤312，启动计时t0；其中，计时是从对储料筒内的物料进行搅拌或翻转时启动的。

步骤314，判断计时t0是否大于目标值t1，若是，则执行步骤316，否则执行步骤304。

步骤316，关闭蒸汽发生器和蒸汽加热器。

步骤318，关闭储料筒转动(即：停止对储料筒内的物料开始搅拌或翻转)，进入干燥过程。

值得说明的是，对储料筒内的物料进行初始状态检测后，可根据初始状态可调节蒸汽发生器和蒸汽加热器的开启时间、加热温度以及料理机的干燥时间等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。