本发明涉及羊乳清粉的制备领域，特别涉及一种脱盐羊乳清粉的生产方法。
背景技术：
羊乳清粉是羊乳制品企业利用羊奶生产奶酪时所得的一种天然副产品，它是液态的，将羊乳清直接烘干后就得到了羊乳清粉，羊乳清粉中的乳清蛋白极低，一般为百分之十几，不超过百分之三十，同时里面含有无机盐，如氯化钠等，如果不脱盐，则无法直接供给婴幼儿使用，因此为了能够符合婴幼儿的使用标准，工业上一般都对羊乳清进行脱盐后，制成脱盐羊乳清粉。
传统的脱盐工艺靠蒸发浓缩，析出无机盐以达到脱盐目的，但该方法具有温度高导致营养成分损失及脱盐效果差、脱盐成本高等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对目前传统工艺制取脱盐羊乳清粉具有温度高导致营养成分损失及脱盐效果差、脱盐成本高等缺点，提供一种具有操作简便、自动化程度高且生产成本低的脱盐羊乳清粉的生产方法。
为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种脱盐羊乳清粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1板框过滤：将羊乳清液通过板框过滤，回收其中的奶酪，并使得羊乳清液得到基本澄清，得板框滤液；
步骤2陶瓷膜系统过滤：对板框滤液进行陶瓷膜系统过滤，通过进一步截留其中的大分子物质，保证下道膜系统进料液的质量，得陶瓷膜滤液；
步骤3纳滤膜系统过滤：对陶瓷膜滤液进行浓缩，同时去除其中的无机盐，得纳滤浓缩液；
步骤4电渗析系统除盐：纳滤浓缩液进一步通过电渗析工艺去除残留的无机盐，得到电渗析脱盐液；
步骤5喷雾干燥：将电渗析脱盐液进行喷雾干燥，得到脱盐羊乳清粉。
优选的，所述的陶瓷膜系统所采用的膜芯为氧化铝无机膜，其孔径为500nm，工作条件为温度在20～35℃，工作压力2.0～4.0bar。
优选的，所述的纳滤系统所采用纳滤膜的特征为聚砜、聚醚砜、复合超滤膜，其截留分子量为200，工作条件为温度在20～35℃，工作压力30bar。
优选的，所述的电渗析系统采用阴阳膜相间排列。
优选的，所述的喷雾干燥系统通过输送120℃空气将脱盐羊乳清液喷干成脱盐羊乳清粉。
本发明的技术方案的原理是：先将羊乳清液通过板框过滤，去除残留的奶酪固体，然后再进入陶瓷膜系统，进一步脱除大分子蛋白物质，然后再通过纳滤系统进行浓缩脱盐，接着通过电渗析系统进一步脱盐，最后通过喷雾干燥系统得到产品；
其中陶瓷膜过滤技术可以有效去除羊乳清液中的悬浮物及大分子蛋白，保证了后续纳滤系统的进料质量。陶瓷膜过滤系统具有过滤精度高、出料质量高、过滤速度稳定，另外陶瓷膜具有耐高温、耐酸碱、耐氧化等优点，因此在后续清洗过程中通过一定手段可以有效恢复通量；
纳滤浓缩脱盐技术可以对羊乳清液进行低温浓缩，降低了后道电渗析系统的进料量，另外也顺便去除了少部分的单价无机盐；该系统具有操作简便，运行成本低等优点；
电渗析脱盐技术可以去除羊乳清中的无机盐，在保证产品营养成分的同时，去除了其中的无机盐，为满足后续产品的使用提供了保障。该系统具有脱盐效率高、脱盐效果稳定等优点。
采用上述技术方案，本发明所述的脱盐羊乳清粉的生产方法具有绿色环保、减少能耗、成本低、资源回收利用及简化操作的优点。
附图说明
图1为本发明所述的脱盐羊乳清粉的生产方法流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
先将羊乳清液通过板框过滤，去除残留的奶酪固体，然后再进入陶瓷膜系统，进一步脱除大分子蛋白物质，然后再通过纳滤系统进行浓缩脱盐，接着通过电渗析系统进一步脱盐，最后通过喷雾干燥系统得到产品；具体操作过程如下：
(一)陶瓷膜系统澄清
所用料液为板框过滤液，该料液中还含有少量悬浮物，陶瓷膜操作压力2bar，共进行了3批次实验，具体结果下表：
表1陶瓷膜过滤实验数据
从实验数据可以看出采用陶瓷膜对提取液进行过滤具有过滤速度稳定、产品收率高等优点。
(二)纳滤浓缩脱盐
对陶瓷膜透析液进行纳滤浓缩脱盐，，操作压力35bar，温度控制在30℃左右。总共进行3个批次实验，如下表：
表2纳滤膜过滤实验数据
从实验数据可以看出通过纳滤系统进行浓缩，浓缩倍数可以达到5倍，且系统的平均通量达到22LMH左右。
(三)电渗析脱盐系统
为了进一步去除羊乳清液中的无机盐，将纳滤浓缩液进入电渗析系统进行脱盐，以使得料液中的无机盐去除干净。
表3电渗析系统实验数据
从实验数据可以看出采用电渗析系统可以有效降低羊乳清液中的电导率，意味着去除了料液中的无机盐。另外通过能耗可以看出，电渗析系统对该料液进行脱盐的能耗较低，表明了该系统运行成本低的特点。