本发明涉及一种果酱粉的加工方法，尤其是涉及一种赤铁果营养果酱粉的加工方法。
背景技术：
赤铁果又称人心果，吴凤柿等，是山榄科铁线子属常绿乔木赤铁果树的果实。赤铁果富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、膳食纤维、硫胺素、核黄素、维生素c及磷、钙、镁、铁等矿物质。食之具有激活人体细胞、增强活力和抑制心血管疾病等作用。现有的赤铁果除被作为一种水果使用还被加工成茶、醋、酒、饼干等产品，如申请号为201310324743.X的专利公布了一种赤铁果果醋及其生产方法，提供了一种赤铁果果醋的制作方法，以赤铁果为主要原料，加工成的食用方便、营养丰富的果酱粉，市场上未见相关产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以赤铁果为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、调配、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提高原料的利用率，同时还具有操作简单、容易掌握等优点。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种赤铁果营养果酱粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：
①原料预处理：挑选成熟、无病虫害的赤铁果、山葡萄、栝楼、醋栗，清洗后取10kg赤铁果、2kg山葡萄、2kg栝楼、1kg醋栗混合均匀制得混合原料，将混合原料放入80℃的温水中杀菌4min，杀菌后取出滤干；
②打浆：向漂烫后的10kg混合原料中加入8kg浓度为20%的蜂蜜溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成赤铁果浆液；
③酶处理：向10kg赤铁果浆液中加入0.06kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.01kg的淀粉酶、0.01kg的蛋白酶，混合均匀，温度控制为48℃，时间为2.5h；
④调配：向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入1.5kg果糖、1.2kg的木糖醇、1kg桑葚汁、1kg的无花果汁、1kg的莲雾汁、1kg的蛇莓汁、0.05kg的枸橼酸、0.02kg的黄原胶、0.01kg的明胶混合均匀，制得混合液；
⑤均质：将调配好的混合液在65℃、30Mpa的压力下均质，均质2次；
⑥冷冻干燥：将均质好的混合液立即送入-13℃环境下，冷冻7h，将冷冻后的混合液在装载量按7kg/m2、工作压力50Pa、解析压力21Pa、温度48℃的条件下干燥，制得赤铁果干品；
⑦粉碎：将赤铁果干品在湿度为43%、温度为16℃的封闭车间内，用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状；
⑧过滤、包装：将粉碎好的赤铁果经过30目的筛网过滤，制得赤铁果营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
有益效果：采用本发明制作的赤铁果营养果酱粉，通过对原料的漂烫，能够去除原料中的涩味，改善果酱粉的口感，通过复合酶处理，可以使赤铁果析出更多的营养物质，提高了赤铁果的利用率及营养价值，将成品果酱粉加工成颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，丰富了人们的食用方式，具有生津止渴、促进消化、提高人体免疫力等保健作用。
具体实施方式
实施例1：一种赤铁果营养果酱粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步骤：
①原料预处理：挑选成熟、无病虫害的赤铁果，清洗后放入80℃的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干；
②打浆：向漂烫后的10kg赤铁果中加入4kg浓度为8%的枸橼酸溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成赤铁果浆液；
③酶处理：向10kg赤铁果浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为4h；
④调配：向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入2kg果糖、0.8kg的木糖醇、0.04kg的柠檬酸、0.02kg的魔芋胶、0.01kg的海藻酸钠混合均匀，制得混合液；
⑤均质：将调配好的混合液在50℃、25Mpa的压力下均质，均质2次；
⑥真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20 h，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30 min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至60℃、抽真空至80Pa 干燥，得到赤铁果干品；
⑦粉碎：将赤铁果干品在湿度为35%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状；
⑧过滤、包装：将粉碎好的赤铁果经过60目的筛网过滤，制得赤铁果营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例2：一种赤铁果营养果酱粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步骤：
①原料预处理：挑选成熟、无病虫害的赤铁果、枇杷果、黄龙果，清洗后取10kg赤铁果、3kg枇杷果、2kg黄龙果混合均匀制得混合原料，将混合原料放入85℃的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干；
②打浆：向漂烫后的10kg混合原料中加入5kg浓度为10%的维生素c溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成赤铁果浆液；
③酶处理：向10kg赤铁果浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶、0.01kg的淀粉酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为3h；
④调配：向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入2.5kg果糖、1kg的木糖醇、1kg沙棘汁、1kg的癞葡萄汁、1kg的树番茄汁、0.05kg的苹果酸、0.02kg的卡拉胶、0.01kg的海藻酸钠混合均匀，制得混合液；
⑤均质：将调配好的混合液在60℃、30Mpa的压力下均质，均质3次；
⑥真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18 h，将物料加热至100℃并保持30min，然后快速冷却至90℃，保持30 min后，快速冷却至70℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到赤铁果干品；
⑦粉碎：将赤铁果干品在湿度为40%、温度为10℃的封闭车间内，用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状；
⑧过滤、包装：将粉碎好的赤铁果经过40目的筛网过滤，制得赤铁果营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例3：一种赤铁果营养果酱粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步骤：
①原料预处理：挑选成熟、无病虫害的赤铁果，清洗后放入80-85℃的温水中杀菌2-3min，杀菌后取出滤干；
②打浆：向漂烫后的赤铁果中加入其重量40-50%浓度为6-8%的枸橼酸溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成赤铁果浆液；
③酶处理：向赤铁果浆液中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为3-4h；
④调配：向酶处理后的赤铁果浆液中加入20-25%果糖、8-12%的木糖醇、0.4-0.8%的柠檬酸、0.2-0.3%的魔芋胶、0.1-0.2%的海藻酸钠混合均匀，制得混合液；
⑤均质：将调配好的混合液在50-60℃、20-25Mpa的压力下均质，均质1-3次；
⑥真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20 h，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85-90℃，保持30 min后，快速冷却至70-75℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90Pa 干燥，得到赤铁果干品；
⑦粉碎：将赤铁果干品在湿度为35-40%、温度为10-15℃的封闭车间内，用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状；
⑧过滤、包装：将粉碎好的赤铁果经过60-80目的筛网过滤，制得赤铁果营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例4：一种赤铁果营养果酱粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步骤：
①原料预处理：挑选成熟、无病虫害的赤铁果、余甘子、牛油果、番荔枝、鸡蛋果、人参果，清洗后取10kg赤铁果、1kg余甘子、1kg牛油果、1kg番荔枝、1kg鸡蛋果、1kg人参果混合均匀制得混合原料，将混合原料放入125℃的蒸汽中杀菌15s，杀菌后取出滤干；
②打浆：向杀菌后的10kg混合原料中加入6kg浓度为2%的抗坏血酸钠、2kg的山楂果酱、1kg的蓝莓果酱，混合均匀后进行打浆处理，制成赤铁果浆液；
③酶处理：向10kg赤铁果浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.04kg的纤维素酶、0.02kg的蛋白酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为3h；
④调配：向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入1.5kg果葡糖浆、1.5kg的麦芽糖、1kg枸杞汁、1kg的木瓜汁、1kg的芒果汁、1kg的山莓汁、1kg的橙汁、0.05kg的柠檬酸、0.02kg的海藻酸钠、0.01kg的果胶混合均匀，制得混合液；
⑤均质：将调配好的混合液在70℃、35Mpa的压力下均质，均质3次；
⑥冷冻干燥：将均质好的混合液立即送入-18℃环境下，冷冻6h，将冷冻后的混合液在装载量按12kg/m2、工作压力60Pa、解析压力25Pa、温度40℃的条件下干燥，制得赤铁果干品；
⑦粉碎：将赤铁果干品在湿度为32%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状；
⑧过滤、包装：将粉碎好的赤铁果经过50目的筛网过滤，制得赤铁果营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。