本发明属于食品加工领域，具体涉及一种脱腥鱼油及其制备方法和应用。
背景技术：
：鱼油是目前已知富含20碳5烯酸(ω-3脂肪酸之一，又称EPA，俗称血管清道夫)、22碳6烯酸(ω-3脂肪酸之一，又称DHA，俗称脑黄金)最广泛、最经济的营养和药物来源，并且公知鱼油中ω-3脂肪酸在加工温度不高于120℃临界温度时极少氧化。国内外大量医学研究表明，鱼油具有对亚洲1型2型糖尿病、冠心病、癌症、PM2.5损伤的治疗保健作用。但鱼油腥味浓重，很难脱除，脱腥程度低的鱼油的勉强可以微量食用，但食用量达到医疗营养学所需有效剂量，则会导致恶心、反胃、呕吐而无法接受。试验表明，即使采用目前囊括全球食品级鱼油主要供货市场的某国际著名海洋营养品公司进口鱼油配制牛奶，每100g牛奶仅添加5mg鱼油就具有明显鱼腥味，仅吞服一粒市售鱼油胶囊后就会在打嗝嗳气时闻到鱼腥味。目前市面上所有概念性添加微量鱼油的婴幼儿奶粉均有无法掩盖的鱼腥味。某知名品牌鱼油调和油中鱼油含量约1g/kg,对于有效实现鱼油的医疗保健效果是微不足道的。维生素D对胰岛具有保护作用。流行病学调查发现，维生素D缺乏或不足人群的1型糖尿病患病率显著高于普通人群。NOD鼠维生素D缺乏可明显增加1型糖尿病的发病率，而补充维生素D后可阻止1型糖尿病的发生，表明维生素D缺失个体对1型糖尿病易患。通过实验发现，维生素D可减少胰岛细胞促炎性因子产生，抑制T细胞在胰岛细胞中聚集及1型糖尿病发生。对大量观察性研究进行荟萃分析显示，规律补充维生素D治疗的儿童，罹患的风险较不补充维生素D的儿童降低80％。研究还发现，规律、足量服用维生素D对于降低1型糖尿病的发病率效果最好，与完全不用维生素D者相比，其1型糖尿病的发病率均较低。1型糖尿病儿童补充维生素D治疗，与对照组比较，3个月后胰岛素需要量显著下降。另外，我国居民普遍缺钙，钙摄入量达不到推荐摄入量40～50％，适当补充维生素D有助于增加食物中钙的吸收而达到间接补钙目的。综上所述，鱼油、维生素D等作为法定新资源食品和营养素，各自对糖尿病、冠心病、癌症、抗PM2.5损伤均具有独立的医疗保健作用，单一应用不如相加应用更能达到产生作用叠加的医疗保健效果好，用之制备软胶囊或添加到奶粉、豆粉、牛奶、豆奶、酸奶中，既方便食用，又容易普及，无疑对目前我国大人群防控糖尿病、冠心病、癌症和抗雾霾具有重要的健康意义和经济效益。技术实现要素：本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种没有腥味、可大剂量添加在食品中的脱腥鱼油的制备方法，该方法工艺简单、成本低、脱腥效果好。为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱腥鱼油的制备方法，包括如下步骤：1)取鱼油，置容器中，加入相当于鱼油体积10～60％体积的稳定性二氧化氯溶液，边搅拌边加热至100～115℃，保持恒温，搅拌至二氧化氯蒸发完毕，停止加热；2)待油温下降到40～80℃时，保持恒温，边搅拌边加入相当于鱼油重量2～10％的白土，搅拌15～45分钟，过滤得鱼油；3)重复步骤1)～2)直到鱼油完全脱除腥味，得脱腥鱼油，避光保存备用。在上述技术方案中，在步骤3)中的最后一次加白土搅拌完过滤前加入油脂抗氧化剂，搅拌5～15分钟，然后趁热过滤。作为优选地，步骤3)中所述重复步骤1)～2)的重复次数为1～5次。本发明的另一目的是提供一种没有腥味、可大量添加在食品中的脱腥鱼油，采用上述方法制备得到。本发明的另一目的是提供上述脱腥鱼油的应用，将脱腥鱼油添加到食品中。所述食品为奶粉、豆奶粉、牛奶、豆浆、酸奶或者食用油。脱腥鱼油在奶粉或者豆奶粉中的质量百分比为0.5～20％，脱腥鱼油在牛奶、豆浆或者酸奶中的质量百分比为0.5～6％，脱腥鱼油在食用油中的质量百分比为5～20％。在上述技术方案中，所述奶粉、豆奶粉、牛奶、豆浆、酸奶或者食用油中还含有0.000003～0.00001％的维生素D。本发明的有益效果是：在鱼油中加入二氧化氯，加热搅拌，使得鱼油中的主要腥味物质二甲胺、三甲胺等可随二氧化氯蒸发脱除，达到高度脱腥目的，所得鱼油没有腥味，步骤简单、操作容易、原料易得、成本低、安全可靠，可广泛应用于工业生产。制得的高脱腥鱼油可添加于奶粉、豆粉、牛奶、豆奶、酸奶、食用油等食品中，没有腥味，极为方便消费者作为日常食品长期食用，解决了鱼油因腥味大不能在各种食品中大量添加的技术瓶颈问题，为鱼油食品化开拓了可行途径，更好提升发挥鱼油的医疗保健效益。具体实施方式实施例1制备脱腥鱼油制备脱腥鱼油，按照如下步骤操作：1)取市售精制鱼油一份，置容器中，加入相当于鱼油体积10％的稳定性二氧化氯溶液(浓度为2％)，边搅拌边加热至100℃，恒温搅拌，至二氧化氯蒸发完毕，停止加热。2)待油温下降到40℃，保持恒温，边搅拌边加入相当于鱼油重量2％的食品级活性白土，搅拌15分钟。3)用鼻嗅或品尝鱼油，发现还有腥味，于是重复步骤1)～2)，处理完后发现鱼油还带腥味，因此再次重复步骤1)～2)，一共重复了5次，处理完后品尝鱼油已无腥味。4)按国家食品添加剂使用标准规定的法定用量加入法定食用油脂抗氧化剂，搅拌5分钟，停止搅拌，趁热过滤，得脱腥鱼油，避光保存备用。实施例2制备脱腥鱼油制备脱腥鱼油，按照如下步骤操作：1)取市售精制鱼油一份，置容器中，加入相当于鱼油体积20％稳定性二氧化氯溶液(浓度为4％)，边搅拌边加热至105℃，恒温搅拌，至二氧化氯蒸发完毕，停止加热。2)待油温下降到50℃，保持恒温，边搅拌边加入相当于鱼油重量6％的食品级活性白土，搅拌25分钟。3)用鼻嗅或品尝鱼油，发现还有腥味，于是重复步骤1)～2)1次，处理完后品尝鱼油已无腥味。4)按国家食品添加剂使用标准规定的法定用量加入法定油脂抗氧化剂，搅拌7分钟，停止搅拌，趁热过滤，得脱腥鱼油，避光保存备用。实施例3制备脱腥鱼油制备脱腥鱼油，按照如下步骤操作：1)取市售精制鱼油一份，置容器中，加入相当于鱼油体积60％的稳定性二氧化氯溶液(浓度为2％)，边搅拌边加热至115℃，恒温搅拌，至二氧化氯蒸发完毕，停止加热。2)待油温下降到80℃，保持恒温，边搅拌边加入相当于鱼油重量10％的食品级活性白土，搅拌45分钟。3)用鼻嗅发现已无腥味，按国家食品标准的法定用量加入法定油脂抗氧化剂，搅拌10分钟，停止搅拌，趁热过滤，得脱腥鱼油，避光保存备用。实施例4制备脱腥鱼油制备脱腥鱼油，按照如下步骤操作：1)取市售精制鱼油一份，置容器中，加入相当于鱼油体积40％的稳定性二氧化氯溶液(浓度为2％)，边搅拌边加热至110℃，恒温搅拌，至二氧化氯蒸发完毕，停止加热。2)待油温下降到70℃，保持恒温，边搅拌边加入相当于鱼油重量8％的食品级活性白土，搅拌12分钟。3)品尝鱼油，发现已无腥味，按国家食品添加剂使用标准规定的法定用量加入法定油脂抗氧化剂，搅拌7分钟，停止搅拌，趁热过滤，得脱腥鱼油，避光保存备用。实施例5制备脱腥鱼油制备脱腥鱼油，按照如下步骤操作：1)取市售精制鱼油一份，置容器中，加入相当于鱼油体积30％的稳定性二氧化氯溶液(浓度为4％)，边搅拌边加热至115℃，恒温搅拌，至二氧化氯蒸发完毕，停止加热。2)待油温下降到70℃，保持恒温，边搅拌边加入相当于鱼油重量7％的食品级活性白土，搅拌30分钟。3)用鼻嗅鱼油，发现还有腥味，于是重复步骤1)～2)1次，处理完后品尝鱼油已无腥味。4)按国家食品添加剂使用标准规定的法定用量加入法定油脂抗氧化剂，搅拌10分钟，停止搅拌，趁热过滤，得脱腥鱼油，避光保存备用。实施例6制备含脱腥鱼油的奶粉制备含脱腥鱼油的奶粉，按照如下步骤操作：1)取实施例1制备的脱腥鱼油1份，适量维生素D，混合，搅拌，均质。2)将步骤1)得到的混合物中加入到多孔淀粉1.5～100份中，混合，搅拌成粉末。3)将步骤2)得到的混合物，市售奶粉3～100份，混合，搅拌，即得含脱腥鱼油的鱼油奶粉。以上各物质均按质量份数比添加。按照上述方法配制了6组鱼油奶粉，各物质的质量份数比参见表1：表1含脱腥鱼油的奶粉各实验组中物质配比注：表1中维生素D(％)用量为维生素D占脱腥鱼油、多孔淀粉和奶粉总质量和的质量百分比。实验组1～6制备得到的奶粉用水冲泡后饮用，从嗅觉和味觉上均无鱼油的腥味，饮用并无不适感。实施例7制备含脱腥鱼油的豆奶粉制备含脱腥鱼油的豆奶粉，按照如下步骤操作：1)取实施例2制备的脱腥鱼油1份，适量维生素D，混合，搅拌，均质。2)将步骤1)得到的混合物中加入到多孔淀粉2～100份中，混合，搅拌成粉末。3)将步骤2)得到的混合物，市售豆奶粉2～100份，混合，搅拌，即得含脱腥鱼油的鱼油豆奶粉。以上各物质均按质量份数比添加。按照上述方法配制了6组鱼油豆奶粉，各物质的质量份数比参见表2：表2含脱腥鱼油豆奶粉各实验组中物质配比组分脱腥鱼油维生素D(％)多孔淀粉豆奶粉实验组110.00000322实验组210.0000041020实验组310.00000827实验组410.00001100100实验组510.00000689实验组610.000007350注：表2中维生素D(％)用量为维生素D占脱腥鱼油、多孔淀粉和奶粉总质量和的质量百分比。实验组1～6制备得到的豆奶粉用水冲泡后饮用，从嗅觉和味觉上均无鱼油的腥味，饮用并无不适感。实施例8制备含脱腥鱼油的牛奶或者豆浆取牛奶或者豆浆，添加实施例3制备的脱腥鱼油、适量维生素D，搅拌15min，预热到65℃，均质(二级压力4.2kPa～一级压力26.25kPa)，预热到138℃保持4s(UHT杀菌)，冷却至20℃以下，无菌灌装，得含脱腥鱼油和维生素D的鱼油牛奶或鱼油豆浆。按照上述方法配制了鱼油牛奶和鱼油豆浆各5组，见表3实验组1～10所示，其中实验组1～5为鱼油牛奶，实验组6～10为鱼油豆浆。表3含脱腥鱼油的牛奶或豆浆各实验组中的物质配比组分脱腥鱼油(g)维生素D(μg)牛奶(g)豆浆(g)实验组15030950\实验组26040940\实验组3550995\实验组420100980\实验组53030970\实验组6540\995实验组72535\975实验组86070\940实验组91590\985实验组104065\960实验组1～5制备得到的牛奶和实验组6～10制备得到的豆浆，从嗅觉和味觉上均无鱼油的腥味，饮用并无不适感。实施例9制备含脱腥鱼油的酸奶1、原料原料奶：不加抗菌素和防腐剂的新鲜牛奶，脂肪含量不低3％，干物质高于8.5％，酸度小于0.16。发酵剂：用保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌1︰1比例混合作为发酵菌，经过菌种活化得到生产发酵剂。复合稳定剂：黄原胶∶魔芋精粉＝10∶1混合物。2、发酵剂的制备(1)菌种的活化和培养：用灭菌后的脱脂乳将粉状菌种溶解，用接种环接种于装有灭菌乳的三角瓶和试管中，42℃恒温培养直到凝固。取出后置于5℃下24h(有助于风味物质的提高)，再进行第2次、第3次接代培养，使保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌的滴定酸度分别达到110°T和90°T以上。(2)发酵剂的混合扩大培养：将已活化培养好的液体菌种以球菌∶杆菌为1∶1的比例混合，接种于灭菌脱脂乳中恒温培养。接种量为4％，培养温度为42℃，时间3.5～4h。制备成母发酵剂，备用。3、制备鱼油酸奶：取原料奶，加入实施例4制备的脱腥鱼油、维生素D、稳定剂、发酵剂，进行发酵，发酵温度40～43℃，发酵时间4～6h，即得。其中，脱腥鱼油、维生素D、稳定剂、发酵剂的添加量占总混合物质量的百分比依次为：0.5～6％、0.000003～0.00001％、0.2～0.3％、3～4％。用实施例4制备的脱腥鱼油制备了5组酸奶，各实验组中脱腥鱼油和维生素D的含量如表4所示：表4含脱腥鱼油的酸奶各实验组中的物质配比组分脱腥鱼油(％)维生素D(％)实验组10.50.000005实验组210.000003实验组320.000009实验组440.00001实验组560.000007实验组1～5制备得到的酸奶，从嗅觉和味觉上均无鱼油的腥味，食用并无不适感。实施例10制备含脱腥鱼油的复合鱼油胶囊取实施例5制备的脱腥鱼油1g,维生素D3μg,混合，均质，灌装入软胶囊，得含鱼油1g和维生素D3μg的复合鱼油胶囊。实施例11制备含脱腥鱼油的食用油取市售各种食用油、实施例6制备的脱腥鱼油、适量维生素D，混合，均质，得含鱼油和维生素D的鱼油调和油，脱腥鱼油占调和油总重量5～20％，维生素D占调和油总重量0.000003～0.00001％。按照不同比例制备了5组含鱼油的调和油，各组分配比见表5所示：表5含脱腥鱼油的食用油各实验组中的物质配比组分食用油种类脱腥鱼油(％)维生素D(％)实验组1芝麻油50.00001实验组2大豆油100.000003实验组3菜籽油150.000008实验组4大豆调和油70.000007实验组5花生油200.000006实验组1～5制备得到的含鱼油的调和油，从嗅觉和味觉上均无鱼油的腥味，烹饪菜肴食用并无不适感。当前第1页1 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