本发明涉及一种芝麻酱的制备方法。
背景技术：
：众所周知，芝麻是由种皮和籽仁组成，含有丰富的油脂和蛋白质，具有较高的食用价值，含有约50％的油脂，约25％的蛋白质，约25％的碳水化合物和其他成分，几乎不含抗营养因子。目前，芝麻作为我国三大油料作物之一，产量居世界第二位，其主产区主要是山东、河南、湖北、河北等地。然而，芝麻收获时在大小、色泽和成熟度上很不均一，含杂量大(如杂质中并肩泥和细小尘土的比例大)，再加上籽粒体积小，因此，十分难以清理。芝麻根据品种进行分类，也就是白芝麻和黑芝麻，而芝麻酱是以芝麻为原料，经过除杂、清洗、烘炒、研磨等工序加工，制成粘稠糊状的食用纯芝麻酱，成品可供直接食用或进一步加工，是一种高级调味品和佐餐食品，营养价值高，深受群众喜爱。虽然芝麻酱在我国虽早有生产，但仅有小批量生产或者家庭作坊式生产，未能形成大规模生产。生产者质量意识较差，制备方法简单粗糙，操作麻烦，使产品质量受到影响。在现有技术中比较典型的工艺，是天津市东宇顺油业有限公司申请的发明专利“一种芝麻酱的制备方法”，申请号“201510572221.0”，申请日期是“2015.9.9”，它的工艺如下：筛选→水洗→炒籽→出锅→降温→研磨→灌装，具体步骤是：筛选：通过芝麻清理机将芝麻中混入的铁屑等杂质初步筛选出去,在芝麻清理机的出口处设置磁棒,可以将清理不完全的铁屑吸附在该磁棒上；水洗：通过水洗机将芝麻洗净干净,在水洗机中搅拌过后,芝麻中的沙石就会沉入到水洗机的地步,而芝麻会漂浮在水的上层,这时将芝麻捞起,沙石通过水洗机的下部排出口排出(水洗过程重复3遍)；炒籽：将水洗过后的芝麻进行炒籽,使炒芝麻设备内部的温度保持在175℃,持续时间为45min,直到芝麻表面变为金黄色；出锅：出锅时芝麻外表看起来达到很高的饱满度,这时将芝麻瞬间出锅,出锅时保持芝麻的温度在175℃；降温：在8min之间将出锅后的芝麻降温至常温(降温过程中使用4℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温)；研磨：对降温以后的芝麻进行研磨,将芝麻放入石磨中进行研磨,研磨时温度控制在60℃；灌装：最后对研磨以后的芝麻酱进行灌装,制成成品。然而，上述的芝麻酱生产工艺，存在以下缺点：(1)、生产规模小，并且大多数为家庭作坊式生产，其产量大都在20t/d以下，同时，是间歇式生产，如水洗、炒籽后的降温、炒籽后的出锅等，物料的转移、输送、装卸料都是手工操作，操作麻烦，卫生和洁净度差，使产品质量出现各种问题，难以规模化生产。(2)、生产技术指标难以控制，全凭操作人员以目视、嗅觉等感观来进行主观判断，不仅麻烦，容易出现误差，对操作人员的经验或者熟练程度要求很高，也不卫生，使生产线密闭性差。而且因工艺技术和设备原因也不适宜加装自动化控制元件，使控制难题成为先天性缺陷。(3)、工艺技术不完善：如水洗后没有进行预烘或者晾干部分水分，而是直接送到炒籽机进行烘炒，使炒籽机要先对湿芝麻进行烘干水分，然后才进行焙炒，使炒籽机热能负荷过大，设备尺寸过大，炒籽时间过长，容易造成芝麻局部过热形成焦糊。(4)、现有工艺中炒籽后的扬烟降温是使用2℃到6℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温，这个水温在夏季将很难办，除非抽取深井水，或者设置专门的冷却水塔来对水进行冷却降温，而且炒籽后再向芝麻中喷水，不管喷了多少水分，都会影响研磨后芝麻酱的质量，因为芝麻酱是一种固液共存的分散体系，包括液态的油脂和固态的变性蛋白质、碳水化合物、木质纤维素和灰分以及蛋白质和其他物质的结合物，固相分散在油相中形成稳定的混合物，固相均含有亲水基团和亲油基团，但亲水性远比亲油性强，当炒籽后喷入水分时，固相就会吸水而跟水结合并放出油脂，这样芝麻酱的稳定性就被破坏了，不是稳定的混合状态而会析出油脂，造成油酱分离，影响食用和外观，并且析出的油脂容易发生氧化，使芝麻酱保质期缩短。所以炒籽后不管是否研磨，都不能加入水分，因为此时加入水有利于油脂的析出而不利于芝麻酱的稳定和保质。(5)、现有工艺中在炒籽降温后直接进行研磨，没有在研磨之前进行再一次的清理，而炒籽过程中形成了一些粉尘和碎皮，不清理而直接研磨，将降低芝麻酱的口感和营养价值。(6)、现有工艺没有除尘风网，设备或管线也不是密闭状态，使粉尘四溢，不但影响操作人员身体健康，也影响车间卫生情况，降低产品质量。(7)、现有工艺没有对芝麻酱进行杀菌而直接灌装，容易造成产品卫生指标不合格。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的芝麻酱的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种芝麻酱的制备方法，其包括以下步骤：(1)、芝麻选料：该芝麻质量指标应符合GB/T11761-2006《芝麻》的要求；(2)、筛选：清除黑芝麻中的杂质；(3)、磁选：清除芝麻原料中混入的铁屑；(4)、去石：将芝麻原料中混入的砂石除去；(5)、水洗：将上述处理后的芝麻加入清洗机内清洗，然后浸泡在水中10～20min，芝麻充分吸收水分，使得浸泡后芝麻的含水率为30～40％；(6)、烘干：使用热风来对水洗后的芝麻进行烘干，调整芝麻的水分和温度，使得烘干处理后芝麻的含水率下降至10～20％；(7)焙炒：将烘干处理后的芝麻加入滚筒式粮油炒籽机中进行烘炒，使得芝麻色泽均匀、质地酥松，同时除去芝麻的生腥味和钝化脂肪氧化酶，使得芝麻具有特有的香味；(8)、扬烟：将焙炒后的芝麻加入间歇式粮油物料的冷却器中，进行扬烟冷却，从而避免冷却不及时所导致芝麻产生烟薰味、以及苯并芘含量超标；(9)、碎粒和碎皮清理筛除：对扬烟后的芝麻进行清理，将芝麻中的碎粒和碎皮筛除；(10)、胶体磨：将清理后的芝麻加入研磨设备中进行研磨，研磨设备具有三道工序，第一道为粗磨碎、第二道为细磨碎、第三道为超微磨碎，使得研磨后芝麻的粒径为60～120μm；(11)、巴氏杀菌：将研磨后的芝麻加入全自动控制的巴氏杀菌系统中进行杀菌处理；(12)、包装：经过杀菌处理后的产品可直接包装，完成芝麻酱的制备过程。优选地，在步骤(2)中，筛选所采用的是平面回转筛，其主要是将泥土、杂草籽、异种芝麻籽粒、无食用价值的芝麻籽、以及比芝麻轻的异物筛除。优选地，在步骤(4)中，去石所采用的是比重去石机，其主要是根据砂石与芝麻的密度差异，将砂石去除。优选地，在步骤(5)中，水洗所采用的水为能够直接饮用的水，并且在常温下进行水洗和浸泡。优选地，在步骤(6)中，烘干所采用的热风温度在130±10℃，烘干所用的时间为15～40min。根据本发明的一个具体实施和优选方面，在步骤(7)中，所采用的滚筒式粮油炒籽机包括水平设置的炒籽滚筒；分别与所述炒籽滚筒的进料端和出料端相连通的进料装置和出料装置；位于所述炒籽滚筒外周、用于对所述炒籽滚筒进行加热的加热装置；沿着所述炒籽滚筒长度方向延伸并设置在所述炒籽滚筒内部的翻炒叶片；用于驱动所述炒籽滚筒转动的驱动装置，其中所述的加热装置包括围设在所述炒籽滚筒外周的第一夹套、用于向所述第一夹套内通入热风或烟气的供热单元、以及设置在所述第一夹套上的排热风出口，所述的翻炒叶片呈螺旋推进的方式设置，芝麻籽在所述翻炒叶片的翻炒和推进下逐渐向所述出料装置移动，所述的粮油炒籽机还包括位于所述的炒籽滚筒上方的升温滚筒；位于所述升温滚筒外周、用于对所述升温滚筒进行预热升温的升温装置；沿着所述升温滚筒长度方向延伸并设置在所述升温滚筒内部的螺旋叶片；以及与所述炒籽滚筒传动连接的传动装置，其中所述的排热风出口与所述升温装置相连通，所述升温滚筒的出料端与所述炒籽滚筒的进料端相连通，所述的螺旋叶片将进入所述升温滚筒内的芝麻籽逐步地向所述炒籽滚筒的进料端推送。利用排出的烟气对升温滚筒内物料进行预热升温，不仅节能减排，而且使得物料进入炒籽滚筒后，物料有充分的加热时间，加热相对温和，受热均匀，不容易焦糊。优选地，芝麻焙炒的温度为170～220℃，焙炒的时间为15～40min。根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在步骤(8)中所述的间歇式粮油物料的冷却器包括器架；设置在所述器架上并具有进风口、出气口、进料口、以及排料口的型腔；位于所述型腔内、并可绕着水平设置的转轴的轴心线转动的筛网滚筒；以及驱动所述筛网滚筒转动的驱动装置，所述进风口位于所述型腔的底部、所述的出气口位于所述型腔的顶部，所述的进料口和所述排料口分别位于所述型腔的左右两端部，所述筛网滚筒位于所述进风口和所述出气口之间，且所述筛网滚筒的两端部分别设有进口和出口，所述的出口与所述排料口相连通，所述的进口与所述进料口相连通，所述的冷却器还包括设置在所述筛网滚筒内壁的导流板、位于所述筛网滚筒出口处的引流板，以及与所述出气口相连通的引风机，所述的芝麻籽加入所述筛网滚筒内后，由所述筛网滚筒的转动，所述引风机将所述型腔内形成负压，再由所述导流板将所述芝麻籽均匀分布在所述筛网滚筒后，反转所述筛网滚筒，所述的芝麻籽通过所述的引流板引至所述的排料口排出。在型腔内呈负压状态下，加快了物料冷却速度，同时由筛网滚筒内导流板的设置，使得油料与冷风接触面积大，热交换充分，冷却比较均匀，再由引风机的作用下，有效的防止了灰尘排向空气，确保了工作环境清洁，结构简单，实施方便，且可间歇的使用。优选地，芝麻经过所述间歇式粮油物料的冷却器后，温度降到30～80℃，水分在焙炒后基础上会进一步降低，含水率小于1％；冷却时间为25～45min。此外，上述各步骤之间紧密衔接，且自动化控制进行，同时配备了除尘系统，将生产中所产生的粉尘或气体颗粒悬浮物进行净化处理。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明一方面在水洗与焙炒之间增加了预热烘干，调节芝麻的温度和水分，使炒籽过程中不会产生过热和焦糊；另一方面在胶体磨之前将芝麻中的碎粒和碎皮筛除，同时研磨选用先进的胶体磨，分级研磨，粒度适中，芝麻酱混合体系稳定，香味浓郁，最后经巴氏杀菌，保持了产品原有营养、色泽和风味，此外，可自动化生产，其产量可达80t/d。具体实施方式实施例1按照本实施例芝麻酱的制备方法，其包括以下步骤：(1)、芝麻选料：该芝麻质量指标应符合GB/T11761-2006《芝麻》的要求；(2)、筛选：清除黑芝麻中的杂质，该筛选所采用的是平面回转筛，其主要是将泥土、杂草籽、异种芝麻籽粒、无食用价值的芝麻籽、以及比芝麻轻的异物筛除；(3)、磁选：清除芝麻原料中混入的铁屑，主要是在芝麻清理机的出口处设置磁棒,可以将清理不完全的铁屑吸附在该磁棒上；(4)、去石：将芝麻原料中混入的砂石除去，其采用的是比重去石机，其主要是根据砂石与芝麻的密度差异，将砂石去除；(5)、水洗：将上述处理后的芝麻加入清洗机内清洗，然后浸泡在水中10～20min，芝麻充分吸收水分，使得浸泡后芝麻的含水率为30～40％，其所采用的水为能够直接饮用的水(如纯净水和过滤后的自来水等)，并且在常温下进行水洗和浸泡，本例中，浸泡的时间为15min，含水率为36％；(6)、烘干：使用热风来对水洗后的芝麻进行烘干，调整芝麻的水分和温度，使得烘干处理后芝麻的含水率下降至10～20％，其烘干所采用的热风温度在130±10℃，烘干所用的时间为15～40min，本例中，热风温度为125℃，烘干所用的时间为20min，含水率下降至15％；(7)焙炒：将烘干处理后的芝麻加入滚筒式粮油炒籽机中进行烘炒，使得芝麻色泽均匀、质地酥松，同时除去芝麻的生腥味和钝化脂肪氧化酶，使得芝麻具有特有的香味，具体的，所采用的滚筒式粮油炒籽机，其包括机架；水平设置的炒籽滚筒；分别与炒籽滚筒的进料端和出料端相连通的进料装置和出料装置；位于炒籽滚筒外周、用于对炒籽滚筒进行加热的加热装置；沿着炒籽滚筒长度方向延伸并设置在炒籽滚筒内部的翻炒叶片；用于驱动炒籽滚筒转动的驱动装置，其中加热装置包括围设在炒籽滚筒外周的第一夹套、用于向第一夹套内通入热风或烟气的供热单元、以及设置在第一夹套上的排热风出口，翻炒叶片呈螺旋推进的方式设置，芝麻籽在翻炒叶片的翻炒和推进下逐渐向出料装置移动，特别是，粮油炒籽机还包括位于炒籽滚筒上方的升温滚筒；位于升温滚筒外周、用于对升温滚筒进行预热升温的升温装置；沿着升温滚筒长度方向延伸并设置在升温滚筒内部的螺旋叶片；以及与炒籽滚筒传动连接的传动装置，其中排热风出口与升温装置相连通，升温滚筒的出料端与炒籽滚筒的进料端相连通，螺旋叶片将进入升温滚筒内的芝麻籽逐步地向炒籽滚筒的进料端推送。利用排出的烟气对升温滚筒内物料进行预热升温，不仅节能减排，而且使得物料进入炒籽滚筒后，物料有充分的加热时间，加热相对温和，受热均匀，不容易焦糊。该滚筒式粮油炒籽机的进一步结构可参见本申请人申请的一种节能型滚筒式粮油炒籽机，(申请号为：201510963774.9申请日：2015-12-21)，在此不做重复述说。同时，芝麻焙炒的温度为170～220℃，焙炒的时间为15～40min，本例中，焙炒180℃，焙炒的时间为20min；(8)、扬烟：将焙炒后的芝麻加入间歇式粮油物料的冷却器中，进行扬烟冷却，从而避免冷却不及时所导致芝麻产生烟薰味、以及苯并芘含量超标，具体的，间歇式粮油物料的冷却器，其包括器架；设置在器架上并具有进风口、出气口、进料口、以及排料口的型腔；位于型腔内、并可绕着水平设置的转轴的轴心线转动的筛网滚筒；以及驱动筛网滚筒转动的驱动装置，进风口位于型腔的底部、出气口位于型腔的顶部，进料口和排料口分别位于型腔的左右两端部，筛网滚筒位于进风口和出气口之间，且筛网滚筒的两端部分别设有进口和出口，出口与排料口相连通，进口与进料口相连通，冷却器还包括设置在筛网滚筒内壁的导流板、位于筛网滚筒出口处的引流板，以及与出气口相连通的引风机，芝麻籽加入筛网滚筒内后，由筛网滚筒的转动，引风机将型腔内形成负压，再由导流板将芝麻籽均匀分布在所述筛网滚筒后，反转筛网滚筒，芝麻籽通过引流板引至排料口排出。在型腔内呈负压状态下，加快了物料冷却速度，同时由筛网滚筒内导流板的设置，使得油料与冷风接触面积大，热交换充分，冷却比较均匀，再由引风机的作用下，有效的防止了灰尘排向空气，确保了工作环境清洁，结构简单，实施方便，且可间歇的使用，具体的间歇式粮油物料的冷却器可参见申请人已经申报的
专利名称：为：一种间歇式粮油物料的冷却器；申请号：201410647504.2申请日：2014-11-14，在此不对其进行累赘阐述。芝麻经过间歇式粮油物料的冷却器后，温度降到30～80℃，水分在焙炒后基础上会进一步降低，含水率小于1％；冷却时间为25～45min，本例中，冷却需要的时间为30min，冷却器后芝麻的温度75℃；(9)、碎粒和碎皮清理筛除：对扬烟后的芝麻进行清理，将芝麻中的碎粒和碎皮筛除(这些都是影响口感和营养价值的物质)；(10)、胶体磨：将清理后的芝麻加入研磨设备中进行研磨，研磨设备具有三道工序，第一道为粗磨碎、第二道为细磨碎、第三道为超微磨碎，使得研磨后芝麻的粒径为60～120μm，研磨程度直接决定产品的稳定性和口味，研磨达到一个合适的研磨度，研磨过粗，颗粒变大稳定性就越差，影响产品的口感，也容易沉淀，但也不是越细越好，研磨得越细，细胞破碎程度越大，释放的油越多，反而不利于混合体系的稳定；(11)、巴氏杀菌：将研磨后的芝麻加入全自动控制的巴氏杀菌系统中进行杀菌处理；(12)、包装：经过杀菌处理后的产品可直接包装，完成芝麻酱的制备过程。此外，上述各步骤之间紧密衔接，且自动化控制进行，同时配备了除尘系统，将生产中所产生的粉尘或气体颗粒悬浮物进行净化处理。具体的，自动化控制的方式采用申请人已经申报的
专利名称：为：一种基于云服务器的油脂设备智能管控系统及方法(申请号：201511010141.2申请日：2015-12-29)，在此不对其进行累赘阐述。实施例2本实施例所采用的步骤与实施例1相同，不同之处体现如下：a)、浸泡的时间为20min，含水率为40％；b)、烘干所用热风温度为130℃，烘干所用的时间为15min，含水率下降至20％；c)、焙炒时的稳定控制在170℃，焙炒的时间为30min；d)、冷却需要的时间为40min，冷却器后芝麻的温度50℃。对比例1一种芝麻酱的制备方法，包括以下步骤：(1)筛选：通过芝麻清理机将芝麻中混入的铁屑等杂质初步筛选出去，在芝麻清理机的出口处设置磁棒，可以将清理不完全的铁屑吸附在该磁棒上；(2)水洗：通过水洗机将芝麻洗净干净，在水洗机中搅拌过后，芝麻中的沙石就会沉入到水洗机的地步，而芝麻会漂浮在水的上层，这时将芝麻捞起，沙石通过水洗机的下部排出口排出；(3)炒籽：将水洗过后的芝麻进行炒籽，使炒芝麻设备内部的温度保持在175℃，持续时间为45min，直到芝麻表面变为金黄色；(4)出锅：出锅时芝麻外表看起来达到很高的饱满度，这时将芝麻瞬间出锅，出锅时保持芝麻的温度在175℃；(5)降温：在8min之间将出锅后的芝麻降温至常温；(6)研磨：对降温以后的芝麻进行研磨，将芝麻放入石磨中进行研磨，研磨时温度控制在60℃；(7)灌装：最后对研磨以后的芝麻酱进行灌装，制成成品。所述水洗过程重复3遍。所述降温过程中使用4℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温。对比例2一种芝麻酱的制备方法，包括以下步骤：(1)筛选：通过芝麻清理机将芝麻中混入的铁屑等杂质初步筛选出去，在芝麻清理机的出口处设置磁棒，可以将清理不完全的铁屑吸附在该磁棒上；(2)水洗：通过水洗机将芝麻洗净干净，在水洗机中搅拌过后，芝麻中的沙石就会沉入到水洗机的地步，而芝麻会漂浮在水的上层，这时将芝麻捞起，沙石通过水洗机的下部排出口排出；(3)炒籽：将水洗过后的芝麻进行炒籽，使炒芝麻设备内部的温度保持在190℃，持续时间为30min，直到芝麻表面变为金黄色；(4)出锅：出锅时芝麻外表看起来达到很高的饱满度，这时将芝麻瞬间出锅，出锅时保持芝麻的温度在190℃；(5)降温：在15min之间将出锅后的芝麻降温至常温；(6)研磨：对降温以后的芝麻进行研磨，将芝麻放入石磨中进行研磨，研磨时温度控制在50℃；(7)灌装：最后对研磨以后的芝麻酱进行灌装，制成成品。所述水洗过程重复3遍。所述降温过程中使用4℃的纯净水对芝麻粒进行冷却降温。根据LS/T3220-1996检测实施例1、实施例2、对比例1、对比例2中芝麻酱中水分及挥发物、砷、铅、苯并芘、黄曲霉毒素B1、大肠杆菌和细菌总数的含量如下：实施例1实施例2对比例1对比例2LS/T3220-1996水分及挥发物0.40％0.40％0.50％0.50％≤1.0％砷＜0.05mg/kg＜0.05mg/kg＜0.5mg/kg＜0.5mg/kg≤0.1mg/kg铅＜0.05mg/kg＜0.05mg/kg＜1.0mg/kg＜1.0mg/kg≤0.1mg/kg苯并芘＜5μg/kg＜5μg/kg＜10μg/kg＜9μg/kg≤10μg/kg黄曲霉毒素B1＜5μg/kg＜5μg/kg＜8μg/kg＜9μg/kg≤10μg/kg大肠杆菌未检出未检出未检出未检出≤90个/100g细菌总数＜10000个/g＜10000个/g＜25000个/g＜28000个/g≤30000个/g其中，食品中砷、铅的来源主要有两个方面：一是芝麻在生长过程中吸收的，二是在收获、处理、生产过程中从容器、设备、包装等所接触的材料上吸收，我们要控制砷、铅含量也是从这两方面着手，首先是原料必须符合标准，其次是工艺设计上必须做到生产线的洁净，设备制造使用不锈钢等材料，密闭、自动化控制，避免生产过程中混入砷、铅，避免污染。同时，水分含量是可以通过焙炒控制的，焙炒可以尽量降低水分含量，有利于芝麻酱的研磨、保存、食用。但水分不宜太低，水分过于低，其芝麻的粉末度会增加，这样经振动筛分离后就降低了芝麻含量。然而，砷是目前人们发现的毒性最强的物质之一，它不仅可以引起人体肝、肾功能损害，破坏神经、血液及免疫系统，甚至会引发癌症；铅也是一种对人体危害极大的有毒重金属，因此铅及其化合物进入机体后将对神经、造血、消化、肾脏、心血管和内分泌等多个系统造成危害，若含量过高则会引起铅中毒；大肠杆菌会引起严重的腹痛和反复发作的出血性腹泻，同时伴有发热呕吐等表现。实验结果显示，本发明中的方法制得的芝麻酱中砷、铅和大肠杆菌的含量都明显低于国家标准，并且比对比例1和2的含量更少。综上所述，本申请具有以下优势：(1)、产量大，连续化、全密闭式、全自动化控制工艺技术，产量可达80t/d(吨/天)，与现有工艺相对具有规模优势，即更优的技术经济指标。所有过程均为自动化控制系统控制，包括温度、水分、流量、时间等等，均根据实际情况自动进行调整，且均为连续进出料生产，产品质量稳定，所有设备及管线均是密闭的状态，避免物料受到污染，也保证了车间的洁净。(2)、产品质量好，本工艺对原料有着严格的质量要求，除杂过程的要求也很高，且炒籽过程调质得当，焙炒程度适宜，炒籽后再把粉尘和碎皮清理掉，研磨选用先进的胶体磨，分级研磨，粒度适中，芝麻酱混合体系稳定，香味浓郁，最后经巴氏杀菌，保持了产品原有营养、色泽和风味。生产过程中，物料的输送、装卸都是在输送机械中密闭完成，并配以除尘系统，使设备内产生的粉尘集中收集处理。因此产品的质量能够得到有效的保证。(3)、本工艺应用了多项我公司的专利，如炒籽机、基于云平台的自动化控制系统、根据本公司专利优化设计的扬烟冷却设备等，使本工艺能够实现连续化、规模化、自动化的目标。(4)、工艺先进，焙炒前先经过烘干调质，调节温度和水分，使炒籽过程中不会产生过热和焦糊；前道多次清理和后道清理，使影响产品口感和营养的杂质被清理得比较彻底；全过程密闭，并配有除尘系统，使全车间整洁，操作环境好；自动化控制，连续化生产，使操作简便，产品各项质量指标能够得到保证。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。当前第1页1 2 3