本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种即食型苦木薯全粉的工厂化生产方法。
背景技术：
木薯块根除淀粉(32％～35％)外，还含有蛋白质(1％～3％)，脂肪(0.3％～3.3％)，维生素C(210～680mg/kg)、膳食纤维1～8g/100g等；此外还含有8种人体必需氨基酸、维生素A、维生素B1、维生素B2、钙、钾、磷等微量、矿物质元素，是一种营养物质全面的可再生资源。同时木薯也是目前没有基团改良、耐虫耐贫瘠的植物，且种植过程中几乎不施用农药与化肥，是一种的天然、安全、营养全面的优质杂粮原料。
多年来，苦木薯块根一直被作为生产淀粉、酒精及燃料乙醇的工业原料，近年来随着这些下游产品的不景气，木薯淀粉市场也受到巨大冲击，我国木薯产业已岌岌可危，开发苦木薯食用化技术，开创苦木薯新的经济增长点是解决我国木薯产业生死存忙问题的关键。因为苦木薯含有较高的氢氰酸含量(氢氰酸≥50mg/kg)，直接食用会造成中毒甚至死亡，因此即食型苦木薯全粉，氢氰酸的去除是关键。
中国专利号为CN201410430494.7的发明专利，公开了“一种即食型木薯全粉及其制作方法”，其步骤，将木薯块人工去除内外表皮后；用薯条机切成长度为8cm-10cm、厚度为0.4cm-0.6cm的薯条；将所述薯条在65℃-75℃下预煮20分钟；将预煮后的所述薯条放置于10℃的水中冷却30分钟，并不停搅动；将冷却后的所述薯条放入蒸锅中蒸煮35-40分钟至熟透；将熟透的所述薯条捣碎，然后放置在欧姆干燥箱中灭菌干燥8-12分钟，在灭菌干燥的同时不停翻动所述薯条；在超净工作台上将所述熟化薯条粉碎成薯粉；将所述薯粉过80目钢筛即可。虽然，使用该方法可以生产即食型木薯全粉，但因为该技术中，需要人工去除木薯外内表皮，人工消耗量大，生产效率低；且加工过程还需要进行预煮与蒸煮，能耗高，生产成本高；将熟化薯条捣碎也是劳动强度大或电机负荷高的工序，因为熟化木薯粘度大，人工捣碎则劳动强度大，用机械方法则电机负荷大，很难实现规模化生产。另外，木薯内表皮约占木薯重量2％，膳食纤维和氢氰酸主要分布在此，因此内表皮去除不但影响产品得率，还会影响产品膳食纤维含量。
而专利CN102823831.A的发明专利，公开了一种“一种食用木薯粉及其制备方法”，其步骤新鲜食用级去皮、碎解、浆渣分离分成淀粉浆与木薯渣浆，木薯渣浆经地磨碎、脱水处理后与淀粉浆混合，再经均质处理、干燥、粉碎，筛分，包装。该技术以甜木薯为原料生产非即食型木薯全粉，氢氰酸(≤50mg/kg)含量低，不存在氢氰酸去除问题，产品为非即食，食用时需进行熟化处理，不能冲调类食用原料。生产过程需要对木薯碎解、木薯渣浆磨碎、均质、粉碎等处理，需要使用飞锤式粉碎机、挫磨机、磨碎机、均质机等，设备投入高，电能消耗大，生产成本高，不适用于木薯的就地加工。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出了一种苦木薯即食全粉的工厂化生产方法。
一种即食型苦木薯全粉的轻简化生产方法，包括以下步骤：
(1)新鲜苦木薯的精洗；
(2)使用鼠笼去皮机去除木薯外表皮；
(3)去皮木薯进行洗涤；
(4)使用木薯切丝机进行切丝；
(5)用洁净水浸泡木薯丝；
(6)将木薯丝送至熟化机蒸煮至全熟；
(7)烤房干燥；
(8)采用粉碎机进行粉碎处理；
(9)整理，包装。
步骤(1)中，新鲜木薯指采收24小时内，无污染，无霉烂，无腐烂，无病虫害，无冻害。
步骤(2)中，木薯外表皮去除率要求超过99.0％。
步骤(3)中，分两级清洗，一级使用循环水，即浸泡水与洗涤水经静置沉降处理后的清水，用水量为木薯量1.2～1.5倍；第二级采用新鲜水，水量对木薯重量比为0.9-1.2：1。
步骤(4)中，木薯丝细度0.1-0.3cm，长度4-9cm。
步骤(5)中，洁净水量为木薯丝重量的1.1-1.3倍，浸泡时间4-8小时，浸泡须保持机械搅拌，搅拌速度5-10r/m。
步骤(6)中，以烤房热水炉产蒸汽作热源，蒸煮15-25分钟。
步骤(7)中，烤房为环保型节能烤房，包括节能热水炉、保温房体、热量储存系统、热量释放系统、循环风系统、排湿系统和自动控制系统，燃料为废木料及农作物秸秆，节能热水炉提供热空气温度为60-65℃,干燥时间12-18h，木薯丝水分含量≤14％。
步骤(8)中，采用两级粉碎，第一级40-60目，第二级最高可达到80-120目。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
本法以苦木薯为原料，生产食用级木薯全粉，技术核心设备包括木薯去皮机、木薯切丝机、木薯熟化机、烤房及粉碎机，设备简单、投资少；木薯丝熟化与干燥热源来由同一个以农作物废弃物作为燃料的热水炉提供，能耗低；整个生产过程中唯一固体废弃物木薯皮可作动物饲料，木薯洗涤水经简单沉降处理后可以循环使用作一级洗涤水，而木薯丝浸泡水也可以回用来洗木薯，整个生产水耗低，不需要额外增加废弃物末端处理系统，属于轻简化生产技术，很适宜木薯就地加工，可很好解决与我国木薯种植分散、生产规模小、木薯不便运输等导致问题。所生产的即食全粉很好地“保全”木薯营养物质和膳食纤维，品质好、色泽好，储运安全、保质期长，可直接作冲调类食品或复配粉原料，也可以用来替代面粉用于面包、饺子、面条、蛋糕、饼干及膨化食品等中西式主休闲食品生产，是一种天然、安全的高品质杂粮原料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
一种即食型苦木薯全粉的轻简化生产方法，包括以下步骤：
(1)新鲜苦木薯的精洗；
(2)使用鼠笼去皮机去除木薯外表皮；
(3)去皮木薯进行洗涤；
(4)使用木薯切丝机进行切丝；
(5)用洁净水浸泡木薯丝；
(6)将木薯丝送至熟化机蒸煮至全熟；
(7)烤房干燥；
(8)采用粉碎机进行粉碎处理；
(9)整理，包装。
步骤(1)中，新鲜木薯指采收24小时内，无污染，无霉烂，无腐烂，无病虫害，无冻害。
步骤(2)中，木薯外表皮去除率要求超过99.0％。
步骤(3)中，分两级清洗，一级使用循环水，即浸泡水与洗涤水经静置沉降处理后的清水，用水量为木薯量1.2倍；第二级采用新鲜水，水量对木薯重量比为0.9：1。
步骤(4)中，木薯丝细度0.1cm，长度4cm。
步骤(5)中，洁净水量为木薯丝重量的1.1倍，浸泡时间4小时，浸泡须保持机械搅拌，搅拌速度5r/m。
步骤(6)中，以烤房热水炉产蒸汽作热源，蒸煮15分钟。
步骤(7)中，烤房为环保型节能烤房，包括节能热水炉、保温房体、热量储存系统、热量释放系统、循环风系统、排湿系统和自动控制系统，燃料为废木料及农作物秸秆，节能热水炉提供热空气温度为60℃,干燥时间12h，木薯丝水分含量≤14％。
步骤(8)中，采用两级粉碎，第一级40目，第二级最高可达到80目。
实施例2
一种即食型苦木薯全粉的轻简化生产方法，包括以下步骤：
(1)新鲜苦木薯的精洗；
(2)使用鼠笼去皮机去除木薯外表皮；
(3)去皮木薯进行洗涤；
(4)使用木薯切丝机进行切丝；
(5)用洁净水浸泡木薯丝；
(6)将木薯丝送至熟化机蒸煮至全熟；
(7)烤房干燥；
(8)采用粉碎机进行粉碎处理；
(9)整理，包装。
步骤(1)中，新鲜木薯指采收24小时内，无污染，无霉烂，无腐烂，无病虫害，无冻害。
步骤(2)中，木薯外表皮去除率要求超过99.0％。
步骤(3)中，分两级清洗，一级使用循环水，即浸泡水与洗涤水经静置沉降处理后的清水，用水量为木薯量1.5倍；第二级采用新鲜水，水量对木薯重量比为1.2：1。
步骤(4)中，木薯丝细度0.3cm，长度9cm。
步骤(5)中，洁净水量为木薯丝重量的1.3倍，浸泡时间8小时，浸泡须保持机械搅拌，搅拌速度10r/m。
步骤(6)中，以烤房热水炉产蒸汽作热源，蒸煮25分钟。
步骤(7)中，烤房为环保型节能烤房，包括节能热水炉、保温房体、热量储存系统、热量释放系统、循环风系统、排湿系统和自动控制系统，燃料为废木料及农作物秸秆，节能热水炉提供热空气温度为65℃,干燥时间18h，木薯丝水分含量≤14％。
步骤(8)中，采用两级粉碎，第一级60目，第二级最高可达到120目。