本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶的制备方法。
背景技术：
茶叶是以生采摘的生鲜茶树的嫩芽为原料，经过加工而成，按照加工工艺的不同，茶叶主要有几下几种：红茶、绿茶、黄茶、黑茶、白茶、青茶。在绿茶加工时，往往采用传统人工手动制茶，如人工杀青灯，由于茶季时间段，传统人工手动制茶效率低，导致产量小，很难满足市场巨大的需求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种茶叶的制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种茶叶的制备方法，来解决人工手动制茶效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种茶叶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)鲜叶采摘：在茶树上选择颜色鲜亮的一芽一叶，用大拇指和食指捏住一芽一叶，自上而下将一芽一叶从茶树上揪下放置于竹篓内制得鲜叶原料；
2)一次摊晾：根据采摘温度将上午采摘、下午采摘的鲜叶原料分开平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得一次摊晾料，当温度为20-25℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为4-6小时；当温度为15-20℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为6-8小时；
3)除尘：将步骤2)制得的一次摊晾料放置于风选机内进行除尘制得净原料；
4)一次杀青：将步骤3)使得的净原料平铺于带式输送机上连续经过远红外烘干机进行烘干制得一次杀青料，所述的烘干温度为75-80℃；
5)冷却：所述带式输送机带动一次杀青料连续经过冷却风机进行强制风冷，所述的冷却风机出风温度为30-40℃；
6)二次摊晾：将步骤5)冷却后的净原料平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得二次摊晾料；
7)二次杀青：将步骤6)制得的二次摊晾料平铺于带式输送机上连续经过微波烘干机进行烘干制得二次杀青料，所述的微波烘干机烘干功率为2-2.1KW；
8)成型：将步骤7)制得的二次杀青料放置于成型机内进行高温成型，直到二次杀青料颜色发暗，失去光泽，从而制得成型料；
9)初烘：将步骤8)制得的成型料放置于带式输送机上连续经过三级烘干机进行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干温度自前往后分别为120℃，100℃，80℃；
10)复烘：先将步骤9)制得的初烘料平铺于竹簸箕内，再将盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干机内进行烘干制得半成品，所述的烘干温度为80-85℃；
11)包装：待步骤10)制得的半成品冷却至常温后进行进行包装制得成品。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述步骤4)内净原料平铺厚度为2-2.5cm。
进一步的，所述步骤4)内带式输送机转速为300-320r/min。
进一步的，所述步骤6)内二次摊晾时间为2小时，每隔30min翻动一次；
进一步的，所述步骤7)内二次摊晾料平铺厚度为2-2.5cm。
进一步的，所述步骤7)内带式输送机转速为300-320r/min。
本发明有益效果：通过用手“揪断”来替代传统的“掐断”，极大保护一芽一叶完整性及强度，尤其保护一芽一叶内部免受破坏，防止一芽一叶内部氧化，同时，将不同温度、不同时间段采摘的一芽一叶的进行分开处理，使得失水率大体相同，提高茶叶品质，采用两次杀青，使得茶叶由内而外失水均匀，同时，采用分段烘干，使得茶叶温度变化程度小，有效提高茶叶品质。采用该制备方法进行茶叶加工，极大提高生产效率，且茶叶形态完整、口感好，茶叶品质高。
附图说明
图1示出本发明流程图
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种茶叶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)鲜叶采摘：在茶树上选择颜色鲜亮的一芽一叶，用大拇指和食指捏住一芽一叶，自上而下将一芽一叶从茶树上揪下放置于竹篓内制得鲜叶原料；
2)一次摊晾：根据采摘温度将上午采摘、下午采摘的鲜叶原料分开平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得一次摊晾料，当温度为25℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为4小时；当温度为20℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为6小时；
3)除尘：将步骤2)制得的一次摊晾料放置于风选机内进行除尘制得净原料；
4)一次杀青：将步骤3)使得的净原料平铺于带式输送机上连续经过远红外烘干机进行烘干制得一次杀青料，所述的烘干温度为80℃；
5)冷却：所述带式输送机带动一次杀青料连续经过冷却风机进行强制风冷，所述的冷却风机出风温度为40℃；
6)二次摊晾：将步骤5)冷却后的净原料平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得二次摊晾料；
7)二次杀青：将步骤6)制得的二次摊晾料平铺于带式输送机上连续经过微波烘干机进行烘干制得二次杀青料，所述的微波烘干机烘干功率为2.1KW；
8)成型：将步骤7)制得的二次杀青料放置于成型机内进行高温成型，直到二次杀青料颜色发暗，失去光泽，从而制得成型料；
9)初烘：将步骤8)制得的成型料放置于带式输送机上连续经过三级烘干机进行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干温度自前往后分别为120℃，100℃，80℃；
10)复烘：先将步骤9)制得的初烘料平铺于竹簸箕内，再将盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干机内进行烘干制得半成品，所述的烘干温度为85℃；
11)包装：待步骤10)制得的半成品冷却至常温后进行进行包装制得成品。
本发明所述步骤4)内净原料平铺厚度为2.5cm，所述步骤4)内带式输送机转速为320r/min，所述步骤6)内二次摊晾时间为2小时，每隔30min翻动一次，所述步骤7)内二次摊晾料平铺厚度为2.5cm，所述步骤7)内带式输送机转速为320r/min。
实施例2
如图1所示，一种茶叶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)鲜叶采摘：在茶树上选择颜色鲜亮的一芽一叶，用大拇指和食指捏住一芽一叶，自上而下将一芽一叶从茶树上揪下放置于竹篓内制得鲜叶原料；
2)一次摊晾：根据采摘温度将上午采摘、下午采摘的鲜叶原料分开平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得一次摊晾料，当温度为20℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为6小时；当温度为15℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为6小时；
3)除尘：将步骤2)制得的一次摊晾料放置于风选机内进行除尘制得净原料；
4)一次杀青：将步骤3)使得的净原料平铺于带式输送机上连续经过远红外烘干机进行烘干制得一次杀青料，所述的烘干温度为75℃；
5)冷却：所述带式输送机带动一次杀青料连续经过冷却风机进行强制风冷，所述的冷却风机出风温度为30℃；
6)二次摊晾：将步骤5)冷却后的净原料平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得二次摊晾料；
7)二次杀青：将步骤6)制得的二次摊晾料平铺于带式输送机上连续经过微波烘干机进行烘干制得二次杀青料，所述的微波烘干机烘干功率为2KW；
8)成型：将步骤7)制得的二次杀青料放置于成型机内进行高温成型，直到二次杀青料颜色发暗，失去光泽，从而制得成型料；
9)初烘：将步骤8)制得的成型料放置于带式输送机上连续经过三级烘干机进行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干温度自前往后分别为120℃，100℃，80℃；
10)复烘：先将步骤9)制得的初烘料平铺于竹簸箕内，再将盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干机内进行烘干制得半成品，所述的烘干温度为80-85℃；
11)包装：待步骤10)制得的半成品冷却至常温后进行进行包装制得成品。
本发明所述步骤4)内净原料平铺厚度为2cm，所述步骤4)内带式输送机转速为300r/min，所述步骤6)内二次摊晾时间为2小时，每隔30min翻动一次，所述步骤7)内二次摊晾料平铺厚度为2cm，所述步骤7)内带式输送机转速为300r/min。
实施例3
如图1所示，一种茶叶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)鲜叶采摘：在茶树上选择颜色鲜亮的一芽一叶，用大拇指和食指捏住一芽一叶，自上而下将一芽一叶从茶树上揪下放置于竹篓内制得鲜叶原料；
2)一次摊晾：根据采摘温度将上午采摘、下午采摘的鲜叶原料分开平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得一次摊晾料，当温度为23℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为5小时；当温度为18℃时，采摘的鲜叶原料摊晾时间为7小时；
3)除尘：将步骤2)制得的一次摊晾料放置于风选机内进行除尘制得净原料；
4)一次杀青：将步骤3)使得的净原料平铺于带式输送机上连续经过远红外烘干机进行烘干制得一次杀青料，所述的烘干温度为78℃；
5)冷却：所述带式输送机带动一次杀青料连续经过冷却风机进行强制风冷，所述的冷却风机出风温度为35℃；
6)二次摊晾：将步骤5)冷却后的净原料平铺于竹簸箕内进行避光摊晾制得二次摊晾料；
7)二次杀青：将步骤6)制得的二次摊晾料平铺于带式输送机上连续经过微波烘干机进行烘干制得二次杀青料，所述的微波烘干机烘干功率为2.05KW；
8)成型：将步骤7)制得的二次杀青料放置于成型机内进行高温成型，直到二次杀青料颜色发暗，失去光泽，从而制得成型料；
9)初烘：将步骤8)制得的成型料放置于带式输送机上连续经过三级烘干机进行分段烘干制得初烘料，所述的分段烘干温度自前往后分别为120℃，100℃，80℃；
10)复烘：先将步骤9)制得的初烘料平铺于竹簸箕内，再将盛有初烘料的竹簸箕放置于烘干机内进行烘干制得半成品，所述的烘干温度为80-85℃；
11)包装：待步骤10)制得的半成品冷却至常温后进行进行包装制得成品。
本发明所述步骤4)内净原料平铺厚度为2.3cm，所述步骤4)内带式输送机转速为310r/min，所述步骤6)内二次摊晾时间为2小时，每隔30min翻动一次，所述步骤7)内二次摊晾料平铺厚度为2.3cm，所述步骤7)内带式输送机转速为310r/min。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。