本发明属于食品配料技术领域，具体涉及一种卤料包及其生产方法。
背景技术：
食用卤菜在我国有悠久的历史。早在西汉时期，由于井盐的大量开采和使用，川人“尚滋味，好辛香”的饮食习惯已经初步形成。西汉人左思在《蜀都赋》中就有“调夫五味”，的记载，调夫五味讲的就是卤的调味方式。
到了明代，人们的饮食习俗注重养身食疗。特别是明代的《饮膳正要》和《本草纲目》的问世，促进了朝野人士更加重视食疗。由于记载的药料中有些即能防病、治病、又能产生香味，达到调味的目的，所以大部分都被作为卤菜调料。在人们的日常生活中，各种卤味深受喜爱。
然而在现在制做卤菜用的卤料包多为按比例配好的干料或干料粉，在使用时需要先将其熬煮2小时以上制成卤水，然后再用卤水来煮制卤菜。这不仅周期长，还会产生大量的卤料渣，卤料渣附着在卤菜影响视觉和口感。此外，还存着卤料包原料的有效成分没有得到充分利用等问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种可快速制成卤水、不产生料渣且有效利用率高的卤料包及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种卤料包，包括真空袋，包括真空袋，所述真空袋装有由以下质量份的原料制成的萃取物：八角7～10份， 花椒5～8份，白芷10～12份，陈皮4～6份，丁香4～6份，姜15～20份，肉桂8～12份，豆蔻3～5份，甘草6～8份，小茴香8～12份，草蔻4～6份，香茅草5～8份，山楂15～20份，砂仁2～3份，草果1～2份，盐18～20份，味精10～15份。
此外，还包括以干质量计的朝天椒15~25份。
上述卤料包的生产方法，包括以下步骤：
1）将八角、花椒、白芷、陈皮、丁香、姜、肉桂、豆蔻、甘、小茴香、草蔻、香茅草、山楂、砂仁和草果混合均匀，然后粉碎并过80目筛，得到原料粉。制成料粉的目的是为了各种调料得以细化，方便各种味道的成分相互融全，也为了方便提取。
2）将步骤1）得到的原料粉按质量体积比1g：15~30mL投加到萃取剂中，制成萃取混合物。
3）将步骤2）得到的萃取混合物置于冰浴环境下，运用超声波破碎仪进行超声破碎处理，得到破碎萃取混合物。超声破碎可以使调料中的各种味道的成分进一步细化、析出，以方便下一步的萃取。
4）将步骤3）得到的破碎萃取混合物置于15MPa、10~20℃下，通入流量为5kg/h的CO2进行超临界萃取，超临界萃取时间为8~12h，得到超临界萃取物。通过超临界萃取，可以使含有味道的有效成分得以最大化的提取出来，这样方便在使用该卤料时快速入味，节约了现有卤料包在使用时熬制卤水的时间。
5）将步骤4）得到超临界萃取物置于氮吹仪中，在35℃下进行浓缩至恒重，得到卤料包干粉；再向该卤料包干粉中加入盐和味精并封闭在真空袋中，即得到卤料包。通过氮 吹法去掉水分，得到卤料包干粉，可以延长保质期。
其中，在步骤1）的原料中还包括朝天椒。
步骤3）中所述的超声破碎处理采用间歇运行模式，即超声开启5~10s，关闭3~5s，其中，超声总时间为20~30min。间歇式超声，可以充分地对各种调料的细胞壁进行破壁，使味道成分充分释放，可以最大限度地减少渣料的产生。
步骤2）中所述的萃取剂为体积为1：2~4的乙醇和磷酸盐缓冲液。
本发明制备的卤料包在使用时，将其与水按质量比1：200混合烧沸5~10min即可使用。由于本发明制备的卤料包采用超声破碎、超临界萃取以及氮吹干燥制成，产生的渣料少，与水共沸可以快速释放有效成分，因此不再需要熬制卤水，有效地节约了烹饪时间。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明制备的卤料包在使用时，将其与水按质量比1：200混合烧沸5~10min即可使用。由于本发明制备的卤料包采用超声破碎、超临界萃取以及氮吹干燥制成，产生的渣料少，与水共沸可以快速释放有效成分，因此不再需要熬制卤水，有效地节约了烹饪时间。
2、由于本发明制备的卤料包采用超声破碎、超临界萃取以及氮吹干燥制成，使用过程中不产生渣料，原料利用率高。
3、由于本发明制备的卤料包使用过程中不产生渣料，卤制的菜品上没有杂质，品相好，味道纯正。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
以如下质量份的调料为原料：八角7份、 花椒8份、白芷10份、陈皮6份、丁香4份、姜20份、肉桂8份、豆蔻5份、甘草6份、小茴香12份、草蔻4份、香茅草8份、15份山楂、砂仁3份、草果1份、盐20份、味精10份，采用以下方法生产卤料包：
1）将八角、花椒、白芷、陈皮、丁香、姜、肉桂、豆蔻、甘、小茴香、草蔻、香茅草、山楂、砂仁和草果混合均匀，然后粉碎并过80目筛，得到原料粉；
2）将步骤1）得到的原料粉按质量体积比1g：15mL投加到萃取剂中，制成萃取混合物；所述的萃取剂为体积为1： 4的乙醇和磷酸盐缓冲液。
3）将步骤2）得到的萃取混合物置于冰浴环境下，运用超声波破碎仪进行超声破碎处理，得到破碎萃取混合物。超声破碎处理采用间歇运行模式，即超声开启5s，关闭5s，其中，超声总时间为20min。
4）将步骤3）得到的破碎萃取混合物置于15MPa、20℃下，通入流量为5kg/h的CO2进行超临界萃取，超临界萃取时间为8h，得到超临界萃取物。
5）将步骤4）得到超临界萃取物置于氮吹仪中，在35℃下进行浓缩至恒重，得到卤料包干粉；再向该卤料包干粉中加入盐和味精并封闭在真空袋中，即得到卤料包。
实施例二
以如下质量份的调料为原料：八角10份、 花椒5份、白芷12份、陈皮4份、丁香6份、姜15份、肉桂12份、豆蔻3份、甘草8份、小茴香8份、草蔻6份、香茅草5份、20份山楂、砂仁2份、草果2份、盐18份、味精15份，采用以下方法生产卤料包：
1）将八角、花椒、白芷、陈皮、丁香、姜、肉桂、豆蔻、甘、小茴香、草蔻、香茅草、山楂、砂仁和草果混合均匀，然后粉碎并过80目筛，得到原料粉；
2）将步骤1）得到的原料粉按质量体积比1g： 30mL投加到萃取剂中，制成萃取混合物；所述的萃取剂为体积为1：2的乙醇和磷酸盐缓冲液。
3）将步骤2）得到的萃取混合物置于冰浴环境下，运用超声波破碎仪进行超声破碎处理，得到破碎萃取混合物。超声破碎处理采用间歇运行模式，即超声开启10s，关闭3s，其中，超声总时间为30min。
4）将步骤3）得到的破碎萃取混合物置于15MPa、10℃下，通入流量为5kg/h的CO2进行超临界萃取，超临界萃取时间为12h，得到超临界萃取物。
5）将步骤4）得到超临界萃取物置于氮吹仪中，在35℃下进行浓缩至恒重，得到卤料包干粉；再向该卤料包干粉中加入盐和味精并封闭在真空袋中，即得到卤料包。
实施例三
以如下质量份的调料为原料：八角8份、 花椒7份、白芷11份、陈皮5份、丁香5份、姜17份、肉桂10份、豆蔻4份、甘草7份、小茴香10份、草蔻5份、香茅草6份、山楂16份、砂仁2.5份、草果1.5份、盐19份、味精12份，采用以下方法生产卤料包：
1）将八角、花椒、白芷、陈皮、丁香、姜、肉桂、豆蔻、甘、小茴香、草蔻、香茅草、山楂、砂仁和草果混合均匀，然后粉碎并过80目筛，得到原料粉；
2）将步骤1）得到的原料粉按质量体积比1g：20mL投加到萃取剂中，制成萃取混合物；所述的萃取剂为体积为1：3的乙醇和磷酸盐缓冲液。
3）将步骤2）得到的萃取混合物置于冰浴环境下，运用超声波破碎仪进行超声破碎处理，得到破碎萃取混合物。超声破碎处理采用间歇运行模式，即超声开启8s，关闭4s，其中，超声总时间为28min。
4）将步骤3）得到的破碎萃取混合物置于15MPa、15℃下，通入流量为5kg/h的CO2进行超临界萃取，超临界萃取时间为10h，得到超临界萃取物。
5）将步骤4）得到超临界萃取物置于氮吹仪中，在35℃下进行浓缩至恒重，得到卤料包干粉；再向该卤料包干粉中加入盐和味精并封闭在真空袋中，即得到卤料包。
实施例四
以如下质量份的调料为原料：八角7份、 花椒8份、白芷10份、陈皮6份、丁香4份、姜20份、肉桂8份、豆蔻5份、甘草6份、小茴香12份、草蔻4份、香茅草8份、15份山楂、砂仁3份、草果1份、盐20份、味精10份、朝天椒15份，采用以下方法生产卤料包：
1）将八角、花椒、白芷、陈皮、丁香、姜、肉桂、豆蔻、甘、小茴香、草蔻、香茅草、山楂、砂仁、朝天椒和草果混合均匀，然后粉碎并过80目筛，得到原料粉；
2）将步骤1）得到的原料粉按质量体积比1g：15mL投加到萃取剂中，制成萃取混合物；所述的萃取剂为体积为1： 4的乙醇和磷酸盐缓冲液。
3）将步骤2）得到的萃取混合物置于冰浴环境下，运用超声波破碎仪进行超声破碎处理，得到破碎萃取混合物。超声破碎处理采用间歇运行模式，即超声开启5s，关闭5s，其中，超声总时间为20min。
4）将步骤3）得到的破碎萃取混合物置于15MPa、20℃下，通入流量为5kg/h的CO2进行超临界萃取，超临界萃取时间为8h，得到超临界萃取物。
5）将步骤4）得到超临界萃取物置于氮吹仪中，在35℃下进行浓缩至恒重，得到卤料包干粉；再向该卤料包干粉中加入盐和味精并封闭在真空袋中，即得到卤料包。
实施例五
以如下质量份的调料为原料：八角10份、 花椒5份、白芷12份、陈皮4份、丁香6份、姜15份、肉桂12份、豆蔻3份、甘草8份、小茴香8份、草蔻6份、香茅草5份、20份山楂、砂仁2份、草果2份、盐18份、味精15份、朝天椒20份，采用以下方法生产卤料包：
1）将八角、花椒、白芷、陈皮、丁香、姜、肉桂、豆蔻、甘、小茴香、草蔻、香茅草、山楂、砂仁、朝天椒和草果混合均匀，然后粉碎并过80目筛，得到原料粉；
2）将步骤1）得到的原料粉按质量体积比1g： 30mL投加到萃取剂中，制成萃取混合物；所述的萃取剂为体积为1：2的乙醇和磷酸盐缓冲液。
3）将步骤2）得到的萃取混合物置于冰浴环境下，运用超声波破碎仪进行超声破碎处理，得到破碎萃取混合物。超声破碎处理采用间歇运行模式，即超声开启10s，关闭3s，其中，超声总时间为30min。
4）将步骤3）得到的破碎萃取混合物置于15MPa、10℃下，通入流量为5kg/h的CO2进行超临界萃取，超临界萃取时间为12h，得到超临界萃取物。
5）将步骤4）得到超临界萃取物置于氮吹仪中，在35℃下进行浓缩至恒重，得到卤料包干粉；再向该卤料包干粉中加入盐和味精并封闭在真空袋中，即得到卤料包。
实施例六
以如下质量份的调料为原料：八角8份、 花椒7份、白芷11份、陈皮5份、丁香5份、姜17份、肉桂10份、豆蔻4份、甘草7份、小茴香10份、草蔻5份、香茅草6份、山楂16份、砂仁2.5份、草果1.5份、盐19份、味精12份、朝天椒25份，采用以下方法生产卤料包：
1）将八角、花椒、白芷、陈皮、丁香、姜、肉桂、豆蔻、甘、小茴香、草蔻、香茅草、山楂、砂仁、朝天椒和草果混合均匀，然后粉碎并过80目筛，得到原料粉；
2）将步骤1）得到的原料粉按质量体积比1g：20mL投加到萃取剂中，制成萃取混合物；所述的萃取剂为体积为1：3的乙醇和磷酸盐缓冲液。
3）将步骤2）得到的萃取混合物置于冰浴环境下，运用超声波破碎仪进行超声破碎处理，得到破碎萃取混合物。超声破碎处理采用间歇运行模式，即超声开启8s，关闭4s，其中，超声总时间为28min。
4）将步骤3）得到的破碎萃取混合物置于15MPa、15℃下，通入流量为5kg/h的CO2进行超临界萃取，超临界萃取时间为10h，得到超临界萃取物。
5）将步骤4）得到超临界萃取物置于氮吹仪中，在35℃下进行浓缩至恒重，得到卤料包干粉；再向该卤料包干粉中加入盐和味精并封闭在真空袋中，即得到卤料包。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。